一种实用型电石炉料面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于电石炉料面处理技术领域，涉及一种实用型电石炉料面处理装置。


背景技术：

2.电石生产原料由石灰、兰炭按一定比例混合均匀后加入到电石炉炉膛内，与炉墙高度相当，最多可高出炉墙0—500mm,所形成的上表面。其厚度从表面向下约为0-800mm范围内的料层。生产过程中形成的副产品co从料层颗粒缝隙中若无法均匀排出，而是集中在电极周围“吃料”口部位排出时透气性差；另一方面因原料中mgo、al2o3、fe2o3、sio2等杂质含量过高，加之混合炉料中粉末较多，当物料温度达到400℃以上经过各种还原反应后，原料中部分金属被还原，与原料、粉末形成粘结状、流动性差、透气性恶化，形成一层硬壳。其阻碍了炉气的正常排出，同时形成较大的支路电流。对电石炉生产制约，因此需要通过专用工具或借助外力清理料面上层积灰，捣碎粘结的料层结块。目前，处理料面时应首先将炉内料面、炉沿积灰清理出来。具体做法是2人穿防火服和戴防火头盔，随身携带便携式co检测仪和防毒面具，使用耙子将积灰从检查门挖出，再有2人利用专用ф40*6000mm圆钢直接插入炉内将电极周围、外角区已烧结的硬壳撬起并打碎后将碎料推至料面熔洞处或料面低洼处，作业过程环境温度较高，人员易疲劳，作业效率低且安全系数得不到保障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种实用型电石炉料面处理装置，解决了目前电石炉料面处理过程中存在安全隐患及维修成本高的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是，一种实用型电石炉料面处理装置，包括可移动底座，可移动底座的中心处沿竖直方向连接有升降机构，升降机构上连接有旋转机构，旋转机构上设有清理电石炉料面的圆钢。
5.本实用新型的特点还在于，
6.旋转机构包括沿竖直方向设置的旋转支柱，旋转支柱的顶部设有u形卡槽，u形卡槽内设有定滑轮，定滑轮的中心通过转轴与u形卡槽连接；u形卡槽的上端设有限位卡销，圆钢插在限位卡销与定滑轮之间；
7.旋转支柱的侧面设有把手，把手上从上至下设有若干销孔；
8.旋转支柱的上端一侧设有分度盘，分度盘通过螺栓与旋转支柱的上端侧边连接。
9.升降机构包括中空的套筒，套筒同轴套接在旋转支柱的外部，套筒的侧壁上开设有一条开口，开口的相对两侧分别设有连接板，把手恰好卡在所述开口处，升降卡销穿过把手上的销孔将把手和连接板固定在一起，套筒的底部通过盲板法兰与可移动底座连接。
10.可移动底座包括环形拉筋，环形拉筋上分布有支撑连杆a、支撑连杆b、支撑连杆c，支撑连杆a、支撑连杆b、支撑连杆c的一端均与环形拉筋中心处的底座中心平台连接，底座中心平台通过盲板法兰与套筒底部连接，支撑连杆a、支撑连杆b、支撑连杆c的另一端均设
有万向轮。
11.万向轮上设有锁紧装置。
12.支撑连杆a和支撑连杆b之间的夹角为105
°
，支撑连杆a和支撑连杆 c之间的夹角为105
°
，支撑连杆b和支撑连杆c之间的夹角为150
°
。支撑连杆b和支撑连杆c上均连接有卡扣连杆，两个卡扣连杆的一端分别与支撑连杆b和支撑连杆c连接，两个卡扣连杆的另一端分别设有卡勾。
13.圆钢的一端设备防滑套，圆钢的另一端相对两侧分别设有清理片。
14.本实用新型的有益效果是，本装置结构简单，加工方便。该装置投入使用后，一方面保障了作业安全系数，降低了设备检维修成本；另一方面提高作业效率，且为企业带来很大的经济效益。
附图说明
15.图1是本实用新型一种实用型电石炉料面处理装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种实用型电石炉料面处理装置中旋转机构和升降机构配合的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种实用型电石炉料面处理装置的侧视图。
18.图中，1.旋转机构，1-1.定滑轮，1-2.旋转支柱，1-3.限位卡销，1-4.分度盘，1-5.把手，1-6.u形卡槽；
19.2.升降机构，2-1.升降卡销，2-2.盲板法兰，2-3.套筒，2-4.连接板；
20.3.可移动底座，3-1.支撑连杆a，3-2.卡扣连杆，3-3.底座中心平台，3-4. 环形拉筋，3-5.万向轮，3-6.卡勾，3-7.支撑连杆b，3-8.支撑连杆c；
21.4.圆钢，5.清理片。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
23.本实用新型一种实用型电石炉料面处理装置，如图1～3所示，包括可移动底座3，可移动底座3的中心处沿竖直方向连接有升降机构2，升降机构2 上连接有旋转机构1，旋转机构1上设有清理电石炉料面的圆钢4。
24.旋转机构1包括沿竖直方向设置的旋转支柱1-2，旋转支柱1-2的顶部设有u形卡槽1-6，u形卡槽1-6内设有定滑轮1-1，定滑轮1-1的中心通过转轴与u形卡槽1-6连接，定滑轮1-1可绕转轴进行转动，u形卡槽1-6的上端设有限位卡销1-3，圆钢4插在限位卡销1-3与定滑轮1-1之间；
25.旋转支柱1-2的侧面设有把手1-5，把手1-5上从上至下设有若干销孔；
26.旋转支柱1-2的上端一侧设有分度盘1-4，分度盘1-4通过螺栓与旋转支柱1-2的上端侧边连接。
27.升降机构2包括中空的套筒2-3，套筒2-3同轴套接在旋转支柱1-2的外部，套筒2-3的侧壁上开设有一条开口，开口的相对两侧分别设有连接板2-4，把手1-5恰好卡在开口处，升降卡销2-1穿过把手上1-5的销孔将把手1-5 和连接板2-4固定在一起，套筒2-3的底部通过盲板法兰2-2与可移动底座3 连接。
28.可移动底座3包括环形拉筋3-4，环形拉筋3-4上分布有支撑连杆a3-1、支撑连杆b3-7、支撑连杆c3-8，支撑连杆a3-1、支撑连杆b3-7、支撑连杆 c3-8的一端均与环形拉筋3-4中心处的底座中心平台3-3连接，底座中心平台3-3通过盲板法兰2-2与套筒2-3底部连接，支撑连杆a3-1、支撑连杆b3-7、支撑连杆c3-8的另一端均设有万向轮3-5。万向轮3-5上设有锁紧装置。
29.支撑连杆a3-1和支撑连杆b3-7之间的夹角为105
°
，支撑连杆a3-1和支撑连杆c3-8之间的夹角为105
°
，支撑连杆b3-7和支撑连杆c3-8之间的夹角为150
°
。
30.支撑连杆b3-7和支撑连杆c3-8上均连接有卡扣连杆3-2，两个卡扣连杆3-2的一端分别与支撑连杆b3-7和支撑连杆c3-8连接，两个卡扣连杆3-2 的另一端分别设有卡勾3-6。
31.圆钢4的一端设备防滑套，圆钢4的另一端相对两侧分别设有清理片5。
32.本实用新型一种实用型电石炉料面处理装置的使用方法为，将本装置整体移动移动在需要处理料面的电石炉炉盖(环形)炉门处，调整位置(使装置对称轴线与炉门垂直)然后把两根卡扣连杆3-2上的卡勾3-6，分别卡在炉门口底部，再将万向轮3-5锁紧(同时锁住支架和轮子)，最终使整个装置形成“三点固位”；调节升降机构2，先松开升降卡销2-1紧固螺栓，根据炉门高度以及需要处理料面的位置，通过把手1-5调节合适高度后紧固升降卡销2-1的螺栓；调节旋转机构1，根据处理料面位置调节旋转支柱1-2至合适的分度盘1-4位置，并将旋转支柱1-2和分度盘1-4用螺栓固定；安装圆钢(钢钎)4，先将限位卡销1-3取下，再将圆钢4放在定滑轮1-1上，最后安装限位卡销1-3。当处理料面时，操作人员手握圆钢4，插入电石炉内通过清理片5将电极周围、外角区已烧结的硬壳撬起处理，最后平整料面。
33.整个操作过程简单，安全稳定，可同时实现圆钢/钢钎在垂直、水平方向旋转，有效地解决了目前作业过程中存在的隐患，保障过程稳定、安全、高效，满足使用工艺要求。