一种工业脱硝用换热设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱销设备技术领域，尤其涉及一种工业脱硝用换热设备。


背景技术：

2.我国能源来消费以煤为主，约有90％二氧化硫、67％氮氧化物、70％烟尘排放量来自煤的燃烧。其中燃煤锅炉等烟气排放污染最为突出。煤燃烧生成的nox以no为主(90％以上)，其次为no2，未经脱销的烟气容易造成酸雨等危害，对人的健康也有很大影响，因此必须对产生的烟气进行脱硝处理，现有技术中额烟气在脱销处理完成后，通常需要使用到换热设备进行换热，换热设备是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，现有的换热设备在对脱销后的烟气进行换热的过程中，烟气与换热设备接触时导热效果较差，导热效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种工业脱硝用换热设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种工业脱硝用换热设备，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的正表面固定安装有控制开关，所述外箱体的右下方嵌入设置有排液管，所述外箱体的上方固定安装有上排气管，所述外箱体的左侧嵌入设置有进气管，所述外箱体的右侧嵌入设置有进风管，所述外箱体的右侧上方固定安装有冷风机，所述外箱体的内部底端固定安装有分流板，所述分流板的内部开孔设置有分流孔，所述分流板的内部横向固定安装有内铜网，所述外箱体的内部上方固定安装有导向板，所述导向板的内壁固定安装有固定环，所述固定环的内壁固定安装有喷淋头，所述导向板内部的左上方固定安装有循环泵。
6.优选的，所述分流板的内部竖向开孔设置有若干分流孔，所述分流孔设置在内铜网的底端。
7.优选的，所述进风管的进气端与冷风机的排气端相导通，所述进风管的排气端与分流板的内部相导通。
8.优选的，所述循环泵的进液端通过管道与外箱体的内部底端相导通，所述循环泵的排液端通过管道固定环中的喷淋头相导通。
9.优选的，所述喷淋头的数量为8-10个，所述喷淋头围绕固定环的中部呈圆环状设置。
10.优选的，所述导向板的内部呈上小下大的中空圆台状，所述上排气管设置在导向板的中部上方。
11.优选的，所述循环泵和冷风机均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
12.有益效果：
13.1、该种工业脱硝用换热设备通过设置有分流板，使得当烟气进入在分流板中时，烟气依次会穿过内铜网和分流板的分流孔排出，在外箱体底端的冷却水中上涌，被分割成较小的气泡，与冷却水充分接触，换热效果更好。
14.2、该种工业脱硝用换热设备通过设置有进风管，使得当外箱体中的冷却水被加热时，冷风机产生冷风通过进风管进入至外箱体的冷却水中，对冷却水进行散热，换热效果更好。
15.3、该种工业脱硝用换热设备通过设置有固定环的喷淋头，使得外箱体底端的沿着从冷却水中上涌后，循环泵可将外箱体中的冷却水引入至固定环的喷淋头中喷出，对烟气再次喷淋，进一步的提高了装置的换热效果。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；
18.图3为本实用新型中固定环局部结构俯视剖面示意图；
19.图4为本实用新型中分流板局部结构示意图。
20.图例说明：
21.1-外箱体，2-控制开关，3-排液管，4-上排气管，5-进气管，6-进风管，7-冷风机，8-分流板，801-分流孔，802-内铜网，9-导向板，10-固定环，11-喷淋头，12-循环泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种工业脱硝用换热设备，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的正表面固定安装有控制开关2，外箱体1的右下方嵌入设置有排液管3，外箱体1的上方固定安装有上排气管4，外箱体1的左侧嵌入设置有进气管5，外箱体1的右侧嵌入设置有进风管6，外箱体1的右侧上方固定安装有冷风机7，外箱体1的内部底端固定安装有分流板8，分流板8的内部开孔设置有分流孔801，分流板8的内部横向固定安装有内铜网802，外箱体1的内部上方固定安装有导向板9，导向板9的内壁固定安装有固定环10，固定环10的内壁固定安装有喷淋头11，导向板9内部的左上方固定安装有循环泵12。
24.本实施例中，分流板8的内部竖向开孔设置有若干分流孔801，分流孔801设置在内铜网802的底端，使得当烟气在进入在分流板8中时，烟气依次会穿过内铜网802和分流板8的分流孔801排出，在外箱体1底端的冷却水中上涌，被分割成较小的气泡的烟气与冷却水充分接触，进一步的提高了装置的换热效果，更加节能环保。
25.本实施例中，进风管6的进气端与冷风机7的排气端相导通，进风管6的排气端与分流板8的内部相导通，使得冷风机7在产生气流时，气流可沿着进风管6进入至分流板8的分流孔801中排出，对被加热后的冷却水进行冷却，进一步的提高了装置的换热效果。
26.本实施例中，循环泵12的进液端通过管道与外箱体1的内部底端相导通，循环泵12的排液端通过管道固定环10中的喷淋头11相导通，使得循环泵12可将外箱1体中的冷却水引入至固定环10的喷淋头11中喷出，对烟气再次喷淋换热，进一步的提高了装置的换热效果。
27.本实施例中，喷淋头11的数量为8-10个，喷淋头11围绕固定环10的中部呈圆环状设置，烟气上涌从固定环10中穿过时，固定环10内部的多个喷淋头11全方位对烟气进行喷淋换热，增大与烟气的接触面积，换热效果更好。
28.喷淋头11与固定环10为一体结构。
29.本实施例中，导向板9的内部呈上小下大的中空圆台状，上排气管4设置在导向板9的中部上方，使得当烟气从外箱体1的冷却水中上涌后，可经导向板9的导向，从上排气管4中排出，在排出的过程中，烟气可正好从固定环10中穿过，更加便于喷淋头11全方位对烟气进行喷淋换热。
30.本实施例中，循环泵12和冷风机7均通过控制开关2与外部电源之间独立电性连，更加便于通过控制开关2对循环泵12和冷风机7进行独立电性控制。
31.工作原理：使用时，预先通过排液管3往外箱体1中注入适量的冷却水，并将烟气注入在进气管5中，当烟气进入在分流板8中时，烟气上涌的过程中依次会穿过内铜网802和分流板8的分流孔801，从分流孔801上表面排出，之后在外箱体1底端的冷却水中上涌，被分割成较小的气泡后与冷却水充分接触，使得烟气的换热效果更好，当外箱体1底端的烟气沿着从冷却水中上涌后，烟气经导向板9的导向进入固定环10中，循环泵12可将外箱1体中的冷却水引入至固定环10的喷淋头11中喷出，对烟气进行喷淋，再次换热，进一步的提高了装置的换热效果，而在当外箱体1中的冷却水被加热时，冷风机7产生冷风通过进风管5进入至外箱体1的冷却水中，对冷却水进行散热，避免冷却水过热而影响装置的换热效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。