一种炼油催化剂生产锅炉用尾气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及炼油催化剂锅炉尾气回收技术领域，具体为一种炼油催化剂生产锅炉用尾气余热回收装置。

背景技术：

炼油催化剂锅炉在生产过程中会产生大量尾气，这些尾气中含有大量的热能，若直接对其进行排放处理，则会提升当前环境的温度，进而使人们的舒适性得到降低，另者会造成大量热能的浪费，不符合绿色社会的发展要求，因此需使用到相应的余热回收装置。

现今市场上的此类余热回收装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类余热回收装置不便于对热能进行高效回收处理，导致其回收效果达不到预期，时常困扰着人们；

（2）现有的此类余热回收装置不便于对进气管进行密封处理，使其与锅炉的尾气输出管相连接时易产生泄漏的现象；

（3）现有的此类余热回收装置不便于对尾气进行过滤处理，导致其内部含有的粉尘等物质易直接散发于空气中，进而对环境造成严重的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼油催化剂生产锅炉用尾气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出余热回收装置不便于对热能进行高效回收处理、不便于对进气管进行密封处理以及不便于对尾气进行过滤处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼油催化剂生产锅炉用尾气余热回收装置，包括机台、排气口、导热斗体、主机框和进气管，所述机台顶端的中心位置处设有主机框，且主机框内部的中心位置处设有导热斗体，导热斗体的顶端延伸至主机框的外部，并且导热斗体顶端的中心位置处设有排气口，排气口的底端延伸至导热斗体的内部，所述导热斗体内部的一侧设有进气管，进气管的一端延伸至主机框的外部，且进气管远离主机框的一端设有密封结构，并且进气管上方的主机框外壁设有注液口，注液口的一端延伸至主机框的内部，所述机台底部的中心位置处设有排尘口，排尘口的顶端延伸至导热斗体的内部，且排尘口一侧的机台底部设有排液口，排液口的顶端延伸至主机框的内部。

优选的，所述密封结构的内部依次设有锁紧螺栓、卡环、第一夹块、锁紧螺母以及第二夹块，所述进气管远离主机框一端的两侧外壁上皆安装有卡环，且卡环的两端分别固定有第一夹块与第二夹块，以便对进气管与锅炉输出管道的连接位置处进行密封处理。

优选的，所述第二夹块远离第一夹块一侧的外壁上固定有锁紧螺母，且第一夹块远离第二夹块一侧的外壁上安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端依次贯穿第一夹块以及第二夹块并与锁紧螺母螺纹连接，使得两组卡关稳固安装于进气管的外壁。

优选的，所述导热斗体顶部的两内侧壁上皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处皆设有连接块，连接块的一端延伸至定位框的外部，并且相邻连接块之间的外壁上安装有滤网，以便对尾气中含有的粉尘颗粒进行过滤处理。

优选的，所述进气管下方的导热斗体内部两侧皆设有集热板，且集热板远离进气管一侧的外壁上皆设有等间距的导热翅柱，导热翅柱远离集热板的一端延伸至主机框的内部，并且导热斗体内部的导热翅柱表面固定有导热翅环，以便将尾气中的热能高效导入至主机框内部的水源中。

优选的，所述定位框两端的内壁上皆安装有复位弹簧，复位弹簧远离定位框的一端与连接块的外壁相连接，且定位框上方的导热斗体顶部安装有微型气缸，微型气缸的底端与连接块的顶端相连接，以便带动滤网进行震动处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼油催化剂生产锅炉用尾气余热回收装置不仅确保了余热回收装置使用时尾气热能的回收效果，降低了余热回收装置使用时尾气产生泄漏的现象，而且降低了余热回收装置使用时对环境造成的污染；

（1）通过设置有集热板、导热翅环以及导热翅柱，通过将集热板设置于导热斗体内部的两侧，使其对导热斗体内部尾气中的热能进行吸收处理，经导热翅环对导热翅柱的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱将所集合的热能导入至主机框内部的水源中，以达到高效回收热能的目的，从而确保了余热回收装置使用时尾气热能的回收效果；

（2）通过设置有锁紧螺栓、卡环、第一夹块、锁紧螺母以及第二夹块，通过将两组卡环安装于进气管与锅炉输出管道的连接位置处，此时旋转锁紧螺栓，使其依次经第一夹块与第二夹块并旋入至锁紧螺母的内部，进而将卡环紧固安装于卡环的外壁上，以便对进气管与锅炉输出管道的连接位置处进行密封处理，从而降低了余热回收装置使用时尾气产生泄漏的现象；

（3）通过设置有连接块、复位弹簧、微型气缸、滤网以及定位框，通过滤网自身具有良好的过滤性能，使其对导热斗体内部的尾气进行过滤处理，进而使尾气中的粉尘等物质存留于导热斗体的内部，而已净化的气体则会由排气口排出，再通过操作外部开关控制微型气缸，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得微型气缸带动连接块位于定位框的内部上下震动，并由连接块带动滤网同步震动，进而使得滤网底部的粉尘等物质因震动而下落至导热斗体的底部，以降低滤网产生堵塞的现象，确保滤网对尾气的过滤性能，进而避免了粉尘直接排放于空气中的现象发生，从而降低了余热回收装置使用时对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的密封结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的卡环侧视放大结构示意图。

图中：1、机台；2、密封结构；201、锁紧螺栓；202、卡环；203、第一夹块；204、锁紧螺母；205、第二夹块；3、注液口；4、排气口；5、导热斗体；6、主机框；7、进气管；8、集热板；9、导热翅环；10、排液口；11、排尘口；12、导热翅柱；13、连接块；14、复位弹簧；15、微型气缸；16、滤网；17、定位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种炼油催化剂生产锅炉用尾气余热回收装置，包括机台1、排气口4、导热斗体5、主机框6和进气管7，机台1顶端的中心位置处设有主机框6，且主机框6内部的中心位置处设有导热斗体5，导热斗体5的顶端延伸至主机框6的外部，导热斗体5顶部的两内侧壁上皆固定有定位框17，且定位框17内部的中心位置处皆设有连接块13，连接块13的一端延伸至定位框17的外部，并且相邻连接块13之间的外壁上安装有滤网16，以便对尾气中含有的粉尘颗粒进行过滤处理；

定位框17两端的内壁上皆安装有复位弹簧14，复位弹簧14远离定位框17的一端与连接块13的外壁相连接，且定位框17上方的导热斗体5顶部安装有微型气缸15，微型气缸15的底端与连接块13的顶端相连接，以便带动滤网16进行震动处理；

并且导热斗体5顶端的中心位置处设有排气口4，排气口4的底端延伸至导热斗体5的内部，导热斗体5内部的一侧设有进气管7，进气管7的一端延伸至主机框6的外部，进气管7下方的导热斗体5内部两侧皆设有集热板8，且集热板8远离进气管7一侧的外壁上皆设有等间距的导热翅柱12，导热翅柱12远离集热板8的一端延伸至主机框6的内部，并且导热斗体5内部的导热翅柱12表面固定有导热翅环9，以便将尾气中的热能高效导入至主机框6内部的水源中；

且进气管7远离主机框6的一端设有密封结构2，密封结构2的内部依次设有锁紧螺栓201、卡环202、第一夹块203、锁紧螺母204以及第二夹块205，进气管7远离主机框6一端的两侧外壁上皆安装有卡环202，且卡环202的两端分别固定有第一夹块203与第二夹块205，第二夹块205远离第一夹块203一侧的外壁上固定有锁紧螺母204，且第一夹块203远离第二夹块205一侧的外壁上安装有锁紧螺栓201，锁紧螺栓201的一端依次贯穿第一夹块203以及第二夹块205并与锁紧螺母204螺纹连接；

通过将两组卡环202安装于进气管7与锅炉输出管道的连接位置处，此时旋转锁紧螺栓201，使其依次经第一夹块203与第二夹块205并旋入至锁紧螺母204的内部，进而将卡环202紧固安装于卡环202的外壁上，以便对进气管7与锅炉输出管道的连接位置处进行密封处理，降低了余热回收装置使用时尾气产生泄漏的现象；

并且进气管7上方的主机框6外壁设有注液口3，注液口3的一端延伸至主机框6的内部，机台1底部的中心位置处设有排尘口11，排尘口11的顶端延伸至导热斗体5的内部，且排尘口11一侧的机台1底部设有排液口10，排液口10的顶端延伸至主机框6的内部。

工作原理：当余热回收装置使用时，首先由进气管7连接外部锅炉的尾气管道，使得尾气由进气管7输送至导热斗体5的内部，再而由注液口3将水源注入至主机框6的内部，因导热斗体5具有良好的导热性能，使得尾气内部热能可导入至主机框6内部水源中，以便对尾气内部的余热进行回收处理，再通过将集热板8设置于导热斗体5内部的两侧，使其对导热斗体5内部尾气中的热能进行吸收处理，经导热翅环9对导热翅柱12的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱12将所集合的热能导入至主机框6内部的水源中，以达到高效回收热能的目的，确保了余热回收装置使用时的回收效果，之后通过将两组卡环202安装于进气管7与锅炉输出管道的连接位置处，此时旋转锁紧螺栓201，使其依次经第一夹块203与第二夹块205并旋入至锁紧螺母204的内部，进而将卡环202紧固安装于卡环202的外壁上，以便对进气管7与锅炉输出管道的连接位置处进行密封处理，降低了余热回收装置使用时尾气产生泄漏的现象，最后通过滤网16自身具有良好的过滤性能，使其对导热斗体5内部的尾气进行过滤处理，进而使尾气中的粉尘等物质存留于导热斗体5的内部，而已净化的气体则会由排气口4排出，再通过操作外部开关控制微型气缸15，因复位弹簧14具有良好的弹性作用，使得微型气缸15带动连接块13位于定位框17的内部上下震动，并由连接块13带动滤网16同步震动，进而使得滤网16底部的粉尘等物质因震动而下落至导热斗体5的底部，以降低滤网16产生堵塞的现象，确保滤网16对尾气的过滤性能，进而避免了粉尘直接排放于空气中的现象发生，降低了余热回收装置使用时对环境造成的污染，从而完成余热回收装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。