一种锌铜合金安全生产用工频电炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工频炉技术领域，具体为一种锌铜合金安全生产用工频电炉。


背景技术：

[0002]
工频电炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染小。但工频电炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。
[0003]
现有的工频炉在实际使用的过程中，其顶部开口处的炉盖每次在添加物料时都需要完全打开，不能根据物料的大小控制炉盖打开的开口大小，这样工频炉内腔的热量就会大量的散失，造成热能的浪费和工频炉内腔温度的不稳定。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型提出一种锌铜合金安全生产用工频电炉。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种锌铜合金安全生产用工频电炉，解决了背景技术中所提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌铜合金安全生产用工频电炉，包括工频炉；
[0007]
所述工频炉顶端中部固定焊接有固定环，所述固定环顶部开设有滑槽a，所述固定环上方转动设置有限位环，所述限位环底部开设有滑槽b，所述固定环顶部和限位环底部之间设置有锥形板，所述锥形板顶面和底面分别固定粘接有隔热板和保温板，所述锥形板顶部和底部分别垂直固定焊接有限位柱和限位条，所述工频炉顶部左右两侧对称固定焊接有l型限位板，所述锥形板具体为十二组。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位环侧壁顶部横向固定焊接有转杆。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位环侧壁中部开设有限位滑槽，两组所述l型限位板顶部均滑动插入限位滑槽内腔。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温板具体为石棉材料制成，所述隔热板具体为硅酸钙材料制成。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位柱滑动插入滑槽b内腔，所述限位条滑动插入滑槽a内腔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1.本实用新型一种锌铜合金安全生产用工频电炉，本装置相对于现有的工频炉炉盖而言，本装置在实际使用的过程中，通过控制限位环转动的幅度就可以控制锥形板移动打开开口的大小，使得本装置可以根据需要投入物料的大小控制工频炉打开开口的大小，进而有效的避免了工频炉内热量的浪费，提高了工频炉内腔温度的稳定性。
附图说明
[0014]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]
图1为本实用新型一种锌铜合金安全生产用工频电炉的前视图；
[0016]
图2为本实用新型一种锌铜合金安全生产用工频电炉的限位环的仰视图；
[0017]
图3为本实用新型一种锌铜合金安全生产用工频电炉的固定环的俯视图；
[0018]
图4为本实用新型一种锌铜合金安全生产用工频电炉的锥形板、限位柱、限位条、滑槽a和滑槽b的透视连接图；
[0019]
图5为本实用新型一种锌铜合金安全生产用工频电炉的锥形板的前视剖面图。
[0020]
图中：工频炉1、l型限位板2、固定环3、转杆4、限位滑槽5、限位环6、隔热板7、锥形板8、保温板9、滑槽a10、滑槽b11、限位柱12、限位条13。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锌铜合金安全生产用工频电炉，包括工频炉1；
[0025]
所述工频炉1顶端中部固定焊接有固定环3，所述固定环3顶部开设有滑槽a10，所述固定环3上方转动设置有限位环6，所述限位环6底部开设有滑槽b11，所述固定环3顶部和限位环6底部之间设置有锥形板8，所述锥形板8顶面和底面分别固定粘接有隔热板7和保温板9，所述锥形板8顶部和底部分别垂直固定焊接有限位柱12和限位条13，所述工频炉1顶部左右两侧对称固定焊接有l型限位板2，所述锥形板8具体为十二组。
[0026]
本实施例中（请参阅图1），通过转杆4转动限位环6转动，限位环6通过滑槽b11推动限位柱12移动，限位柱12带动锥形板8移动，使得锥形板8带动限位条13沿滑槽a10内腔移动，进而使得锥形板8移动打开。
[0027]
其中，所述限位环6侧壁顶部横向固定焊接有转杆4。
[0028]
本实施例中（请参阅图1），通过转杆4的设置，通过转杆4就可以方便的转动限位环6。
[0029]
其中，所述限位环6侧壁中部开设有限位滑槽5，两组所述l型限位板2顶部均滑动
插入限位滑槽5内腔。
[0030]
本实施例中（请参阅图1），通过l型限位板2的设置，l型限位板2可以对限位环6的转动进行限位，使得限位环6只能以圆心为中心转动。
[0031]
其中，所述保温板9具体为石棉材料制成，所述隔热板7具体为硅酸钙材料制成。
[0032]
本实施例中（请参阅图1），通过保温板9和隔热板7的设置，保温板9可以减少工频炉1内腔的热量通过锥形板8散发到外界环境中，隔热板7可以避免工作人员误触锥形板8造成烫伤。
[0033]
其中，所述限位柱12滑动插入滑槽b11内腔，所述限位条13滑动插入滑槽a10内腔。
[0034]
本实施例中（请参阅图1），通过滑槽a10和滑槽b11的设置，滑槽a10和滑槽b11可以对限位柱12和限位条13的移动进行限位。
[0035]
需要说明的是，本实用新型为一种锌铜合金安全生产用工频电炉，包括工频炉1、l型限位板2、固定环3、转杆4、限位滑槽5、限位环6、隔热板7、锥形板8、保温板9、滑槽a10、滑槽b11、限位柱12、限位条13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0036]
工作原理，使用时，通过转杆4转动限位环6转动，限位环6通过滑槽b11推动限位柱12移动，限位柱12带动锥形板8移动，使得锥形板8带动限位条13沿滑槽a10内腔移动，进而使得锥形板8移动打开，使得本装置相对于现有的工频炉炉盖而言，本装置在实际使用的过程中，通过控制限位环6转动的幅度就可以控制锥形板8移动打开开口的大小，使得本装置可以根据需要投入物料的大小控制工频炉打开开口的大小，进而有效的避免了工频炉内热量的浪费，提高了工频炉内腔温度的稳定性。
[0037]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。