一种燃气烘烤炉控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及烘烤炉技术领域，具体涉及一种燃气烘烤炉控制系统。


背景技术：

2.燃气烘烤炉一般由燃气燃烧器、炉膛、余热利用装置、排烟装置、炉门及提升装置、金属框架、机械传动装置等组成；
3.市场上的燃气烘烤炉在低温环境下往往不好点火进而需要手动调节风机进风口,而反复多次点火会造成炉膛内的燃气浓度较高，这样容易产生爆燃危险，对自动化安全工作带来了困扰。


技术实现要素：

4.为至少解决现有技术存在的缺陷之一，本实用新型的目的在于提供一种燃气烘烤炉控制系统。
5.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种燃气烘烤炉控制系统，包括：
6.感应模块，设置于燃气烘烤炉的炉膛处，所述感应模块包括，
7.温度传感器，所述温度传感器用于采集所述燃气烘烤炉的炉膛温度，
8.炉膛门位置传感器，所述炉膛门位置传感器用于采集所述燃气烘烤炉的炉膛门位置信息；
9.控制模块，所述控制模块包括，
10.脉冲点火器控制单元，所述脉冲点火器控制单元用于在接收到所述第一控制信号时，控制燃气烘烤炉的脉冲点火器的电源断开，
11.风机控制单元，所述风机控制单元用于在接收到第二控制信号时，控制所述燃气烘烤炉的风机高速运行，在接收到第三控制信号时，控制所述燃气烘烤炉的风机在低速运行第一时长t后转为高速运行；
12.微控制器，所述微控制器的输入端电连接所述感应模块，所述微控制器的输出端电连接所述控制模块，
13.所述微控制器用于在炉膛门开启时，向所述脉冲点火器控制单元发送所述第一控制信号，
14.还用于在炉膛门关闭时，所述温度传感器采集到的温度值高于预设值ts时，向所述风机控制单元发送所述第二控制信号，
15.在炉膛门关闭时，所述温度传感器采集到的温度值不高于预设值ts时，向所述风机控制单元发送所述第三控制信号。
16.进一步，所述温度传感器与所述微控制器通过温度信号检测电路连接，所述温度信号检测电路包括温度ad信号输入单元，所述ad信号输入单元连接第一电阻的一端，所述第一电阻的另一端分别连接第一电容的一端以及所述微控制器的一个ad端口，所述第一电容的另一端接地。
17.进一步，所述炉膛门位置传感器与所述微控制器通过门开关检测电路连接，所述门开关检测电路包括第一电源，所述第一电源连接第二电阻的一端，所述第二电阻的另一端分别连接第三电阻的一端以及sw门开关的一端，所述sw门开关的另一端分别连接第二电容的一端和地，所述第三电阻的另一端分别连接所述第二电容的另一端以及所述微控制器的第一中断端口。
18.进一步，所述微控制器与所述脉冲点火器控制单元通过脉冲点火器控制电路连接，所述脉冲点火器控制电路包括输出状态检测部分以及控制部分，所述输出状态检测部分包括第二电源，所述第二电源连接第一二极管的负极，所述第一二极管的正极分别连接所述微控制器的第二中断端口、第三电容的一端、第四电阻的一端以及第五电阻的一端，所述第三电容的另一端与所述第四电阻的另一端共同接地，所述控制部分包括一端与所述微控制器的第三中断端口连接的第六电阻，所述第六电阻的另一端分别连接第七电阻的一端以及第一三极管qn1的基极，所述第七电阻的另一端以及所述第一三极管qn1的发射极共同接地，所述第一三极管qn1的集电极分别连接所述第五电阻的另一端以及第二二极管的正极，所述第二二极管的负极连接第三电源，所述第二二极管处并联设置有第一relay继电器，所述第一relay继电器的开关部位分别连接火线以及脉冲点火器的一端，所述脉冲点火器的另一端连接零线。
19.进一步，所述微控制器与所述风机控制单元通过风机控制电路连接，所述风机控制电路包括一端与所述微控制器的第四中断端口连接的第八电阻，所述第八电阻的另一端连接第二三极管qn2的基极以及第九电阻的一端，所述第二三极管qn2的发射极以及所述第九电阻的另一端共同接地，所述第二三极管qn2的集电极连接第三二极管的正极，所述第三二极管的负极连接第四电源，所述第三二极管处并联设置有第二relay继电器，所述第二relay继电器的开关部分分别连接火线以及风机的一端，所述风机的另一端连接零线。
20.进一步，所述第一时长t为30秒。
21.进一步，所述温度传感器的型号为探针式k型0
‑
400度热电偶。
22.进一步，所述炉膛门位置传感器的型号为me
‑
8104行程开关或gps
‑
23干簧管磁控开关。
23.本实用新型的有益效果：提供一种燃气烘烤炉控制系统，通过对炉膛门位置信息以及炉膛内的温度信息的采集，并根据采集的炉膛门位置信息以及炉膛内的温度信息的电平信号，对风机以及脉冲点火器进行控制，能够避免因为炉膛门开启而导致燃气浓度异常而产生爆燃，同时能够在一定程度上避免因为温度过低而导致燃气不完全燃烧产生一氧化碳，能够保证燃气烘烤炉的安全运行。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
25.图1为本实用新型一种燃气烘烤炉控制系统的结构示意图；
26.图2为本实用新型一种燃气烘烤炉控制系统的电路原理图。
具体实施方式
27.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指元件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接元件，来组成更优的电路结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
28.参照图1，实施例1，一种燃气烘烤炉控制系统，包括：
29.感应模块100，设置于燃气烘烤炉的炉膛处，所述感应模块100包括，
30.温度传感器110，所述温度传感器110用于采集所述燃气烘烤炉的炉膛温度，
31.炉膛门位置传感器120，所述炉膛门位置传感器120用于采集所述燃气烘烤炉的炉膛门位置信息；
32.控制模块200，所述控制模块200包括，
33.脉冲点火器控制单元210，所述脉冲点火器控制单元210用于在接收到所述第一控制信号时，控制燃气烘烤炉的脉冲点火器的电源断开，
34.风机控制单元220，所述风机控制单元220用于在接收到第二控制信号时，控制所述燃气烘烤炉的风机高速运行，在接收到第三控制信号时，控制所述燃气烘烤炉的风机在低速运行第一时长t后转为高速运行；风机的高速运行以及低速运行为风机的两个运行档位，这是市场上成熟的两个概念；
35.微控制器300，所述微控制器300的输入端电连接所述感应模块100，所述微控制器300的输出端电连接所述控制模块200，
36.所述微控制器300用于在炉膛门开启时，向所述脉冲点火器控制单元210发送所述第一控制信号，
37.还用于在炉膛门关闭时，所述温度传感器110采集到的温度值高于预设值ts时，向所述风机控制单元220发送所述第二控制信号，
38.在炉膛门关闭时，所述温度传感器110采集到的温度值不高于预设值ts时，向所述风机控制单元220发送所述第三控制信号。
39.具体的，在本实施例中，通过对炉膛门位置信息以及炉膛内的温度信息的采集，并根据采集的炉膛门位置信息以及炉膛内的温度信息的电平信号，对风机以及脉冲点火器进行控制，能够避免因为炉膛门开启而导致燃气浓度异常而产生爆炸，同时能够在一定程度上避免因为温度过低而导致燃气不完全燃烧产生一氧化碳，能够保证燃气烘烤炉的安全运行。
40.参照图2，作为本发明的优选实施方式，所述温度传感器110与所述微控制器300通过温度信号检测电路连接，所述温度信号检测电路包括温度ad信号输入单元，所述ad信号输入单元连接第一电阻r1的一端，所述第一电阻r1的另一端分别连接第一电容c1的一端以及所述微控制器300的一个ad端口，所述第一电容c1的另一端接地。
41.在本实施方式中，通过选用上述电路能够保证温度传感器110对炉膛内的温度信息的顺利采集。
42.参照图2，作为本发明的优选实施方式，所述炉膛门位置传感器120与所述微控制器300通过门开关检测电路连接，所述门开关检测电路包括第一电源v1，所述第一电源v1连接第二电阻r2的一端，所述第二电阻r2的另一端分别连接第三电阻r3的一端以及sw门开关的一端，所述sw门开关的另一端分别连接第二电容c2的一端和地，所述第三电阻r3的另一端分别连接所述第二电容c2的另一端以及所述微控制器300的第一中断端口。
43.在本实施方式中，通过选用上述电路能够保证炉膛门位置传感器120对炉膛门位置信息的顺利采集。
44.参照图2，作为本发明的优选实施方式，所述微控制器300与所述脉冲点火器控制单元210通过脉冲点火器控制电路连接，所述脉冲点火器控制电路包括输出状态检测部分以及控制部分，所述输出状态检测部分包括第二电源v2，所述第二电源v2连接第一二极管d1的负极，所述第一二极管d1的正极分别连接所述微控制器300的第二中断端口、第三电容c3的一端、第四电阻r4的一端以及第五电阻r5的一端，所述第三电容c3的另一端与所述第四电阻r4的另一端共同接地，所述控制部分包括一端与所述微控制器300的第三中断端口连接的第六电阻r6，所述第六电阻r6的另一端分别连接第七电阻r7的一端以及第一三极管qn1t1的基极，所述第七电阻r7的另一端以及所述第一三极管qn1t1的发射极共同接地，所述第一三极管qn1t1的集电极分别连接所述第五电阻r5的另一端以及第二二极管d2的正极，所述第二二极管d2的负极连接第三电源v3，所述第二二极管d2处并联设置有第一relay继电器，所述第一relay继电器的开关部位分别连接火线以及脉冲点火器的一端，所述脉冲点火器的另一端连接零线。
45.在本实施方式中，通过选用上述电路能够确保微控制器300对脉冲点火器的控制。
46.参照图2，作为本发明的优选实施方式，所述微控制器300与所述风机控制单元220通过风机控制电路连接，所述风机控制电路包括一端与所述微控制器300的第四中断端口连接的第八电阻r8，所述第八电阻r8的另一端连接第二三极管qn2t2的基极以及第九电阻r9的一端，所述第二三极管qn2t2的发射极以及所述第九电阻r9的另一端共同接地，所述第二三极管qn2t2的集电极连接第三二极管d3的正极，所述第三二极管d3的负极连接第四电源v4，所述第三二极管d3处并联设置有第二relay继电器，所述第二relay继电器的开关部分分别连接火线以及风机的一端，所述风机的另一端连接零线。
47.在本实施方式中，通过选用上述电路能够确保微控制器300对风机的控制。
48.作为本发明的优选实施方式，所述第一时长t为30秒。
49.在本实施方式中，根据多次实验验证得出，将第一时长t设置为30秒能够较佳的提升低温时的点火成功率和控制点燃正常燃烧后的一氧化碳排放不超标。
50.作为本发明的优选实施方式，所述温度传感器110的型号为探针式k型0
‑
400度热电偶。
51.在本实施方式中，采用的是探针式k型0
‑
400度热电偶，当然，其他能够满足本方案的温度传感器110也是可以的。
52.作为本发明的优选实施方式，所述炉膛门位置传感器的型号为me
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8104行程开关或gps
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23干簧管磁控开关。
53.在本实施方式中，采用的炉膛门位置传感器120的型号为me
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8104行程开关或gps
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23干簧管磁控开关，这两种开关是工作人员经过试验得到的两种试验结果较好的炉膛门位
置传感器120，当然其他能够满足本方案的炉膛门位置传感器120也是可以的。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。