一种钢结构防火涂料隔热效率试验炉的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构件耐火性能实验，特别涉及一种钢结构防火涂料隔热效率试验炉。


背景技术：

2.建筑结构耐火试验，是目前研究建筑结构和建筑构配件对火灾响应的重要手段，是验证相关理论的重要途径。gb14907-2018《钢结构防火涂料》 新增了钢结构防火涂料隔热效率试验，规定了隔热效率试验的试验方法和试件面积，现存试验炉多为大型耐火构件试验炉，钢结构防火涂料隔热效率试验，实验时长不固定，试验时间较长时，大型试验炉进行试验，由于炉体较大，所需加热面积大，耗费能源大，试验时间较短时，大型试验炉试验所配试验框架开口较大，安装小型构件时需进行大量封堵、调整等工作，导致安装时间远超过实验时间，造成工时浪费；再者，目前钢结构防火涂料隔热效率试验炉采用燃油作为能源，通过油泵将燃油从烧嘴中喷出在炉内燃烧，燃油污染较大，易损坏炉膛内隔热材料，燃油容易燃烧不充分，导致实际温度与设定温度产生较大误差，且停火后仍有可燃物在炉膛内，存在一定安全隐患；所以现在需要研发一种实用新型钢结构防火涂料隔热效率试验炉。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型一种钢结构防火涂料隔热效率试验炉，体积合理缩小，同时改变燃料种类，可以简单、方便、准确地试验钢结构防火涂料的隔热效率。
4.本实用新型的技术方案是：一种钢结构防火涂料隔热效率试验炉，其特征在于：包括炉盖、炉体、控制及燃烧装置和底托；所述炉盖包括顶部钢框架、顶部耐火棉块、烟囱、顶部钢板；所述顶部钢板设置在顶部钢框架外部；顶部耐火棉块设置在顶部钢板内侧，形成耐火保护层；所述烟囱穿过顶部耐火棉块和顶部钢板设置在顶部钢板的外侧；在顶部耐火棉块和顶部钢板的中心设置通孔，炉口设置所述通孔内；
5.所述炉体包括炉体钢框架、上部耐火棉块、下部耐火棉块、导流板、炉体外钢板、炉体内钢板，所述炉体外钢板设置在所述炉体钢框架外侧，所述炉体内钢板设置在炉体钢框架内底部，所述上部耐火棉块和下部耐火棉块均是由耐火棉板围成的空心长方体，上部耐火棉块中的方孔大于下部耐火棉块中的孔，下部耐火棉块设置在炉体内钢板上，上部耐火棉块设置在下部耐火棉块的上方，所述导流板设置下部耐火棉块上端面，整体伸入上部耐火棉块的方孔内，热电偶预留孔和烧嘴预留孔穿过炉体外钢板、炉体内钢板、下部耐火棉块设置在炉体侧面；
6.在所述炉体钢框架的下方设置底托，在所述底托的四角分别安装万向轮；
7.所述控制及燃烧装置设置在炉体外侧，与热电偶预留孔和烧嘴预留孔同侧，控制及燃烧装置包括箱体以及设置在箱体内的燃气瓶、鼓风机、热电偶、烧嘴、空气管道、燃气管道和补偿导线，燃气瓶通过燃气管道与烧嘴相连，鼓风机通过空气管道与烧嘴相连，热电偶通过补偿导线接入设置在箱体外侧面的控制仪表；热电偶、烧嘴设置在炉体侧面对应的热
电偶预留孔、烧嘴预留孔中。
8.本实用新型的有益效果是：由于炉盖是活动的且在炉体下边设置了万向轮，控制系统集成在炉体上，结构简单，建造成本低，操作便捷，使用过后可移动至其他地方存放，不需要长时间占用场地，可随时更换使用地点，方便安装及运输；采用天然气作为能源，按比例混合空气助燃，能使燃气充分燃烧，使得实际温度与设定温度误差较小，无残留可燃物更安全、清洁、节约能源。
附图说明
9.图1是本实用新型的整体结构示意图；
10.图2是图1的爆炸图；
11.图3是本实用新型的内部结构剖面图。
具体实施方式
12.如图1、图2、图3所示，一种钢结构防火涂料隔热效率试验炉，包括炉盖1、炉体2、控制及燃烧装置3和底托4；炉盖1包括顶部钢框架1-1、顶部耐火棉块1-2、烟囱1-3、顶部钢板1-4；顶部钢板1-4设置在顶部钢框架1-1外部；顶部耐火棉块1-2设置在顶部钢板1-4内侧，形成耐火保护层；烟囱1-3穿过顶部耐火棉块1-2和顶部钢板1-4设置在顶部钢板1-4的外侧；在顶部耐火棉块1-2和顶部钢板1-4的中心设置通孔1-4-1，炉口1-6设置通孔1-4-1内；
13.炉体2包括炉体钢框架2-1、上部耐火棉块2-2、下部耐火棉块2-3、导流板2-4、炉体外钢板2-5、炉体内钢板2-6，炉体外钢板2-5设置在炉体钢框架2-1外侧，炉体内钢板2-6设置在炉体钢框架2-1内底部，上部耐火棉块2-2和下部耐火棉块2-3均是由耐火棉板围成的空心长方体，上部耐火棉块2-2中的方孔2-2-1大于下部耐火棉块2-3中的孔，下部耐火棉块2-3设置在炉体内钢板2-6上，上部耐火棉块2-2设置在下部耐火棉块2-3的上方，导流板2-4设置下部耐火棉块2-3上端面，整体伸入上部耐火棉块2-2的方孔2-2-1内；热电偶预留孔2-5-1和烧嘴预留孔2-5-2穿过炉体外钢板2-5、炉体内钢板2-6、下部耐火棉块2-3设置在炉体2侧面；在炉体钢框架2-1的下方设置底托4，在底托4的四角分别安装万向轮4-1；
14.控制及燃烧装置3设置在炉体2外侧，与热电偶预留孔2-5-1和烧嘴预留孔2-5-2同侧，控制及燃烧装置3包括箱体3-1以及设置在箱体3-1内的燃气瓶3-2、鼓风机3-3、热电偶3-4、烧嘴3-5、空气管道3-7、燃气管道3-8和补偿导线3-9，燃气瓶3-2通过燃气管道3-8与烧嘴3-5相连，鼓风机3-3通过空气管道3-7与烧嘴3-5相连，热电偶3-4通过补偿导线3-9接入设置在箱体外侧面的控制仪表3-6；热电偶3-4、烧嘴3-5设置在炉体2侧面对应的热电偶预留孔2-5-1、烧嘴预留孔2-5-2中。
15.使用时，打开炉盖1将待测样品涂覆面向下水平安装在导流板2-4上，盖上炉盖，打开鼓风机3-3及燃气瓶3-2，空气经由风机进入空气管道3-7，与燃气管道3-8内燃气一同进入空燃比例调节阀（调节空气与燃气比例，为燃烧提供条件），按下点火开关，烧嘴3-5打开，混合气体进入炉膛，并开始燃烧，热电偶3-4将测得的炉体内温度反馈给控制系统，由控制系统控制烧嘴3-5开度调节火焰大小，使试验炉内温度跟随gb/t 9978.1规定的升温曲线上升，依据gb14907-2018《钢结构防火涂料》附录a判定准则记录失去耐火性能的时间。