一种高效罐换热器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种高效罐换热器。


背景技术：

2.对于现有同类的产品中，其外壳是采用半圆合壳的方式制成，以及采用了大口径铜管的方式来做。半圆合壳的方式增加了a类焊缝，增加了开裂的风险。大口径铜管管外承压差，相应地需要采用比较厚的管壁，从而增大产品的体积。
3.而且，对于采用内外管的换热方式，换热效率相对较低。同时为了减少换热管两端口的对接工作量，一般采用两根换热管进行双缠绕的布局设计。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种高效罐换热器，换热效率高，换热管与集液管之间安装方便。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效罐换热器，包括主管体、设于所述主管体两端的盖体、集液管和设于所述主管体内的换热管状体，所述换热管状体由换热管缠绕形成，所述主管体两端口分别嵌于两侧所述盖体内；
6.其中，所述主管体内设有多个所述换热管状体，所述换热管状体依次套合，以使最内侧的换热管状体形成主换热通道，所述盖体设有与所述主换热通道相对应的进气口；
7.所述集液管设有多个用于连通所述换热管的接口，以汇聚所有流经所述换热管的液体。
8.作为上述方案的改进，所述换热管的两端延伸一段，以形成用于接驳的连接管，所述接口设有与所述连接管相适配的插接管，所述连接管嵌套于所述插接管内。
9.作为上述方案的改进，所述集液管设有用于与外部设备对接的出液管，液体依次流过所述换热管、连接管和插接管，然后经集液管汇聚后，由所述出液管流出。
10.作为上述方案的改进，所述集液管呈环状或有缺口的环状结构；
11.所述连接管呈圆周分布，所述插接管相应呈圆周分布，以与所述连接管相对应设置。
12.作为上述方案的改进，所述进气口设有进气嘴，所述进气嘴包括进气管和气液均散部，所述气液均散部内设有空腔，所述气液均散部的侧壁设有多个与所述空腔连通的气孔。
13.作为上述方案的改进，所述气液均散部内设有与所述进气管相对应引流部，以将从所述进气管流入的气体分散至所述气孔处。
14.作为上述方案的改进，所述引流部呈圆锥体。
15.作为上述方案的改进，所述换热管状体至少由2条换热管缠绕形成。
16.作为上述方案的改进，所述盖体设于供所述连接管伸出的出管口，所述出管口向上延伸一段，以形成密封管。
17.作为上述方案的改进，相邻所述换热管状体之间错位设置。
18.实施本实用新型，具有如下有益效果：
19.本实用新型公开了一种高效罐换热器，包括主管体、盖体、集液管和换热管状体，所述换热管状体由换热管缠绕形成，所述主管体两端口分别嵌于两侧所述盖体内；
20.其中，通过在所述主管体内设有多个所述换热管状体，使所述换热管状体依次套合，以使最内侧的换热管状体形成主换热通道，所述盖体设有与所述主换热通道相对应的进气口。因此，当冷媒进入所述主换热通道内时，进行吸热汽化膨胀时，由于多个所述换热管状体的套合设置，会极大地阻碍气体的径向扩散速度，以充当相当厚的管壁作用，从而通过换热管降低所述主管体的径向受力。
21.而且，单管体的结构设计，可缩小本产品的体积，同时高密度的换热管的结构设计，以保证本产品在缩小尺寸的情况下，拥有较高的换热效率。
22.另一方面，所述集液管设有多个用于连通所述换热管的接口，以汇聚所有流经所述换热管的液体，方便安装。
附图说明
23.图1是本实用新型高效罐换热器的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型高效罐换热器的剖视结构示意图；
25.图3是本实用新型高效罐换热器的分解结构示意图；
26.图4是本实用新型进气嘴的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
28.参见图1、2和3，本实用新型提供一种高效罐换热器，包括主管体1、设于所述主管体1两端的盖体2、集液管3和设于所述主管体1内的换热管状体，所述换热管状体由换热管4缠绕形成，即所述换热管状体呈弹簧形状。所述主管体1两端口分别嵌于两侧所述盖体2内；
29.其中，所述主管体1内设有多个所述换热管状体，且直径逐渐缩小，以使所述换热管状体依次套合，以使最内侧的换热管状体形成主换热通道5，所述盖体2设有与所述主换热通道5相对应的进气口21；所述集液管3设有多个用于连通所述换热管4的接口31，以汇聚所有流经所述换热管4的液体。
30.为了提高所述换热管状体的单位换热面积，以提高换热效率，所述换热管状体至少由2条换热管缠绕形成。
31.具体地，所述换热管4的两端延伸一段，以形成用于接驳的连接管41，所述接口31设有与所述连接管41相适配的插接管32，所述连接管41嵌套于所述插接管32内。所述集液管3设有用于与外部设备对接的出液管33，液体依次流过所述换热管4、连接管41和插接管32，然后经集液管3汇聚后，由所述出液管33流出。而且，为了解决换热管4增多带来的安装麻烦问题，所述集液管3呈环状或有缺口的环状结构；所述连接管41呈圆周分布，所述插接管32相应呈圆周分布，以与所述连接管41相对应设置。
32.参见图4，为了使冷媒能更好地与所述换热管4进行换热，所述进气口21设有进气
嘴22，所述进气嘴22包括进气管221和气液均散部222，所述气液均散部内设有空腔223，所述气液均散部的侧壁设有多个与所述空腔连通的气孔224。冷媒经过所述空腔缓冲后，从四周的气孔224流出。
33.所述气液均散部222内设有与所述进气管221相对应的引流部223，以将从所述进气管221流入的冷媒分散至所述气孔224处，同时为了降低冷媒对气液均散部的内部冲击，所述引流部223呈圆锥体。
34.所述盖体2设有供所述连接管41伸出的出管口，所述出管口向上延伸一段，以形成密封管23，所述连接管41通过所述出管口穿出，所述密封管与连接管的接触面积相比所述出管口大，从而在嵌合的方式下，提高所述主管体1的密封性。相邻所述换热管状体之间错位设置，以增大冷媒沿径向方向流动的阻力，避免冷媒直线性地从两匝换热管之间的间隙直接流出，同时使冷媒与换热管充分接触进行换热。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高效罐换热器，其特征在于，包括主管体、设于所述主管体两端的盖体、集液管和设于所述主管体内的换热管状体，所述换热管状体由换热管缠绕形成，所述主管体两端口分别嵌于两侧所述盖体内；其中，所述主管体内设有多个所述换热管状体，所述换热管状体依次套合，以使最内侧的换热管状体形成主换热通道，所述盖体设有与所述主换热通道相对应的进气口；所述集液管设有多个用于连通所述换热管的接口，以汇聚所有流经所述换热管的液体。2.如权利要求1所述的高效罐换热器，其特征在于，所述换热管的两端延伸一段，以形成用于接驳的连接管，所述接口设有与所述连接管相适配的插接管，所述连接管嵌套于所述插接管内。3.如权利要求2所述的高效罐换热器，其特征在于，所述集液管设有用于与外部设备对接的出液管，液体依次流过所述换热管、连接管和插接管，然后经集液管汇聚后，由所述出液管流出。4.如权利要求2所述的高效罐换热器，其特征在于，所述集液管呈环状或有缺口的环状结构；所述连接管呈圆周分布，所述插接管相应呈圆周分布，以与所述连接管相对应设置。5.如权利要求1所述的高效罐换热器，其特征在于，所述进气口设有进气嘴，所述进气嘴包括进气管和气液均散部，所述气液均散部内设有空腔，所述气液均散部的侧壁设有多个与所述空腔连通的气孔。6.如权利要求5所述的高效罐换热器，其特征在于，所述气液均散部内设有与所述进气管相对应引流部，以将从所述进气管流入的气体分散至所述气孔处。7.如权利要求6所述的高效罐换热器，其特征在于，所述引流部呈圆锥体。8.如权利要求1所述的高效罐换热器，其特征在于，所述换热管状体至少由2条换热管缠绕形成。9.如权利要求2所述的高效罐换热器，其特征在于，所述盖体设于供所述连接管伸出的出管口，所述出管口向上延伸一段，以形成密封管。10.如权利要求1所述的高效罐换热器，其特征在于，相邻所述换热管状体之间错位设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高效罐换热器，包括主管体、设于所述主管体两端的盖体、集液管和设于所述主管体内的换热管状体，所述换热管状体由换热管缠绕形成，所述主管体两端口分别嵌于两侧所述盖体内；其中，所述主管体内设有多个所述换热管状体，所述换热管状体依次套合，以使最内侧的换热管状体形成主换热通道，所述盖体设有与所述主换热通道相对应的进气口；所述集液管设有多个用于连通所述换热管的接口，以汇聚所有流经所述换热管的液体。采用本实用新型，热效率高，换热管与集液管之间安装方便。换热管与集液管之间安装方便。换热管与集液管之间安装方便。


技术研发人员：李根
受保护的技术使用者：佛山市华鑫源节能设备有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2021/9/17