一种具有降噪结构的吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，特别涉及一种具有降噪结构的吸油烟机。


背景技术：

2.最近几年国内的吸油烟机市场一直主推大风量、大吸力概念，随着风量的逐步提高，吸油烟机产生的噪声也越来越大。做饭时开启吸油烟机便听不到说话声、电话声、门铃声以及孩子声音，甚至这种强噪音会使家庭主妇和厨房操作人员产生烦躁，头痛，心悸等不良反应，长期使用，会对身心健康造成严重影响。因此噪音成为现有吸油烟机存在的亟待解决的技术问题。随着人们对生活品质要求的提高，用户在选购吸油烟机时，越来越关注烟机噪音参数的大小。可以说烟机噪声性能的优劣是产品竞争力的一大关键因素。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提供一种具有降噪结构的吸油烟机，可显著降低烟机的噪音等指标，提高用户体验度，提升产品竞争力。
4.一种具有降噪结构的吸油烟机，包括吸油烟机本体，在所述吸油烟机本体的顶部设有能降噪通道结构，所述降噪通道结构包括降噪音道以及间隔设置在所述吸油烟机本体的顶部的导音通道，所述降噪音道的两端分别活动套接于所述导音通道上，在所述降噪音道的内间隔设有若干个降噪薄膜，在所述吸油烟机本体的顶部与所述降噪音道之间设有控制所述降噪音道沿所述导音通道移动的驱动机构。
5.进一步地，所述降噪音道的中部设有突变截面腔体，所述突变截面腔体的截面积比所述降噪音道位于所述突变截面腔体以外部分的截面积大，所述降噪薄膜设置在所述突变截面腔体内。
6.进一步地，若干所述降噪薄膜按厚度逐渐递减或逐渐递增的方式排列设置。
7.进一步地，所述降噪薄膜的厚度范围在10μm
‑
2000μm之间。
8.进一步地，所述降噪薄膜的数量为三张，三张所述降噪薄膜分别为：
9.第一降噪薄膜，其厚度为10μm
‑
100μm；
10.第二降噪薄膜，其厚度为100μm
‑
500μm；
11.第三降噪薄膜，其厚度为500μm
‑
2000μm。
12.进一步地，所述降噪薄膜的材料可采用阻燃薄膜或阻燃纸或人造革。
13.进一步地，所述驱动机构为固定设置在所述吸油烟机本体的顶部的液压驱动杆，所述液压驱动杆的驱动端与所述降噪音道固定连接。
14.进一步地，所述降噪音道呈倒“u”字形。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
16.本实用新型根据风机转速来计算出最大噪声波长，通过驱动机构控制降噪音道沿所述导音通道移动，从而将降噪通道结构的通道长度调整为1/4的最大噪声波长，使降噪通
道结构内产生驻波效应，并通过若干个不同厚度的降噪薄膜来共振消音，进而显著降低烟机的噪音等指标，提高用户体验度，提升产品竞争力，且结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具有降噪结构的吸油烟机的立体示意图之一；
18.图2为本实用新型一种具有降噪结构的吸油烟机的立体示意图之二(隐藏吸油烟机本体部分外壳)；
19.图3为本实用新型一种具有降噪结构的吸油烟机的剖面示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
21.如图1
‑
3所示，一种具有降噪结构的吸油烟机，包括吸油烟机本体1，在所述吸油烟机本体1的顶部设有能降噪通道结构2，所述降噪通道结构2内只有声音传递，没有气体流动，不会造成能量损失，所述降噪通道结构2包括降噪音道3以及间隔设置在所述吸油烟机本体1的顶部的导音通道4，所述降噪音道3的两端分别活动套接于所述导音通道4上，在所述降噪音道3的内间隔设有若干个降噪薄膜5，在所述吸油烟机本体1的顶部与所述降噪音道3之间设有控制所述降噪音道3沿所述导音通道4移动的驱动机构6，根据风机转速来计算出最大噪声波长，通过驱动机构控制降噪音道3沿所述导音通道4移动，从而将降噪通道结构2的通道长度调整为1/4的最大噪声波长，使降噪通道结构2内产生驻波效应，并通过若干个不同厚度的降噪薄膜5来共振消音，进而显著降低烟机的噪音等指标，提高用户体验度，提升产品竞争力，且结构简单，使用方便。
22.本实用新型所述降噪音道3的中部设有突变截面腔体30，所述突变截面腔体30的截面积比所述降噪音道3位于所述突变截面腔体30以外部分的截面积大，所述降噪薄膜5设置在所述突变截面腔体30内，通过设有突变截面腔体30可增大降噪音道3的抗性，实现抗性消音。
23.本实用新型若干所述降噪薄膜5按厚度逐渐递减或逐渐递增的方式排列设置，所述降噪薄膜5不同的厚度，能与对应噪音频段产生共振，从而能降低不同频段的噪音。
24.本实用新型所述降噪薄膜5的厚度范围在10μm
‑
2000μm之间，所述10μm
‑
2000μm为优选值。
25.本实用新型所述降噪薄膜5的数量为三张，三张所述降噪薄膜5分别为：
26.第一降噪薄膜50，其厚度为10μm
‑
100μm，可与频段500hz
‑
700hz的噪声产生共振，通过材料的阻尼消声作用，可实现降低500hz
‑
700hz的噪声；
27.第二降噪薄膜51，其厚度为100μm
‑
500μm，可与频段300hz
‑
500hz的噪声产生共振，通过材料的阻尼消声作用，可实现降低300hz
‑
500hz的噪声；
28.第三降噪薄膜52，其厚度为500μm
‑
2000μm，可与频段150hz
‑
300hz的噪声产生共
振，通过材料的阻尼消声作用，可实现降低150hz
‑
300hz的噪声。
29.本实用新型所述降噪薄膜5采用超薄柔性材料，所述降噪薄膜5可为阻燃薄膜或阻燃纸或人造革，同样地，不仅限于上述材料，与上述材料性质相同的材料均等同，薄性材料的吸音机制主要是薄膜作整体振动时的内阻尼损耗，因而可以近似看作简单的质量
‑
弹簧系统。吸声系数在高频很低，共振频率通常在200～800hz之间，最大吸声系数为0.3～0.4。
30.本实用新型所述驱动机构6为固定设置在所述吸油烟机本体1的顶部的液压驱动杆60，所述液压驱动杆60的驱动端与所述降噪音道3固定连接，通过液压驱动杆60能够驱动所述降噪音道3沿所述导音通道4移动，同样地，驱动机构6不仅限于上述液压驱动杆60，还可为电动推杆、气缸等能实现直线往复运动的驱动机构。
31.本实用新型所述降噪音道3呈倒“u”字形，降噪音道3的两开放端与所述导音通道4套接，使所述降噪音道3能够沿所述导音通道4移动。
32.以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。