本实用新型涉及稀土相关技术领域，具体为一种可防内部烘干不彻底的稀土萃取剂加工用烘干装置。
背景技术：
稀土萃取剂加工用烘干装置是一种将稀土元素进行烘干的设备，稀土元素是17种特殊的元素的统称，它的得名是因为瑞典科学家在提取稀土元素时应用了稀土化合物，所以得名稀土元素。
但是现有的稀土萃取剂加工用烘干装置在烘干不能将稀土的内部进行彻底的烘干，使得的烘干出来的稀土很难进行使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可防内部烘干不彻底的稀土萃取剂加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有的稀土萃取剂加工用烘干装置在烘干不能将稀土的内部进行彻底的烘干，使得的烘干出来的稀土很难进行使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防内部烘干不彻底的稀土萃取剂加工用烘干装置，包括底座，所述底座的下方安装有支架，所述底座的外侧安装有电机，且电机的输出端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的左侧安装有滚筒，所述滚筒的外侧安装有传送带，所述第一齿轮的外侧安装有第一链条，且第一链条的右端内侧安装有第二传动轴，所述第二传动轴的左端外侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的外侧安装有第二链条，所述第二链条的上端内侧安装有第三传动轴，且第三传动轴的左端外侧安装有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧安装有第四齿轮，且第四齿轮的内侧安装有第四传动轴，所述第四传动轴的左端外侧安装有第五齿轮，所述第三齿轮的左侧安装有第六齿轮，且第六齿轮的内部安装有第五传动轴，所述第五传动轴的左端外侧安装有第七齿轮，所述第七齿轮的外侧安装有齿条，所述齿条的下方安装有连接板，且连接板的下方安装有松土杆，所述连接板的左端上方安装有伸缩杆，所述底座的上方安装有支撑架，且支撑架的上方内部安装有烘干管。
优先的，所述第一齿轮与第一传动轴的连接方式为键连接，且第一齿轮的外侧表面与第一链条的内侧表面紧密啮合。
优先的，所述滚筒的外侧表面与传送带的内侧表面紧密贴合。
优先的，所述第三齿轮的外侧表面与第六齿轮的外侧表面紧密啮合，且第三齿轮的外侧表面与第四齿轮的外侧表面紧密啮合。
优先的，所述第六齿轮的大小与第四齿轮的大小一致，所述第七齿轮与第五齿轮的大小一致。
优先的，所述松土杆沿水平方向等距分布在连接板的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可防内部烘干不彻底的稀土萃取剂加工用烘干装置，电机与第一传动轴构成旋转机构，第三齿轮与第六齿轮和第六齿轮构成齿轮传动机构，转动带动第六齿轮和第六齿轮进行转动，进而带动第七齿轮和第五齿轮进行转动，以使得齿条和松土杆定时上下移动，从而达到了定时对内部未烘干的稀土的表面进行扎眼使内部彻底烘干的目的；
电机与第一传动轴构成旋转机构，启动电机带动第一传动轴进行转动，进而带动传送带进行转动，传送带上的未烘干的稀土进行运动，从而达到转动运送稀土的目的。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型主视外部结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
图中:1、底座；2、支架；3、电机；4、第一传动轴；5、第一齿轮；6、滚筒；7、传送带；8、第一链条；9、第二传动轴；10、第二齿轮；11、第二链条；12、第三传动轴；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、第四传动轴；16、第五齿轮；17、第六齿轮；18、第五传动轴；19、第七齿轮；20、齿条；21、连接板；22、松土杆；23、伸缩杆；24、支撑架；25、烘干管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可防内部烘干不彻底的稀土萃取剂加工用烘干装置，包括底座1，底座1的下方安装有支架2，底座1的外侧安装有电机3，且电机3的输出端安装有第一传动轴4，第一传动轴4的外侧安装有第一齿轮5，且第一齿轮5的左侧安装有滚筒6，滚筒6的外侧安装有传送带7，第一齿轮5的外侧安装有第一链条8，且第一链条8的右端内侧安装有第二传动轴9，第二传动轴9的左端外侧安装有第二齿轮10，且第二齿轮10的外侧安装有第二链条11，第二链条11的上端内侧安装有第三传动轴12，且第三传动轴12的左端外侧安装有第三齿轮13，第三齿轮13的右侧安装有第四齿轮14，且第四齿轮14的内侧安装有第四传动轴15，第四传动轴15的左端外侧安装有第五齿轮16，第三齿轮13的左侧安装有第六齿轮17，且第六齿轮17的内部安装有第五传动轴18，第五传动轴18的左端外侧安装有第七齿轮19，第七齿轮19的外侧安装有齿条20，齿条20的下方安装有连接板21，且连接板21的下方安装有松土杆22，连接板21的左端上方安装有伸缩杆23，底座1的上方安装有支撑架24，且支撑架24的上方内部安装有烘干管25。
第一齿轮5与第一传动轴4的连接方式为键连接，且第一齿轮5的外侧表面与第一链条8的内侧表面紧密啮合，因第一齿轮5的外侧表面与第一链条8的内侧表面紧密啮合，保证了第一齿轮5对第一链条8的控制灵敏度。
滚筒6的外侧表面与传送带7的内侧表面紧密贴合，保证了滚筒6可以对传送带7进行传动。
第三齿轮13的外侧表面与第六齿轮17的外侧表面紧密啮合，且第三齿轮13的外侧表面与第四齿轮14的外侧表面紧密啮合，保证了第三齿轮13可以对第六齿轮17和第四齿轮14进行传动。
第六齿轮17的大小与第四齿轮14的大小一致，第七齿轮19与第五齿轮16的大小一致，保证了齿条20可以定时等距的上下移动。
松土杆22沿水平方向等距分布在连接板21的下方，保证了内部未烘干的稀土的表面散热孔更加均匀，使烘干更加彻底。
工作原理：在使用该可防内部烘干不彻底的稀土萃取剂加工用烘干装置时，将为烘干的稀土放在传送带7的上方，启动烘干管25对其进行烘干，启动电机3带动第一传动轴4进行转动，带动滚筒6进行转动，进而带动传送带7进行运动，从而到达自动送料的目的，转动第一传动轴4带动第一齿轮5进行转动，带动第一链条8进行转动，带动第二齿轮10进行转动，带动第三传动轴12进行旋转，进而带动第三齿轮13进行旋转，带动第六齿轮17和第四齿轮14进行转动，带动第五齿轮16和第七齿轮19进行上下运动，带动齿条20进行定时上下运动，带动松土杆22进行上下运动，从而达到了定时对内部未烘干的稀土的表面进行扎眼使内部彻底烘干的目的。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。