一种内燃烧制仿古青砖的烧制窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及仿古青砖烧制窑炉，更具体地说，它涉及一种内燃烧制仿古青砖的烧制窑炉。


背景技术：

2.仿古青砖广泛应用于仿古建筑、别墅等场合中，其主要原料为粘土，经过烧制后形成，属于一种烧结砖。传统的仿古青砖烧制方法主视是外燃法烧制，采用隧道窑，将砖坯送入隧道窑中，先进行烘干，再利用煤气进行有氧烧结，然后再利用煤气进行无氧还原，最后冷却出炉即可。目前，仿古青砖烧制过程使用的烧制窑炉，能源利用率不足，导致成本升高，并且采用自然冷却的方式，冷却速度慢，不利于企业的快速发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内燃烧制仿古青砖的烧制窑炉，合理的利用了能源，进一步降低了生产成本，提高生产效率。
4.本实用新型的技术方案如下：一种内燃烧制仿古青砖的烧制窑炉，包括隧道窑，所述的隧道窑内依次设有烘干区域、烧结区域、还原区域和冷却区域，所述的还原区域、冷却区域外壁设有冷却带，所述的冷却带与烘干区域之间设有空气引流组件，所述的烧结区域与还原区域之间设有水蒸汽引流组件。
5.进一步地，所述的冷却带包括导热板和保温壳，所述的导热板覆盖在还原区域、冷却区域的顶部，所述的保温壳覆盖在导热板的顶部，且所述的保温壳与导热板之间设有空气腔，所述的空气腔与外界连通。
6.进一步地，所述的空气引流组件包括抽风机、进风管和出风管，所述的抽风机固定在保温壳顶部，且所述抽风机的进风口通过进风管与空气腔连通，所述抽风机的出风口通过出风管与烘干区域连通。
7.进一步地，所述还原区域的两侧设有玻璃棉帘，所述的玻璃棉帘与导热板的顶部连接。
8.进一步地，所述的水蒸汽引流组件包括水箱、进水管和出汽管，所述的水箱固定在烧结区域对应的隧道窑顶部，所述的进水管与水箱连通，所述的水箱通过出汽管与烧结区域连通。
9.进一步地，所述烧结区域对应的隧道窑顶部还设有添煤漏斗。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：
12.本实用新型的内燃法烧制仿古青砖烧制窑炉，在砖坯烧制过程中，通过将还原、冷却阶段产生的热量引入烘干区域进行烘干并点燃煤粉，利用烧结阶段产生的热量制取水蒸汽，并引入还原区域进行无氧还原，合理的利用了能源，进一步降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型中烧制窑炉的主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型中烧制窑炉的右视结构示意图。
15.其中：501
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隧道窑、502
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烘干区域、503
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烧结区域、504
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还原区域、505
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冷却区域、506
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导热板、507
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保温壳、508
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空气腔、509
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抽风机、510
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进风管、511
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出风管、512
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玻璃棉帘、513
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水箱、514
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进水管、515
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出汽管、516
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添煤漏斗。
具体实施方式
16.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
17.参阅图1
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2所示，本实用新型的一种内燃烧制仿古青砖的烧制窑炉，包括隧道窑501，其中，隧道窑501内设有轨道，装有砖坯的窑车活动安装在隧道窑501内的轨道上，在隧道窑501内依次设有烘干区域502、烧结区域503、还原区域504和冷却区域505，其中，烘干区域502、烧结区域503、还原区域504和冷却区域505依次连通，烘干区域502用于烘干砖坯，烧结区域503用于烧制砖坯，在烧结区域503内靠近还原区域504的一端的隧道窑501顶部设有温度传感器，用于实时检测砖坯的烧结温度，以便掌握烧结信息，还原区域504用于对砖坯进行无氧烧制，冷却区域505用于对青砖进行冷却，在还原区域504、冷却区域505外壁设有冷却带，用于加快对砖坯的冷却，在冷却带与烘干区域502之间设有空气引流组件，可将冷却带中的热空气引流至烘干区域502中使用，在烧结区域503与还原区域504之间设有水蒸汽引流组件，可利用烧结区域503产生的高温来制取水蒸汽，并将水蒸汽引流至还原区域504，对砖坯进行隔绝空气，实现无氧烧结还原。
18.优选的，冷却带包括导热板506和保温壳507，其中，导热板506覆盖在还原区域504、冷却区域505的顶部，保温壳507覆盖在导热板506的顶部，且保温壳507与导热板506之间设有空气腔508，空气腔508与外界连通，即冷却带对应的隧道窑501为双层结构，利用空气腔508的夹层结构，空气在空气腔508内导热板506产生的热量，从而达到快速冷却砖坯的作用，同时，还防止空气进入隧道窑501内的还原区域504，以免影响还原反应。
19.优选的，空气引流组件包括抽风机509、进风管510和出风管511，其中，抽风机509固定在保温壳507顶部，且抽风机509的进风口通过进风管510与空气腔508连通，抽风机509的出风口通过出风管511与烘干区域502连通，抽风机509工作，将冷却带中空气腔508内的空气抽至烘干区域502，空气中含有氧气，并具有高温、风力的特性，吹向砖坯，达到烘干砖坯和点燃砖坯自身煤粉的目的。
20.优选的，在还原区域504的两侧设有玻璃棉帘512，玻璃棉帘512的顶部与导热板506的顶部连接，底部为活动的，在窑车推过来时，搭接在砖坯上，即可在还原区域504形成一个近似于密封的区域，方便砖坯进行无氧烧结。
21.优选的，水蒸汽引流组件包括水箱513、进水管514和出汽管515，其中，水箱513固定在烧结区域503对应的隧道窑501顶部，进水管514与水箱513连通，水箱513通过出汽管515与烧结区域503连通，水箱513内的水在烧结区域503的高温作用下，被烧开并产生蒸汽，蒸汽通过出汽管515输送到还原区域504，可将还原区域504中的空气赶出，防止空气进入到还原区域504，从而到达无氧烧结的目的。
22.优选的，在烧结区域503对应的隧道窑501顶部还设有添煤漏斗516，当烧结的温度达不到需求时，可通过添煤漏斗516加煤碳，增加燃烧能量，确保砖坯烧结至指定的温度。
23.本实用新型的内燃法烧制仿古青砖烧制窑炉在使用时，窑车经过隧道窑501的烘干区域502，此时，空气引流组件将还原区域504、冷却区域505产生的热量抽至烘干区域502，由于砖坯在还原区域504、冷却区域505的温度很高，通常有几百度左右，因此，两个区域对应的烘干带的热风吹向烘干区域502内时，在空气氧气、高温度、风力的作用下，将砖坯烘干，并同时点燃砖坯自身的煤粉，窑车进入烧结区域503，在烧结阶段，砖坯在自身煤粉燃烧的状态下，逐渐升温，实现对砖坯的烧结；烧结到指定的温度后，窑车进入到还原区域504，此时还原区域504两侧的玻璃棉帘512将窑车两侧的空气几近隔绝，同时水蒸汽引流组件将烧结区域503中制取的水蒸汽输送至还原区域504，将还原区域504中的空气赶出，防止空气进入到还原区域504，砖坯在自身未完成燃烧的煤粉燃烧以及自身热量下，亟需灼烧，从而到达无氧烧结的目的；还原完成后，窑车进入冷却区域505，空气引流组件将冷却区域505外壁对应的空气抽走，从而带走青砖散发的热量，达到快速冷却青砖的目的，最后窑车移出隧道窑501，完成青砖的烧制。在初次烧制青砖时，由于还原区域504、冷却区域505未进行工作，因此，在烘干区域502内可预放煤炭，并点燃煤炭，即可完成初次烘干，之后就可以持续进行烧结、还原、冷却工序，实现持续烧制。
24.本实用新型的内燃法烧制仿古青砖的烧制窑炉，在砖坯烧制过程中，通过将还原、冷却阶段产生的热量引入烘干区域进行烘干并点燃煤粉，利用烧结阶段产生的热量制取水蒸汽，并引入还原区域进行无氧还原，合理的利用了能源，进一步降低了生产成本。
25.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。