一种散热基板测试用高温旋转管式炉的制作方法

1.本实用新型涉及散热基板测试技术领域，尤其涉及一种散热基板测试用高温旋转管式炉。


背景技术：

2.散热基板主要是利用其散热基板材料本身具有较佳的热传导性，将热源从晶粒导出。因此，我们从散热途径叙述中，可将散热基板细分两大类别，分别为晶粒基板与系统电路板。此两种不同的散热基板分别乘载着晶粒与晶片将晶粒发光时所产生的热能，经由晶粒散热基板至系统电路板，而后由大气环境吸收，以达到热散之效果。散热基板测试通常会使用到高温旋转管式炉，而现有的高温旋转管式炉大多不方便移动，而带滚轮的高温旋转管式炉在工作时又容易晃动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热基板测试用高温旋转管式炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种散热基板测试用高温旋转管式炉，包括高温旋转管式炉、固定板和竖直滑动杆，所述高温旋转管式炉包括底座、高温炉体和炉管，且高温炉体设置在底座上，所述炉管设置在高温炉体中，所述固定板设置在底座一侧的底部，且固定板上设有转轴座，所述转轴座中通过转轴转动连接有转动板，且转轴座上设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧与固定板上的转轴转动连接，所述竖直滑动杆垂直设置，且竖直滑动杆与固定板上开设的通孔滑动配合，所述竖直滑动杆的底端固定连接有压地头。
6.优选的，所述转动板靠近竖直滑动杆一侧的底部设有滑槽。
7.优选的，所述竖直滑动杆的顶端设有滑块，且滑块与滑槽滑动配合。
8.优选的，所述转动板远离竖直滑动杆的一端焊有踏板。
9.优选的，所述压地头由橡胶材料制成。
10.优选的，所述底座的底部设有多个万向轮。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置能够方便使得高温旋转管式炉的移动，从而在高温旋转管式炉需要搬运时，节省了大量的人力物力。
13.2、本实用新型通过脚踩踏板即可控制高温旋转管式炉的移动和固定，操作简便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种散热基板测试用高温旋转管式炉的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种散热基板测试用高温旋转管式炉的a处放大结构示
意图；
16.图3为本实用新型提出的一种散热基板测试用高温旋转管式炉的主视结构示意图。
17.图中：1高温旋转管式炉、2底座、3高温炉体、4炉管、5固定板、6转轴座、7转动板、71滑槽、8竖直滑动杆、9踏板、10压地头、11涡卷弹簧、12万向轮、13滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种散热基板测试用高温旋转管式炉，包括高温旋转管式炉1、固定板5和竖直滑动杆8，高温旋转管式炉1包括底座2、高温炉体3和炉管4，且高温炉体3设置在底座2上，炉管4设置在高温炉体3中，固定板5设置在底座2一侧的底部，且固定板5上设有转轴座6，转轴座6中通过转轴转动连接有转动板7，且转轴座6上设有涡卷弹簧11，涡卷弹簧11与固定板5上的转轴转动连接，竖直滑动杆8垂直设置，且竖直滑动杆8与固定板5上开设的通孔滑动配合，竖直滑动杆8的底端固定连接有压地头10。
20.其中，压地头10由橡胶材料制成，压地头10与地面贴紧，提供一定的摩擦力，从而使得高温旋转管式炉1能够被固定住，底座2的底部设有多个万向轮12。
21.其中，转动板7靠近竖直滑动杆8一侧的底部设有滑槽71，竖直滑动杆8的顶端设有滑块13，且滑块13与滑槽71滑动配合，转动板7远离竖直滑动杆8的一端焊有踏板9，当需要移动高温旋转管式炉1时，用脚踩踏板9，踏板9带动转动板7转动，转动板7带动滑块13在滑槽71中滑动，同时带动竖直滑动杆8向上滑动，压地头10脱离地面后，高温旋转管式炉1即可移动，当需要固定高温旋转管式炉1时，松开踩踏板9，涡卷弹簧11带动转动板7转动复位，压地头10重新与地面贴紧，提供一定的摩擦力，从而使得高温旋转管式炉1能够被固定住。
22.实施例：当需要移动高温旋转管式炉1时，用脚踩踏板9，踏板9带动转动板7转动，转动板7带动滑块13在滑槽71中滑动，同时带动竖直滑动杆8向上滑动，压地头10脱离地面后，高温旋转管式炉1即可移动，当需要固定高温旋转管式炉1时，松开踩踏板9，涡卷弹簧11带动转动板7转动复位，压地头10重新与地面贴紧，提供一定的摩擦力，从而使得高温旋转管式炉1能够被固定住。从而本装置能够方便控制高温旋转管式炉1的移动和固定，省时省力。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。