一种加热炉用余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种加热炉用余热回收装置。


背景技术：

2.余热回收是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。
3.现有的加热炉的余热回收装置在进行使用时，通常是直接将加热炉燃烧时的高温废气直接排放至余热回收装置中进行换热，而直接排放无法快速使高温废气均匀的分散至余热回收装置中，从而回收效果差，回收效率并不高。
4.为解决上述问题，我们提出了一种加热炉用余热回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热炉用余热回收装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种加热炉用余热回收装置，包括保压罐和吸附箱，所述保压罐固定安装在所述吸附箱的上端面，所述保压罐的下端面与吸附箱的上端面通过二级压力阀相连通，所述保压罐内竖直设有通烟管，通烟管的侧壁螺旋环绕设置有通水管，所述保压罐一侧壁开设有与通水管适配的进水口与出水口，所述保压罐上端设有排烟管，所述保压罐上端面通过一级压力阀与排烟管的一端相连通，所述通烟管两侧管口与保压罐的罐口相适配，所述吸附箱内设置有插槽，且插槽的两侧开设有反应孔，所述吸附箱内设置有与插槽适配的吸附板，所述吸附板的两侧板面上安装有吸附层。
8.优选的，所述保压罐的一侧设有加热炉，所述加热炉与排烟管的另一端连通。
9.优选的，所述排烟管内设置有引风机。
10.优选的，所述吸附箱的一侧设有除雾器，吸附箱的一侧通过连通管与除雾器的一侧连通。
11.优选的，所述保压罐的一侧设有烟囱，且所述除雾器固定安装在烟囱的内部底端。
12.优选的，所述一级压力阀的开启压力小于二级压力阀的开启压力。
13.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的余热回收装置，解决了传统加热炉燃烧时，高温废气直接排放至余热回收装置中进行换热，导致高温废气无法快速的、均匀的分散至余热回收装置中，从而回收效果差，回收效率并不高的问题。通过本方案采用的装有隔热层的保压罐，以及与保压罐适配的一级压力阀与二级压力阀，可以形成保压保温的状态，从而可以与通水管的冷水充分换热，保证换热效果，提高余热回收效率，减少余热损失。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种加热炉用余热回收装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种加热炉用余热回收装置主部件的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种加热炉用余热回收装置a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种加热炉用余热回收装置吸附板的结构示意图。
18.图中：1保压罐、2吸附箱、3通烟管、4通水管、5引风机、6排烟管、7一级压力阀、8二级压力阀、9隔热层、10加热炉、11吸附板、12吸附层、13除雾器、14烟囱、15插槽、16反应孔、17进水管、18出水管、19连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实施例中，参照图1
‑
4，一种加热炉用余热回收装置，包括保压罐1和吸附箱2，保压罐1固定安装在吸附箱2的上端面，保压罐1的下端面与吸附箱2的上端面通过二级压力阀8相连通，保压罐1内竖直设有通烟管3，通烟管3的侧壁螺旋环绕设置有通水管4，保压罐1一侧壁开设有与通水管4适配的进水口17与出水口18，保压罐1上端设有排烟管6，保压罐1上端面通过一级压力阀7与排烟管6的一端相连通，通烟管3两侧管口与保压罐1的罐口相适配，吸附箱2内设置有插槽15，且插槽15的两侧开设有反应孔16，吸附箱2内设置有与插槽15适配的吸附板11，吸附板11的两侧板面上安装有吸附层12。
23.保压罐1的一侧设有加热炉10，加热炉10与排烟管6的另一端连通，排烟管6的管接口处设置有引风机5，吸附箱2的一侧设有除雾器13，吸附箱2的一侧通过连通管19与除雾器13的一侧连通，保压罐1的一侧设有烟囱14，且除雾器13固定安装在烟囱14的内部底端，一级压力阀7的开启压力小于二级压力阀8的开启压力，保压罐1内的压力阀均单向开启，故一级压力阀7由排烟管6内的废烟单向开启，二级压力阀8由保压罐1内部的废烟单向开启。
24.具体工作过程：正常工作时，本装置需要设置一级压力阀7与二级压力阀8的预设压力值，且设置一级压力阀7小于二级压力阀8的预设压力值，加热炉10中产生的废烟经引风机5通过排烟管6引入保压罐1进口处，此时管内压力达到一级压力阀7的预设压力，一级压力阀7开启，废烟进入保压罐1内。
25.进一步的，保压罐1内设有隔热层，到达保压罐1内的废烟迅速充满罐体内部，同
时，通水管4的进水口17处开始注入冷水，注入保压罐1内的冷水与保压罐1内的废烟充分交换热量后，通水管4内的冷水变为热水由通水管4的出水口18处流出回收。
26.进一步的中，保压罐1内的废烟在热量交换完成之后，罐内压力达到二级压力阀8的预设压力后，二级压力阀8开启，保压罐1内的废烟经二级压力阀8流进与二级压力阀8连通的吸附箱2。
27.进一步的，吸附箱2中设有吸附板11，将吸附板11与插槽15相适配，废烟通过反应孔16吸附后浓度降低，随后通过连接管19排入除雾器13将雾滴除去后排入烟囱14。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加热炉用余热回收装置，包括保压罐(1)和吸附箱(2)，其特征在于，所述保压罐(1)固定安装在所述吸附箱(2)的上端面，所述保压罐(1)的下端面与吸附箱(2)的上端面通过二级压力阀(8)相连通，所述保压罐(1)内竖直设有通烟管(3)，通烟管(3)的侧壁螺旋环绕设置有通水管(4)，所述保压罐(1)一侧壁开设有与通水管(4)适配的进水口(17)与出水口(18)，所述保压罐(1)上端设有排烟管(6)，所述保压罐(1)上端面通过一级压力阀(7)与排烟管(6)的一端相连通，所述通烟管(3)两侧管口与保压罐(1)的罐口相适配，所述吸附箱(2)内设置有插槽(15)，且插槽(15)的两侧开设有反应孔(16)，所述吸附箱(2)内设置有与插槽(15)适配的吸附板(11)，所述吸附板(11)的两侧板面上安装有吸附层(12)。2.根据权利要求1所述的一种加热炉用余热回收装置，其特征在于，所述保压罐(1)的一侧设有加热炉(10)，所述加热炉(10)与排烟管(6)的另一端连通。3.根据权利要求1所述的一种加热炉用余热回收装置，其特征在于，所述排烟管(6)内设置有引风机(5)。4.根据权利要求1所述的一种加热炉用余热回收装置，其特征在于，所述吸附箱(2)的一侧设有除雾器(13)，吸附箱(2)的一侧通过连通管(19)与除雾器(13)的一侧连通。5.根据权利要求4所述的一种加热炉用余热回收装置，其特征在于，所述保压罐(1)的一侧设有烟囱(14)，且所述除雾器(13)固定安装在烟囱(14)的内部底端。6.根据权利要求1所述的一种加热炉用余热回收装置，其特征在于，所述一级压力阀(7)的开启压力小于二级压力阀(8)的开启压力。

技术总结
本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种加热炉用余热回收装置，包括保压罐和吸附箱，保压罐固定安装在吸附箱的上端面，保压罐的下端面与吸附箱的上端面通过二级压力阀相连通，保压罐内竖直设有通烟管，通烟管的侧壁螺旋环绕设置有通水管，保压罐一侧壁开设有与通水管适配的进水口与出水口，保压罐上端设有排烟管，保压罐上端面通过一级压力阀与排烟管的一端相连通，通烟管两侧管口与保压罐的罐口相适配，吸附箱内设置有插槽，且插槽的两侧开设有反应孔，吸附箱内设置有与插槽适配的吸附板。通过装有隔热层的保压罐形成保压保温的状态，从而可以与通水管的冷水充分换热，保证换热效果，提高余热回收效率，减少余热损失。减少余热损失。减少余热损失。


技术研发人员：刘锦强 刘元霞 赵海潮 樊利智 曹晓运
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2021/11/28