一种振动流化干燥床的制作方法

1.本实用新型涉及一种干燥装置，具体是一种振动流化干燥床。


背景技术：

2.常规的流化干燥装置是通过向箱体内吹入热空气使得物料处于流化状态，这样一来便需要增大空气的需要量，此外，由于增大风量无法控制物料在箱体内的滞留时间，不易于获得均匀的合格的干燥产品。
3.综上，如何能够减少空气的需要量成为了本公司研究人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：如何能够减少箱体内空气的需要量；
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型是一种振动流化干燥床，包括箱体，其一端为出料口，另一端为进料口；网板，其安装在箱体内，并将箱体分为上箱体、下箱体；振动电机座，其安装在箱体底部，并适于支撑箱体；振动电机，其安装在下箱体外两侧，并适于带动箱体振动；热空气进风口，其位于下箱体一侧，且靠近进料口处；冷却风进口，其位于下箱体一侧，且靠近进料口处；物料经进料口落入至网板上，向下箱体的热空气进风口、冷却风进口依次通入热空气、冷却风，并由振动电机带动网板上的物料发生振动，对物料进行干燥；
7.在本方案中，通过在增加振动电机使得物料发生振动，减少的空气的需要量；网板的作用是放置物料，网板上开设有多个孔体，便于下箱体的热空气进入上箱体内，此外，由于振动电机工作，带动了物料的振动；加之热空气的引入，便能减少空气的需要量；此外，通过控制振动电机输出功率，也能调整物料在箱体内的干燥时间，如果增大电机功率，物料在箱体内滞留时间便会减少；通过冷却风的原因是使得出料口的物料处于常温状态，防止工作人员触碰烫伤或者能够及时进行包装。
8.为了能够回收物料中粉尘，本实用新型采用上箱体顶部连接有除尘装置；除尘装置包括依次连接的引风机、布袋除尘器；
9.引风机是抽取上箱体内空气，物料的粉尘被引风机抽取至布袋除尘器中，对粉尘进行回收；布袋除尘器可采用型号为mc
‑
72。
10.为了具体说明如何向热空气进风口通入有热空气，本实用新型采用热空气进风口处连接有送风装置；送风装置包括依次连接的过滤器、送风机、蒸汽换热器；
11.空气经过滤器的过滤，经蒸汽换热器的加热，使得通入下箱体内的空气为热空气，此外设置过滤器也能防止通入空气中的粉尘与物料混合，进行二次污染。
12.为了具体说明如何向冷却风进口通入有冷却风，本实用新型采用冷却风进口处连接有冷却风装置；冷却风装置包括依次连接的过滤器、冷却风机；
13.同样，设置过滤器防止空气中的粉尘与物料混合。
14.由于在进料口投料，物料会落在网板上，从而会发生积料，导致物料不易被分散
开，为了解决上述问题，本实用新型采用网板上开设有多列孔体；孔体包括靠近进料口一侧至少一列的第一孔体以及多列开口朝上的直孔；第一孔体包括直孔段、以及开口水平朝右的弯曲段；
15.这样一来，物料聚积在靠近进料口的网板上，热空气经第一孔体的直孔段至弯曲段，将物料吹至后方的直孔上，避免了物料聚积在靠近进料口的网板上。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种振动流化干燥床，在其下箱体外增加一振动电机，从而能够减少空气的需要量，此外，通过控制振动电机输出功率，也能调整物料在箱体内的干燥时间。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的俯视图；
20.图3是网板的截面图；
21.图中：1
‑
箱体、2
‑
出料口、3
‑
进料口、4
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网板、5
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上箱体、6
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下箱体、7
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振动电机座、8
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振动电机、9
‑
热空气进风口、10
‑
冷却风进口、11
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引风机、12
‑
布袋除尘器、13
‑
过滤器、14
‑
送风机、15
‑
蒸汽换热器、16
‑
冷却风机、41
‑
直孔、42
‑
第一孔体、43
‑
直孔段、44
‑
弯曲段。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1
‑
2所示，本实用新型是一种振动流化干燥床，包括箱体1，其一端为出料口2，另一端为进料口3；网板4，其安装在箱体1内，并将箱体1分为上箱体5、下箱体6；振动电机座7，其安装在箱体1底部，并适于支撑箱体1；振动电机8，其安装在下箱体6外两侧，并适于带动箱体1振动；热空气进风口9，其位于下箱体6一侧，且靠近进料3口处；冷却风进口10，其位于下箱体9一侧，且靠近出料口2处；物料经进料口2落入至网板4上，向下箱体6的热空气进风口9、冷却风进口10依次通入热空气、冷却风，并由振动电机7带动网板4上的物料发生振动，对物料进行干燥；
24.在本方案中，通过在增加振动电机使得物料发生振动，减少的空气的需要量；网板的作用是放置物料，网板上开设有多个孔体，便于下箱体的热空气进入上箱体内，此外，由于振动电机工作，带动了物料的振动；加之热空气的引入，便能减少空气的需要量；此外，通过控制振动电机输出功率，也能调整物料在箱体内的干燥时间，如果增大电机功率，物料在箱体内滞留时间便会减少；通过冷却风的原因是使得出料口的物料处于常温状态，防止工作人员触碰烫伤或者能够及时进行包装。
25.如图1
‑
2所示，为了能够回收物料中粉尘，本实用新型采用上箱体5顶部连接有除尘装置；除尘装置包括依次连接的引风机11、布袋除尘器12；
26.引风机是抽取上箱体内空气，物料的粉尘被引风机抽取至布袋除尘器中，对粉尘进行回收；布袋除尘器可采用型号为mc
‑
72。
27.如图1
‑
2所示，为了具体说明如何向热空气进风口通入有热空气，本实用新型采用
热空气进风口处连接有送风装置；送风装置包括依次连接的过滤器13、送风机14、蒸汽换热器15；
28.空气经过滤器的过滤，经蒸汽换热器的加热，使得通入下箱体内的空气为热空气，此外设置过滤器也能防止通入空气中的粉尘与物料混合，进行二次污染。
29.如图1
‑
2所示，为了具体说明如何向冷却风进口通入有冷却风，本实用新型采用冷却风进口处连接有冷却风装置；冷却风装置包括依次连接的过滤器13、冷却风机16；
30.同样，设置过滤器防止空气中的粉尘与物料混合。
31.如图3所示，由于在进料口投料，物料会落在网板上，从而会发生积料，导致物料不易被分散开，为了解决上述问题，本实用新型采用网板4上开设有多列孔体；孔体包括靠近进料口一侧至少一列的第一孔体42以及多列开口朝上的直孔41；第一孔体42包括直孔段43、以及开口水平朝右的弯曲段44；
32.这样一来，物料聚积在靠近进料口的网板上，热空气经第一孔体的直孔段至弯曲段，将物料吹至后方的直孔上，避免了物料聚积在靠近进料口的网板上。
33.本实用新型是一种振动流化干燥床，在其下箱体外增加一振动电机，从而能够减少空气的需要量，此外，通过控制振动电机输出功率，也能调整物料在箱体内的干燥时间。
34.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。