一种制冷机组的制作方法

1.本申请涉及制冷机技术领域，尤其是涉及一种制冷机组。


背景技术：

2.在炎热的夏季，人们常使用制冷机组对室内进行降温，以获得一个较为舒适的环境。
3.现有的制冷机组包括一壳体，壳体内设置有制冷腔以及与制冷腔相互间隔开的散热腔；散热腔内安装有一压缩机；制冷腔顶部设置有一蒸发器，蒸发器与压缩机通过管道连接；散热腔内还设置有一冷凝器，冷凝器与蒸发器通过管道相互连接；另外冷凝器与蒸发器之间的管道上设置有一膨胀阀；散热腔一侧嵌入有一对冷凝器所散发热量向外排放的排风扇；并且散热腔侧壁上还开设有用于增加散热腔内空气流通的散热通孔；制冷腔顶部对应蒸发器的位置开设有一出风口，出风口处安装有一用于向外部吹冷风的风机；制冷腔侧壁还开设有一进风口，进风口处通过若干个螺钉与壳体相互固定有一用于对进风口进行遮挡的翻板，翻板上开设有若干个通风孔。
4.当需要对室内降温时，工作人员首先开启制冷机组电源，然后压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器进行冷却，经冷却后变成中温高压的液态制冷剂，中温液态的制冷剂经膨胀阀节流降压，变成低温低压的气液混合体，经过蒸发器吸收空气中的热量而汽化，变成气态，从而使经由进风口进入并从出风口出去的空气冷却，再将冷却后的空气经由与出风口相连的管道输送到室内环境中，然后气态的冷凝剂再回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷。
5.由于制冷腔内部需要保持清洁，因此进风口处制冷机内部常安设有一用于对空气进行过滤的过滤网，从而减少空气中的灰尘进入到制冷机内部，由于过滤网在使用期间网眼内会集留有灰尘，因此使用者需要定期对过滤网进行清理或更换，以确保过滤网正常有效的工作，而拆卸翻板时使用者需要旋拧翻板上的每个螺钉才能将翻板与壳体相互分离，进而将过滤网取出来进行清理或更换，导致过滤网的拆卸和安装都较为繁琐。


技术实现要素：

6.为了提高对过滤网的安拆效率，本申请提供一种制冷机组。
7.本申请提供的一种制冷机组采用如下的技术方案：
8.一种制冷机组，包括壳体，壳体的侧壁上开设一进风口，进风口处安设有一翻板，翻板上开设有若干个通风孔，所述翻板的一侧与壳体的侧壁转动连接；翻板朝向壳体的一侧固定有两个尺寸相同的l型滑道，两个l型滑道位于进风口内的相对两侧；两个l型滑道内滑移连接有一过滤板；翻板上还设置有用于将翻板与壳体相互固位的锁紧组件。
9.通过采用上述技术方案，使用者首先打开翻板上的锁紧组件，然后转动翻板，使翻板向背离壳体的方向运动，使得过滤板表露出来，工作人员可便捷的将过滤板从两个l型滑道内取出，从而提高了过滤板的拆卸效率。在对过滤板清理完毕后，只需重新将过滤板插入
到l型滑道内，并且将翻板通过锁紧组件固定在壳体上即可，操作简单快捷。
10.优选的，所述过滤板由一过滤框以及固定在过滤框内的一过滤网组成。
11.通过采用上述技术方案，将过滤网固接在过滤框内，提高了过滤网的强度，方便人员将过滤框连同过滤网一起滑入到l型滑道内，进而提高了过滤网的安装效率，而且在气流通过过滤网时，在过滤框的限位下，也限制了过滤网的形变。
12.优选的，每个所述l型滑道背离翻板的一侧开设有若干个安装孔；每个安装孔内安设有一对过滤板进行挤压的挤压轮； l型滑道上设置有带动挤压轮向过滤板方向挤压的弹性组件。
13.通过采用上述技术方案，在从l型滑道端口处滑入过滤板时，过滤板的边沿会首先与挤压轮的外周面接触，推动挤压轮向背离翻板的方向移动，并且在弹性组件的带动下，带动挤压轮的外周面保持贴靠在过滤框朝向挤压轮侧壁的状态，从而使挤压轮的外周面与过滤框的侧壁紧紧的相互贴靠，提高了过滤框与翻板相互贴设的稳定性，进而提高了过滤网在进风口处安装的稳定性。
14.优选的，每个所述挤压轮同轴穿设有一转动轴，转动轴与挤压轮转动连接；所述弹性组件包括安设在对应转动轴两端的两个导向板，两个导向板固接在l型滑道背离翻板一侧；每个导向板上朝远离翻板的方向开设有一容纳转动轴端部插入的滑移槽；每个滑移槽内设置有一压缩弹簧，压缩弹簧位于转动轴背离翻板的一侧，压缩弹簧的两端分别与对应的转动轴和滑移槽内壁相互固接。
15.通过采用上述技术方案，在过滤框安装在l型滑道内时，转动轴会在压缩弹簧的弹力作用下，朝向过滤框的方向运动，使挤压轮的外周面与过滤框朝向挤压轮的侧壁相互紧贴，进而使过滤框与翻板相对的两侧壁相互紧贴，使得大部分空气都会经过过滤网过滤作用。
16.优选的，所述翻板与壳体侧壁之间夹设有一第一环垫。
17.通过采用上述技术方案，在翻板盖设在进风口处时，第一环垫的两侧壁将会分别和翻板与壳体相对的两侧壁相互贴靠，提高了翻板固定在壳体侧壁上的紧密性。
18.优选的，所述翻板外侧壁开设有一与进风口相互连通的圆孔，所述锁紧组件包括穿设在圆孔内的圆杆，圆杆位于壳体内一端固接有一用于卡设在进风口边沿的锁紧杆，圆杆的另一端固接有一对圆杆转动的把手。
19.通过采用上述技术方案，在使用者将翻板转动贴靠在壳体侧壁时，首先转动把手，带动圆杆转动，使锁紧杆卡设在壳体对应的内侧壁上，通过锁紧杆与壳体内侧壁的相互卡设，限制了翻板与壳体的脱离，进而提高了翻板与壳体相互固定的效率。
20.优选的，所述壳体的内侧壁固接有承托锁紧杆的挡杆。
21.通过采用上述技术方案，在锁紧杆与壳体内壁相互贴靠时，锁紧杆背离圆杆的一侧会卡设在挡杆上，通过挡杆对锁紧杆的阻挡作用，使锁紧杆与壳体内壁相互贴靠的更加稳定，进而提高了翻板与壳体相互固定的稳定性。
22.优选的，所述过滤框与翻板之间夹设有一第二环垫。
23.通过采用上述技术方案，在夹紧机构对过滤框的推力作用下，通过第二环垫的弹性压缩，使第二环垫紧紧的夹设在过滤框与翻板之间，从而使第二环垫弥补了过滤框与翻板内壁之间的空隙，从而限制了空气从翻板与过滤框空隙穿过的壳体，提高了空气通过过
滤网的效率。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 提高了过滤板的安拆效率，通过l型滑道与翻板的配合使用，将过滤板通过滑动连接的方式安装在l型滑道内，方便了使用者对过滤板的安拆操作。
26.2. 提高了过滤网的过滤效果，通过在l型滑道上设置夹紧机构，使挤压轮对过滤框产生一个推力，进而使过滤框紧紧的贴靠在翻板朝向过滤框的一侧，减少了翻板与过滤板之间的空隙，使得大部分空气都会经过过滤网的过滤。
附图说明
27.图1是本实施例制冷机组的整体结构示意图；
28.图2是体现制冷机组内部结构示意图；
29.图3是本实施例翻板打开状态结构示意图；
30.图4是体现翻板朝向壳体内侧的结构示意图；
31.图5是体现锁紧组件的结构示意图；
32.图6是体现夹紧机构的结构示意图；
33.图7是图6中a部分的局部放大示意图，体现弹性组件的结构。
34.附图标记说明：1、壳体；11、压缩机；12、冷凝器；13、蒸发器；14、膨胀阀；15、出风口；151、风机；16、进风口；17、制冷腔；18、散热腔；181、排风扇；182、散热通孔；2、翻板；21、通风孔；22、第一环垫；23、圆孔；3、l型滑道；31、挡板；32、安装孔；4、过滤板；41、过滤框；411、安装槽；412、第二环垫；42、过滤网；5、锁紧组件；51、圆杆；52、锁紧杆；53、把手；6、夹紧机构；61、挤压轮；62、转动轴；7、弹性组件；71、导向板；711、滑移槽；72、压缩弹簧；8、挡杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
36.本申请实施例公开一种制冷机组。参照图1和图2，制冷机组包括一个矩形的壳体1，壳体1内由上至下设置有制冷腔17和散热腔18；散热腔18内安装有一压缩机11；制冷腔17顶部水平架设有一与压缩机11通过管道连接的蒸发器13；散热腔18内还设置有一与蒸发器13通过管道相互连接的冷凝器12；另外蒸发器13与冷凝器12之间的管道上设置有一膨胀阀14；散热腔18一侧嵌入有一对冷凝器12所散发热量进行冷却的排风扇181；并且散热腔18侧壁上还开设有用于增加散热腔18内空气流通的散热通孔182；制冷腔17顶部对应蒸发器13的位置开设有一出风口15，出风口15处安装有一用于向外部吹冷风的风机151；制冷腔17侧壁还开设有一进风口16。
37.当需要对室内降温时，工作人员首先开启制冷机组电源，然后压缩机11将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器12进行冷却，经冷却后变成中温高压的液态制冷剂，中温液态的制冷剂经膨胀阀14节流降压，变成低温低压的气液混合体，经过蒸发器13吸收空气中的热量而汽化，变成气态，从而使经由进风口16进入并从出风口15出去的空气冷却，再将冷却后的空气经由与出风口15相连的管道输送到室内环境中，然后气态的冷凝剂再回到压缩机11继续压缩，继续循环进行制冷。
38.参照图2和图3，进风口16处安设有一翻板2，翻板2盖设在进风口16上，翻板2的底
部边沿与壳体1的侧壁相互铰接，翻板2与壳体1的铰接轴线与地面相互平行，翻板2上开设有若干个与进风口16相互连通的通风孔21，翻板2上还设置有两个用于将翻板2固定在壳体1侧壁上的锁紧组件5。
39.参照图4和图5，翻板2背离壳体1内部的一侧各开设有两个与进风口16相互连通的圆孔23，圆孔23分别位于翻板2的两侧并与进风口16边沿对应的区域处，锁紧组件5包括穿设在圆孔23内的圆杆51，圆杆51的外周面直径等于圆孔23的内壁直径，并且圆杆51与圆孔23之间转动连接；圆杆51位于壳体1内一端固接有一用于卡设在进风口16相对内壁的锁紧杆52，锁紧杆52的中心线垂直于圆杆51的轴线；圆杆51背离锁紧杆52的一端同轴固接有一方便对圆杆51转动的把手53。
40.当工作人员对翻板2进行固定时，将翻板贴靠在进风口16的边沿处，然后通过把手53转动圆杆51，使锁紧杆52转动到与壳体1内壁贴靠的区域，从而使锁紧杆52限制了翻板2的转动，实现了翻板2与壳体1的相互固定。
41.为了限制圆杆51的自由转动，使得锁紧杆52脱离对壳体1内壁的卡设，在壳体1的内侧壁对应每个锁紧杆52的下方各固接有一挡杆8，挡杆8的中心线平行于地面，锁紧杆52横搭在挡杆8上，通过挡杆8对锁紧杆52的承托，使得锁紧杆52保持与壳体1内壁卡设的状态，提高了翻板2固定的稳定性。
42.参照图4，翻板2朝向壳体1的一侧固定有两个尺寸相同的l型滑道3，两个l型滑道3沿翻板2的中部对称设置，每个l型滑道3沿壳体1的高度方向布设；两个l型滑道3内共同滑移连接有一用于对空气进行过滤的过滤板4；两个l型滑道3靠近翻板2与壳体1铰接轴的一端固接有一用对过滤板4底部边沿进行阻挡的挡板31，并且为了提高翻板2与对应壳体1侧壁之间的密封性，在翻板2与壳体1侧壁之间夹设有一第一环垫22，且第一环垫22与翻板2朝向壳体1的一侧相互贴设。
43.另外上述过滤板4由一矩形的过滤框41以及固接在过滤框41内的一过滤网42组成。当对过滤网42进行安装时，方便使用者将过滤框41连同过滤网42一起滑入到l型滑道3内，进而提高了过滤网42的安装效率，并且将过滤网42固定在过滤框41内，提高了过滤网42的定型能力，使得空气通过过滤网42时，不易带动过滤网42形变。
44.当需要对过滤网42进行清理或更换时，使用者首先转动把手53，带动圆杆51转动，进而使对应的锁紧杆52脱离对壳体1内壁的卡位，之后通过翻板2与壳体1之间的铰接轴向下转动翻板2，然后使用者将过滤板4从两个l型滑道3内取出，从而实现了对过滤板4的拆卸，然后工作人员可对过滤板4进行清洁或更换，并将清理后的过滤板4重新安设在两个l型滑道3内，并将翻板2压设在进风口16的边沿处，最后通过两个锁紧组件5将翻板2进行固位，整体操作便捷，减少了翻板2的拆卸时间，从而提高了过滤板4的安拆效率。
45.参照图4和图6，每个l型滑道3背离翻板2的一侧开设有四个安装孔32，四个安装孔32沿l型滑道3的长度方向均匀分布。每个安装孔32处各安设有一用于使过滤框41与翻板2紧密贴靠的夹紧机构6。夹紧机构6包括一安装在安装孔32内的挤压轮61，挤压轮61的轴线与l型滑道3的长度方向相互垂直；挤压轮61的一侧同轴穿设有一转动轴62，转动轴62与挤压轮61转动连接，并且转动轴62位于l型滑道3背离翻板2的一侧；l型滑道3上与每个挤压轮61对应的位置各设置有一用于使转动轴62朝向l型滑道3运动的弹性组件7。
46.参照图7，弹性组件7包括固接在l型滑道3背离翻板2一侧的两个导向板71，两个导
向板71分别位于对应转动轴62的两端，并且转动轴62的轴线垂直于对应的两个导向板71；每个导向板71上朝远离翻板2的方向开设有一容纳转动轴62端部插入的滑移槽711；滑移槽711内设置有一压缩弹簧72，压缩弹簧72位于转动轴62背离翻板的一侧，压缩弹簧72的两端分别与对应的转动轴62和滑移槽711底壁相互固接。
47.当使用者从l型滑道3的端口处向l型滑道3内插入过滤框41时，过滤框41的底部边沿首先与挤压轮61的外周面接触，并带动挤压轮61向远离过滤框41的方向位移，并使压缩弹簧72弹性蓄能，压缩弹簧72的弹性作用力作用在过滤框41上，从而使过滤框41紧紧的挨靠在翻板2的内侧壁上，从而减少了翻板2与过滤框41之间的空隙，使得空气不易从过滤框41与翻板2之间的空隙经过，提高了过滤网42对空气的过滤效率。另外，为了提高过滤框41与翻板2贴靠的紧密型，过滤框41朝向翻板2的一侧开设有一环形的安装槽411；安装槽411内固接有一第二环垫412，第二环垫412的相对两侧分别与安装槽411底壁和翻板2朝向过滤框41的一侧相互固接。在压缩弹簧72的弹性作用下，使得第二环垫412弹性形变，弥补了翻板2与过滤框41之间的空隙，减少了空气的通过。
48.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。