一种用于生产车间的智能通风装置的制作方法

本实用新型涉及智能通风装置技术领域，具体为一种用于生产车间的智能通风装置。

背景技术：

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。

现有的生产车间在运作时，为了保证室内的空气流通，一般都设置有通风设备，而随着科技的发展和社会的进步，一些智能通风设备也逐渐普及，但现有的智能通风设备在使用一段时间后，其通风用的风扇上会粘附大量的灰尘，即降低了风扇工作的效率，也对其自然散热造成了一定的阻碍，并且现有的智能通风设备在安装完成后不便于拆卸，导致后期对风扇的清理也较为不便，因此需要设计一种防止灰尘粘附在风扇上，且方便对灰尘进行清理，同时方便安装拆卸的生产车间的智能通风装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于生产车间的智能通风装置，具备防止灰尘粘附在风扇上，且方便对灰尘进行清理，同时方便安装拆卸等优点，解决了传统的生产车间的智能通风装置，存在大量灰尘粘附在风扇上，且不方便清理和拆卸的问题。

一种用于生产车间的智能通风装置，包括墙体，所述墙体上开设有开孔，该开孔内活动插接有通风筒，所述通风筒顶部和底部的左侧均固定连接有固定板，所述通风筒内腔的中央位置设置有风扇固定框，所述风扇固定框的顶部和底部通过螺栓与通风筒连接，所述风扇固定框内腔的中央位置设置有双向电机，所述双向电机顶部和底部的中央位置均固定连接有固定杆，两根所述固定杆相互远离的一端均与风扇固定框的内壁固定连接，所述双向电机右侧中央的输出轴上固定连接有扇叶，所述双向电机左侧中央的输出轴上螺纹连接有对接头，所述通风筒内腔顶部和底部的左右两侧分别开设有第一插槽和第二插槽。

本实用新型用于生产车间的智能通风装置，其中通风筒右侧设置有防护罩，所述防护罩左侧的顶部和底部均固定连接有第一插杆，所述第一插杆与第一插槽相适配，所述通风筒顶部和底部的右侧均设置有螺栓，该螺栓将第一插杆与通风筒连接，通过设置的第一插杆和第一插槽使防护罩安装和拆卸更加方便快捷。

本实用新型用于生产车间的智能通风装置，其中第二插槽内滑动卡接有过滤框，所述过滤框的内侧固定连接有过滤网，所述过滤网的中央位置开设有通孔，通过设置的过滤网使灰尘更好的被阻挡，同时利用通孔使固定块和刷杆更好的通过。

本实用新型用于生产车间的智能通风装置，其中对接头的右侧开设有螺纹槽，该螺纹槽内腔的顶部和底部均开设有限位槽，所述双向电机左侧中央输出轴的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述对接头左侧的中央位置固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有固定块，所述固定块的顶部和底部均通过弹簧铰链连接有刷杆，两根所述刷杆靠近过滤网的一侧均固定连接有刷毛，所述刷毛与过滤网的左侧面接触，所述固定块的大小与通孔相适配，通过设置的弹簧铰链，使刷杆更好的进行折叠，同时利用刷毛更好的将过滤网上的灰尘刷下。

本实用新型用于生产车间的智能通风装置，其中两个第二插槽内均活动插接有第二插杆，所述第二插杆的正视图形为勾形，两个所述第二插杆相互远离的一侧均通过螺栓与通风筒连接，两个所述第二插杆靠近过滤网的一侧均与过滤框左侧的顶部和底部相抵，通过设置的第二插杆和第二插槽，使更好的对过滤框进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型用于生产车间的智能通风装置，通过设置的过滤框、过滤网、第二滑槽、第二插杆和刷毛等结构，使通风时吸附过来的灰尘可以通过过滤网进行阻挡，防止灰尘粘附在风扇上，对风扇起到了一定的防护作用，同时利用刷杆和刷毛，有效的将过滤网上粘附的灰尘扫下，使灰尘堆积在通风筒内腔左侧的底部，方便工作人员进行清理，解决了传统的生产车间的智能通风装置，存在大量灰尘粘附在风扇上，且不方便清理和拆卸的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型过滤网左视结构示意图；

图3为本实用新型固定块左视结构示意图；

图4为本实用新型对接头和输出杆展开结构示意图；

图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。

图中：01、墙体；02、通风筒；03、防护罩；04、第一插槽；05、第一插杆；06、风扇固定框；07、双向电机；08、固定杆；09、连接杆；10、过滤框；11、刷杆；12、固定块；13、刷毛；14、扇叶；15、弹簧铰链；16、对接头；17、限位槽；18、限位块；19、输出轴；20、过滤网；21、通孔；22、第二插槽；23、第二插杆；24、固定板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的一种用于生产车间的智能通风装置，包括墙体01，墙体01上开设有开孔，该开孔内活动插接有通风筒02，通风筒02顶部和底部的左侧均固定连接有固定板24，通风筒02内腔的中央位置设置有风扇固定框06，风扇固定框06的顶部和底部通过螺栓与通风筒02连接，风扇固定框06内腔的中央位置设置有双向电机07，双向电机07顶部和底部的中央位置均固定连接有固定杆08，两根固定杆08相互远离的一端均与风扇固定框06的内壁固定连接，双向电机07右侧中央的输出轴19上固定连接有扇叶14，双向电机07左侧中央的输出轴19上螺纹连接有对接头16，通风筒02内腔顶部和底部的左右两侧分别开设有第一插槽04和第二插槽22。

通风筒02右侧设置有防护罩03，防护罩03左侧的顶部和底部均固定连接有第一插杆05，第一插杆05与第一插槽04相适配，通风筒02顶部和底部的右侧均设置有螺栓，该螺栓将第一插杆05与通风筒02连接，通过设置的第一插杆05和第一插槽04使防护罩03安装和拆卸更加方便快捷。

第二插槽22内滑动卡接有过滤框10，过滤框10的内侧固定连接有过滤网20，过滤网20的中央位置开设有通孔21，通过设置的过滤网20使灰尘更好的被阻挡，同时利用通孔21使固定块12和刷杆11更好的通过。

对接头16的右侧开设有螺纹槽，该螺纹槽内腔的顶部和底部均开设有限位槽17，双向电机07左侧中央输出轴19的顶部和底部均固定连接有限位块18，限位块18与限位槽17相适配，对接头16左侧的中央位置固定连接有连接杆09，连接杆09的左端固定连接有固定块12，固定块12的顶部和底部均通过弹簧铰链15连接有刷杆11，两根刷杆11靠近过滤网20的一侧均固定连接有刷毛13，刷毛13与过滤网20的左侧面接触，固定块12的大小与通孔21相适配，通过设置的弹簧铰链15，使刷杆11更好的进行折叠，同时利用刷毛13更好的将过滤网20上的灰尘刷下。

两个第二插槽22内均活动插接有第二插杆23，第二插杆23的正视图形为勾形，两个第二插杆23相互远离的一侧均通过螺栓与通风筒02连接，两个第二插杆23靠近过滤网20的一侧均与过滤框10左侧的顶部和底部相抵，通过设置的第二插杆23和第二插槽22，使更好的对过滤框10进行限位。

在使用本实用新型时：先在墙体01上打出与通风筒02相适配的开孔，将通风筒02插入开孔内，再利用通风筒02顶部和底部左侧的固定板24将其与墙体01通过螺栓固定，再从右侧将防护罩03上的第一插杆05插入通风筒02右侧的第一插槽04内，并通过螺栓固定，再将两根刷杆11通过弹簧铰链15向相互靠近的一侧折叠并捏住，使其穿过过滤框10中心的通孔21，再将过滤框10对准第二插槽22卡入通风筒02内腔的左侧，再松开两根刷杆11，在弹簧铰链15的作用下，两根刷杆11自动回弹到原来的位置，且刷毛13与过滤网20的左侧面接触，此时再将两根第二插杆23插入两个第二插槽22内并抵住过滤框10左侧的顶部和底部，对过滤框10进行限位，再利用螺栓将两根第二插杆23与通风筒02固定，完成安装，拆卸时反向操作即可，当需要进行通风时，打开双向电机07开关，利用双向电机07同时带动扇叶14和输出轴19转动，利用扇叶14加快车间的空气流通，输出轴19转动则带动连接杆09转动，同时带动固定块12和刷杆11转动，以此带动刷毛13对过滤网20上粘附的灰尘进行清理。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。