一种硅钡合金熔炼用真空感应熔炼炉的制作方法

1.本实用新型属于熔炼炉技术领域，特别是涉及一种硅钡合金熔炼用真空感应熔炼炉。


背景技术：

2.真空感应熔炼在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
3.现有技术中的真空感应熔炼炉通常由一个炉体和设置于该炉体中的熔炼单元以及模具等构成。工作时，需要先将原料放入熔炼单元中，然后盖上炉盖，启动真空装置对炉室内部进行真空处理，达到所需要的真空度后，再启动熔炼单元，开始熔炼。而且传统的原料投放误差较大，整个工作过程无法实现连续生产，难以满足现今企业提高生产效率的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅钡合金熔炼用真空感应熔炼炉，以解决上述背景技术所提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种硅钡合金熔炼用真空感应熔炼炉，包括依次连通的分料桶、熔炼室和出模室，所述分料桶内底部转动配合有分料辊，所述分料辊的上表面间隔开设有交错设置的主料槽和辅料口,所述分料桶底端的一侧设有限位销，所述分料桶的内壁的中部固定有横板，所述横板的下表面与分料辊的上表面滑动配合；所述熔炼室的内顶面固定连通有导料管，所述熔炼室的内顶部滑动配合有加热套，所述熔炼室内底部转动配合有坩埚，所述熔炼室内底面开有出料口；所述出模室的一侧设有出模口；通过往分料桶内导入硅钡合金原料，通过分料辊与限位销配合，进行原料的分批次排放，实现间歇性的物料输出，通过加热套与坩埚的配合，进行原料的间歇性熔炼并从出料口排入出模室，实现合金熔炼的连续生产；通过设有分料辊，通过主料槽和辅料口进行原料的存放，首先通过滑动限位销使得主料槽内的原料经导料管落入坩埚内，如果原料不足，可经辅料口内的原料与限位销的配合进行原料的补足；降低了原料投放的误差，实现合金熔炼的连续生产，满足现今企业提高生产效率的需要。
7.进一步地，所述分料桶的顶端的一侧设有进料管，所述进料管与分料桶的内顶部
连通。
8.进一步地，所述分料桶的底端设有下料口，所述下料口与限位销卡接配合。
9.进一步地，所述分料桶的顶端固定有步进电机，所述步进电机的输出轴伸入分料桶的内顶部且与分料辊的顶端固定连接。
10.进一步地，所述熔炼室内顶部的一侧滑动配合有控制器，所述控制器与加热套连接。
11.进一步地，所述熔炼室的内壁固定有滑槽，所述控制器的一侧固定有t 形滑块，所述t形滑块周侧面与滑槽内壁滑动配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过往分料桶内导入硅钡合金原料，通过分料辊与限位销配合，进行原料的分批次排放，实现间歇性的物料输出，通过加热套与坩埚的配合，进行原料的间歇性熔炼并从出料口排入出模室，实现合金熔炼的连续生产；通过分料辊与横板及限位销的配合，间歇性控制原料的投放量，降低了原料投放的误差，实现合金熔炼的连续生产，满足现今企业提高生产效率的需要。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种硅钡合金熔炼用真空感应熔炼炉的结构示意图；
17.图2为图1的剖面图；
18.图3为分料桶的结构示意图；
19.图4为熔炼室的剖面图；
20.图5为分料辊的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
分料桶，2
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熔炼室，3
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出模室，4
‑
分料辊，5
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步进电机，6
‑
抽真空装置，101
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进料管，102
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下料口，103
‑
限位销，201
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导料管，202
‑
有加热套，203
‑
坩埚，204
‑
出料口，205
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控制器，206
‑
滑槽，301
‑
出模口，401
‑ꢀ
主料槽，402
‑
辅料口，2051
‑
t形滑块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种硅钡合金熔炼用真空感应熔炼炉，包括依次连通的分料桶1、熔炼室2和出模室3，分料桶1内底部转动配合有分料辊4，分料辊4的上表面间隔开设有交错设置的主料槽401和辅料口402,分料桶1底端的一侧设有限位销103，分料
桶1的内壁的中部固定有横板，横板的下表面与分料辊4的上表面滑动配合；熔炼室2的内顶面固定连通有导料管201，熔炼室2的内顶部滑动配合有加热套202，熔炼室2内底部转动配合有坩埚203，熔炼室2内底面开有出料口204；出模室 3的一侧设有出模口301；通过往分料桶1内导入硅钡合金原料，通过分料辊4与限位销103配合，进行原料的分批次排放，实现间歇性的物料输出，通过加热套202与坩埚203的配合，进行原料的间歇性熔炼并从出料口204 排入出模室3，实现合金熔炼的连续生产；通过设有分料辊4，通过主料槽 401和辅料口402进行原料的存放，首先通过滑动限位销103使得主料槽 401内的原料经导料管201落入坩埚203内，如果原料不足，可经辅料口 402内的原料与限位销103的配合进行原料的补足；降低了原料投放的误差，实现合金熔炼的连续生产，满足现今企业提高生产效率的需要。
[0025]
其中，分料桶1的顶端的一侧设有进料管101，进料管101与分料桶1 的内顶部连通。
[0026]
其中，分料桶1的底端设有下料口102，下料口102与限位销103卡接配合。
[0027]
其中，分料桶1的顶端固定有步进电机5，步进电机5的输出轴伸入分料桶1的内顶部且与分料辊4的顶端固定连接。
[0028]
其中，熔炼室2内顶部的一侧滑动配合有控制器205，控制器205与加热套202连接。
[0029]
其中，熔炼室2的内壁固定有滑槽206，控制器205的一侧固定有t形滑块2051，t形滑块2051周侧面与滑槽206内壁滑动配合。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。