一种净化厂房的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种净化厂房。

背景技术：

食品、生物医药和一些电子产品的生产和包装，需要在无菌或洁净度要求较高的环境中进行，随着对生产环境要求的不断提高，现有技术也出现了很多净化厂房。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

一些厂房为了增加除尘能力，在厂房中增加多个立柱以增加厂房中部的回风口数量，但这些立柱占地面积较大，占据了很大的生产空间，降低了厂房的空间利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种净化厂房，以解决现有技术中存在的为了提升除尘能力占用了厂房的生产空间的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种净化厂房，包括厂房本体、进风装置和出风装置，所述进风装置包括进风通道，所述进风通道内设置有进风风机；所述出风装置包括出风通道，所述出风通道内设置有出风风机；所述厂房本体包括顶棚、侧壁和地板，所述进风通道的多个进风口位于所述顶棚，所述出风通道包括多个出风口，且其中至少一部分所述出风口位于所述地板，多个所述进风口与多个所述出风口之间能够形成净化气流。

可选地，所述地板上的所述出风口均对应地设置于所述进风口的斜下方。

可选地，多个出风口的其中一部分所述出风口位于所述地板，其中另一部分所述出风口位于所述侧壁的中段。

可选地，所述进风通道包括多条进风支路和一条进风主通道，所述进风主通道的出口分叉为多条所述进风支路；每条所述进风支路的末端均连通至任一所述进风口处。

可选地，所述出风通道包括多条出风支路和一条出风主通道，每个所述出风口连通于一个所述出风支路，多条所述出风支路汇合连通于所述出风主通道，所述出风主通道连通至外界环境。

可选地，所述出风主通道内设置有集尘组件。

可选地，所述集尘组件包括过滤网。

可选地，每个所述出风口处均设置有出风格栅。

可选地，所述进风通道内均设置有进风阀。

可选地，所述出风通道内设置有出风阀。

本实用新型提供的一种净化厂房，包括厂房本体、进风装置和出风装置，进风装置包括进风通道，出风装置包括出风通道；厂房本体包括顶棚、侧壁和地板，进风通道的多个进风口位于顶棚，出风通道包括多个出风口，其中至少一部分出风口位于地板，多个进风口与多个出风口之间能够形成净化气流，净化厂房内的环境；与现有技术通过在厂房内设置多个立柱的方式增加出风口的方式相比，在地板上增加出风口，不占用生产空间，而且空气流通更加顺畅，除尘效果好，同时提高了风机能效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种净化厂房的结构示意图；

图2是一种网状出风格栅的结构示意图；

图3是另一种叶轮状出风格栅的结构示意图；

图4是净化厂房中净化气流的流动方向示意图。

图中1、厂房本体；11、顶棚；12、侧壁；13、地板；2、进风口；3、出风口；4、出风网格；51、第一风叶；52、第二风叶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种净化厂房，包括厂房本体1、进风装置和出风装置，进风装置包括进风通道，进风通道内设置有进风风机；出风装置包括出风通道，出风通道内设置有出风风机；厂房本体1包括顶棚11、侧壁12和地板13，进风通道的多个进风口2位于顶棚11，出风通道包括多个出风口3，且其中至少一部分出风口3位于地板13，多个进风口2与多个出风口3之间能够形成净化气流。

出风通道包括多个出风口3，其中至少一部分出风口3位于地板13，多个进风口2与多个出风口3之间能够形成净化气流，净化厂房内的环境；与现有技术通过在厂房内设置多个立柱的方式增加出风口3的方式相比，在地板13上增加出风口3，不占用生产空间，而且空气流通更加顺畅，除尘效果好，同时提高了风机能效。

作为可选地实施方式，地板13上的出风口3均对应地设置于进风口2的斜下方，这种布置方式能够增加净化气流在净化厂房内的流通路径，更有效地净化厂房内的空气。

作为可选地实施方式，多个出风口3的其中一部分出风口3位于地板13，其中另一部分出风口3位于侧壁12的中段，除了地板13上的多个出风口3，在厂房本体1的侧壁12中段也开设多个出风口3，使净化无死角，除尘效率更好。净化气流的流动方向参见图4。

作为可选地实施方式，进风通道包括多条进风支路和一条进风主通道，进风主通道的出口分叉为多条进风支路；每条进风支路的末端均连通至任一进风口2处，进风风机设置在进风主通道内，由进风主通道进入的洁净空气由多条进风支路输送至多个进风口2后进入厂房内。

作为可选地实施方式，出风通道包括多条出风支路和一条出风主通道，每个出风口3连通于一个出风支路，多条出风支路汇合连通于出风主通道，出风主通道连通至外界环境，出风风机设置于出风主通道内，由多条出风支路流出的空气汇合后由出风主通道排至室外。

作为可选地实施方式，出风主通道内设置有集尘组件。

作为可选地实施方式，集尘组件包括过滤网，收集厂房内空气中携带的粉尘颗粒物。

作为可选地实施方式，每个出风口3处均设置有出风格栅，出风格栅可以是如图2所示的出风网格4，出风格栅也可以是图3所示的叶轮状结构，叶轮状结构包括第一风叶51和第二风叶52，第一风叶51和第二风叶52上均开设有风孔，且第二风叶52可转动设置于第二风叶52，正常情况下第一风叶51和第二风叶52相错设置，需要净化通风时第二风叶52转动至第一风叶51的一侧与之重叠，以减少流通阻力。

作为可选地实施方式，进风通道内均设置有进风阀，用以调节进风量。

作为可选地实施方式，出风通道内设置有出风阀，用以调节出风量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。