一种环形铝制散热器的制作方法

本实用新型涉及一种铝制散热器，具体为一种环形铝制散热器。

背景技术：

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车和家用电器等行业领域。

目前，大多数的环形铝制散热器均为一体式结构，因此无法根据需要散热物体的长度进行组合，并且散热鳍与底环固定在一起，因此不便于人们在散热鳍弯曲或者损坏时进行更换。因此我们对此做出改进，提出一种环形铝制散热器。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种环形铝制散热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种环形铝制散热器，包括一个底环和若干个散热鳍，所述底环的两端均固定连接有圆板，两个所述圆板之间设置有连接机构，所述连接机构由两个转筒和两个螺纹杆组成，所述底环的外部设置有若干个凹槽和若干个散热鳍，若干个所述散热鳍两侧底端的中部均开设有半圆槽，若干个所述凹槽内腔两侧的中部均开设有安装槽，若干个所述安装槽的内部均设置有固定机构，若干个所述固定机构均由伸缩杆、半球体和弹簧组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转筒的一端分别通过轴承与其中一个圆板一侧的两端连接，两个所述转筒的内部均开设有与螺纹杆相适配的螺纹，两个所述螺纹杆的一端分别与另一个圆板一侧的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述凹槽等弧等间距的开设在底环的外部，若干个所述散热鳍的一端分别与若干个凹槽的内部穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的一端与安装槽内部的一侧固定连接，所述伸缩杆的另一端与半球体一侧的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半球体的一端贯穿并延伸至凹槽的内部，所述半球体的外部与其中一个半圆槽的内部穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧设置在伸缩杆的外部，所述弹簧的一端与半球体的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与安装槽内部的一侧固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种环形铝制散热器，通过转筒和螺纹杆的配合使用，使人们可以通过转动转筒，使两个螺纹杆可以旋入两个转筒的内部，进而使两个散热器可以连接在一起，使人们可以根据散热物体的长度对多个散热器进行组合连接，使其可以适配不同长度的散热物体，通过伸缩杆、半球体和弹簧的配合使用，使人们可以通过用力拉动散热鳍，使散热鳍上的半圆槽可以推动半球体进入安装槽的内部，使散热鳍可以脱离凹槽的内部，并且通过弹簧弹力的作用，使散热鳍的一端放入凹槽的内部后，半球体可以进入半圆槽的内部，固定住散热鳍，方便了人们对散热鳍进行更换，提升了实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种环形铝制散热器的结构示意图；

图2是本实用新型一种环形铝制散热器的图1中底环剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种环形铝制散热器的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底环；2、圆板；3、凹槽；4、散热鳍；5、转筒；6、螺纹杆；7、半圆槽；8、安装槽；9、伸缩杆；10、半球体；11、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种环形铝制散热器，包括一个底环1和若干个散热鳍4，底环1的两端均固定连接有圆板2，两个圆板2之间设置有连接机构，连接机构由两个转筒5和两个螺纹杆6组成，底环1的外部设置有若干个凹槽3和若干个散热鳍4，若干个散热鳍4两侧底端的中部均开设有半圆槽7，若干个凹槽3内腔两侧的中部均开设有安装槽8，若干个安装槽8的内部均设置有固定机构，若干个固定机构均由伸缩杆9、半球体10和弹簧11组成。

其中，两个转筒5的一端分别通过轴承与其中一个圆板2一侧的两端连接，两个转筒5的内部均开设有与螺纹杆6相适配的螺纹，两个螺纹杆6的一端分别与另一个圆板2一侧的两端固定连接，通过转筒5和螺纹杆6的配合使用，使人们可以通过转动转筒5，使两个螺纹杆6可以旋入两个转筒5的内部，进而使两个散热器可以连接在一起，使人们可以根据需要散热物体的长度对多个散热器进行组合连接，使其可以适配不同长度的散热物体。

其中，若干个凹槽3等弧等间距的开设在底环1的外部，若干个散热鳍4的一端分别与若干个凹槽3的内部穿插连接，通过散热鳍4，使底环1内的物体发出热量时，散热鳍4可以吸收物体散热的热量并最终散发到空气中。

其中，伸缩杆9的一端与安装槽8内部的一侧固定连接，伸缩杆9的另一端与半球体10一侧的中部固定连接，通过伸缩杆9的伸缩性，使半球体10可以在弹簧11的弹力下移动。

其中，半球体10的一端贯穿并延伸至凹槽3的内部，半球体10的外部与其中一个半圆槽7的内部穿插连接，通过半球体10和半圆槽7上的弧面，使人们用力拉动散热鳍4时，散热鳍4上的半圆槽7可以推动半球体10进入安装槽8的内部，使散热鳍4可以脱离凹槽3的内部。

其中，弹簧11设置在伸缩杆9的外部，弹簧11的一端与半球体10的一侧固定连接，弹簧11的另一端与安装槽8内部的一侧固定连接，通过伸缩杆9、半球体10和弹簧11的配合使用，使人们可以通过用力拉动散热鳍4，使散热鳍4上的半圆槽7可以推动半球体10进入安装槽8的内部，使散热鳍4可以脱离凹槽3的内部，并且通过弹簧11弹力的作用，使散热鳍4的一端放入凹槽3的内部后，半球体10可以进入半圆槽7的内部，固定住散热鳍4，方便了人们对散热鳍4进行更换，提升了实用性。

工作时，首先根据所需要散热物体的长度选用适合数量的散热器，将两个散热器上的两个圆板2贴在一起，并使一个散热器上的两个螺纹杆6分别插入另一个散热器上的两个转筒5内，转动两个转筒5，使两个螺纹杆6进入两个转筒5的内部，使两个散热器相对侧的两个圆板2紧紧的贴合在一起，重复上述操作，使多个散热器连接在一起，并套在物体上，当人们需要更换损坏的散热鳍4时，用力拉动损坏的散热鳍4，通过半圆槽7与半球体10上的弧面，使人们用力拉动散热鳍4时，半圆槽7可以推动半球体10移动，使半球体10进入安装槽8的内部，使散热鳍4可以脱离凹槽3的内部，将新的散热鳍4放入凹槽3的内部，两个半球体10可以在两个弹簧11弹力的作用下分别插入两个半圆槽7的内部，使散热鳍4固定在凹槽3的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。