一种甜菜制糖的原料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及计算机辅助设备领域，尤其涉及一种甜菜制糖的原料干燥装置。


背景技术：

2.现在工业制糖一般分为甘蔗制糖和甜菜制糖，甘蔗制糖工艺主要是在南方产甘蔗地区采用的制糖方法，通常成熟的甘蔗含糖10%—16%， 甜菜制糖为北方产甜菜地区所采用，通常成熟的甜菜含糖14%—19%，由于甜菜含糖分与甘蔗不同，甜菜制糖厂均采用碳酸法制糖，甜菜的含糖量较多，而且制糖方式更为简单，但是制糖还需要对源头进行干燥和脱水处理，为此设计一种甜菜制糖的原料干燥装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种甜菜制糖的原料干燥装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
4.一种甜菜制糖的原料干燥装置，包括加热炉体、前置旋转框架、后置旋转框架、进出水阀、后置旋转电机、电机支架、热蒸炉芯，所述前置旋转框架连接在加热炉体的前端外侧，所述后置旋转框架连接在加热炉体的后端外侧，所述进出水阀设有两组，两组进出水阀并列设置在加热炉体的侧面，所述后置旋转电机连接在加热炉体的后端中心，所述电机支架设在后置旋转电机的底侧，所述热蒸炉芯设在加热炉体的前侧中心。
5.在上述技术方案基础上，所述热蒸炉芯由炉芯筒体、炉芯转脱边条、炉芯壁凸块、炉芯盖板、盖板把手、连接盖边组成，所述炉芯转脱边条设有两组，两组炉芯转脱边条呈对称的设在炉芯筒体的两侧，所述炉芯壁凸块设有若干组，若干组炉芯壁凸块等间距排列的设在炉芯筒体的内侧壁，所述盖板把手设在炉芯盖板的外侧面，所述连接盖边设在炉芯盖板的内侧，所述炉芯盖板、盖板把手、连接盖边一体成型，所述炉芯筒体、炉芯转脱边条、炉芯壁凸块一体成型，所述连接盖边螺纹连接在炉芯筒体的前端内侧，所述炉芯盖板上开设有若干组通透的透气孔。
6.在上述技术方案基础上，所述加热炉体由炉体外筒、旋转齿轮边、电加热层、中隔筒、内侧筒组成，所述旋转齿轮边设有两组，两组旋转齿轮边分别设在炉体外筒的外侧两端，所述电加热层设在炉体外筒的内侧，所述中隔筒设在电加热层的内侧，所述炉体外筒与电加热层、电加热层与中隔筒紧贴设置，所述内侧筒设在中隔筒的内侧，且内侧筒和中隔筒之间设置有容积箱，所述进出水阀依次穿过炉体外筒、电加热层、中隔筒连通容积箱，所述两组旋转齿轮边分别连接前置旋转框架和后置旋转框架，所述内侧筒的内侧壁上开设有防脱槽，所述炉芯筒体插接在内侧筒的内侧，且炉芯转脱边条嵌在防脱槽内，所述炉体外筒、旋转齿轮边、中隔筒、内侧筒一体成型。
7.在上述技术方案基础上，所述炉芯筒体、炉芯转脱边条、炉芯壁凸块、炉芯盖板、盖板把手、连接盖边、炉体外筒、旋转齿轮边、中隔筒、内侧筒均由不锈钢材料制成，所述前置旋转框架、后置旋转框架、电机支架均由铸铁材料制成。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了甜菜制糖原料的干燥设置，改变传统的晾晒干燥的方式，改进为一种热处理的方式对甜菜进行干燥和脱水处理的设备，整体结构采用不锈钢材料，不会腐蚀设备，有利于后期的制糖工序，另外设备采用两段的结构进行加热干燥，热蒸炉芯内部采用炉芯壁凸块的设计，这样可以帮助甜菜翻转，干燥速度更快，容积箱的设计可以保障受热均匀，而且保热效果更好，宜推广使用。
附图说明
9.图1为本实用新型总体外观状态图。
10.图2为本实用新型拆卸结构示意图。
11.图3为本实用新型热蒸炉芯拆解结构示意图。
12.图4为本实用新型整体侧平面结构示意图。
13.图中：加热炉体1、前置旋转框架2、后置旋转框架3、进出水阀4、后置旋转电机5、电机支架6、热蒸炉芯7、炉芯筒体8、炉芯转脱边条9、炉芯壁凸块10、炉芯盖板11、盖板把手12、连接盖边13、透气孔14、炉体外筒15、旋转齿轮边16、电加热层17、中隔筒18、内侧筒19、容积箱20、防脱槽21。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
15.一种甜菜制糖的原料干燥装置，包括加热炉体1、前置旋转框架2、后置旋转框架3、进出水阀4、后置旋转电机5、电机支架6、热蒸炉芯7，所述前置旋转框架2连接在加热炉体1的前端外侧，所述后置旋转框架3连接在加热炉体1的后端外侧，所述进出水阀4设有两组，两组进出水阀4并列设置在加热炉体1的侧面，所述后置旋转电机5连接在加热炉体1的后端中心，所述电机支架6设在后置旋转电机5的底侧，所述热蒸炉芯7设在加热炉体1的前侧中心。
16.所述热蒸炉芯7由炉芯筒体8、炉芯转脱边条9、炉芯壁凸块10、炉芯盖板11、盖板把手12、连接盖边13组成，所述炉芯转脱边条9设有两组，两组炉芯转脱边条9呈对称的设在炉芯筒体8的两侧，所述炉芯壁凸块10设有若干组，若干组炉芯壁凸块10等间距排列的设在炉芯筒体8的内侧壁，所述盖板把手12设在炉芯盖板11的外侧面，所述连接盖边13设在炉芯盖板11的内侧，所述炉芯盖板11、盖板把手12、连接盖边13一体成型，所述炉芯筒体8、炉芯转脱边条9、炉芯壁凸块10一体成型，所述连接盖边13螺纹连接在炉芯筒体8的前端内侧，所述炉芯盖板11上开设有若干组通透的透气孔14。
17.所述加热炉体1由炉体外筒15、旋转齿轮边16、电加热层17、中隔筒18、内侧筒19组成，所述旋转齿轮边16设有两组，两组旋转齿轮边16分别设在炉体外筒15的外侧两端，所述电加热层17设在炉体外筒15的内侧，所述中隔筒18设在电加热层17的内侧，所述炉体外筒15与电加热层17、电加热层17与中隔筒18紧贴设置，所述内侧筒19设在中隔筒18的内侧，且内侧筒19和中隔筒18之间设置有容积箱20，所述进出水阀4依次穿过炉体外筒15、电加热层17、中隔筒18连通容积箱20，所述两组旋转齿轮边16分别连接前置旋转框架2和后置旋转框架3，所述内侧筒19的内侧壁上开设有防脱槽21，所述炉芯筒体8插接在内侧筒19的内侧，且炉芯转脱边条9嵌在防脱槽21内，所述炉体外筒15、旋转齿轮边16、中隔筒18、内侧筒19一体
成型。
18.所述炉芯筒体8、炉芯转脱边条9、炉芯壁凸块10、炉芯盖板11、盖板把手12、连接盖边13、炉体外筒15、旋转齿轮边16、中隔筒18、内侧筒19均由不锈钢材料制成，所述前置旋转框架2、后置旋转框架3、电机支架6均由铸铁材料制成。
19.本实用新型工作原理：设备的使用方式简单，手动添加甜菜原料加入到设备的热蒸炉芯内，并且旋紧炉芯盖板、盖板把手、连接盖边，将热蒸炉芯插入到加热炉体内部，检查连接是否稳固，然后驱动后置旋转电机，使得加热炉体进行转动，进而热蒸炉芯在内部转动，从进出水阀注入水源，使得容积箱内充入水源，并且让电加热层工作，这样就可以使得容积箱内的水得到加热，因为内部的热蒸炉芯一直旋转，这样就可以让内部的热蒸炉芯受热均匀，热蒸炉芯内部的炉芯壁凸块主要作用就是搅拌甜菜，让甜菜更加均匀的受热，炉芯盖板上的透气孔可以让热蒸汽排出，达到脱水干燥的目的。
20.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。