一种吸液芯高温热管

本实用新型涉及热管技术领域，特别是涉及一种吸液芯高温热管。

背景技术：

热管具有极高的热导率和良好的均热特性，自问世以来就得到了广泛的应用。热管一般包括管壳、吸液芯和端盖，吸液芯结构是热管的核心部件，吸液芯的性能决定热管的整体性能。热管常用的吸液芯结构有：沟槽型、烧结型和丝网型，其中烧结型又分为铜粉烧结、泡沫铜烧结等。由于传统加工方法制作的吸液芯结构难以满足当前高热流密度散热场合的需求，特种加工方法被逐渐应用于高性能吸液芯结构的加工，高性能热管得到了研究和生产，但是特种加工方法昂贵的设备成本、生产效率低等不足限制了高性能热管的大规模应用。

现有技术中便于加工的热管散热能力较低，且吸液芯结构单一，不能用于高散热需求场合。除此之外，热管长期暴露在空气中，其外表面很容易吸附灰尘，这增加了热管受热面热阻，降低了传热性能，需要耗费大量的人力和精力来清洗。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种吸液芯高温热管，解决了现有技术中热管散热能力较低，以及吸液芯结构单一，不能用于高散热需求场合的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种吸液芯高温热管，其包括中空筒状结构的管壳和分别设置在管壳两端的左端盖和右端盖，其特征在于，管壳内设置有复合丝网吸液芯，管壳的外表面设置有超疏水薄膜，管壳的内壁开有若干个沿其轴线方向的流通槽；

复合丝网吸液芯包括中空筒状结构的内圈丝网层、套在内圈丝网层上的外圈丝网层和烧结在内圈丝网层和/或外圈丝网层上的烧结层，内圈丝网层内设置有辅助支撑网，烧结层开有若干个与内圈丝网层轴线平行的贯通槽道。

进一步地，烧结层设置在内圈丝网层和外圈丝网层之间；

或，烧结层设置在外圈丝网层的外壁上。

进一步地，烧结层设置在外圈丝网层的内壁和外壁上。

进一步地，内圈丝网层的厚度为0.1mm～1.0mm，且内圈丝网层的目数为150目～500目。

进一步地，外圈丝网层的厚度为0.5mm～1.0mm，且外圈丝网层的目数为50目～100目。

进一步地，烧结层为泡沫铜层或铜粉层，泡沫铜层的孔隙率为60％～75％，铜粉层的粒径为能过90目筛～150目筛。

丝网层存在力学性能好和工质流动阻力小的优点，但存在毛细压力小的缺点，而泡沫铜层或铜粉层具有毛细压力大的优点，但由于泡沫铜层或铜粉层的空隙小而存在工质流动阻力大的缺点，通过两层丝网层夹单层烧结层复合烧结而成的层叠结构，或者双层丝网层与单层烧结层复合烧结而成的层叠结构，使得复合丝网吸液芯具有力学性能好、毛细压力大和工质流动阻力小的优点。

进一步地，外圈丝网层内壁和外壁上的烧结层分别为泡沫铜层和铜粉层，泡沫铜层的孔隙率为60％～75％，铜粉层的粒径为能过90目筛～150目筛。

进一步地，外圈丝网层内壁和外壁上的烧结层分别为铜粉层和泡沫铜层，泡沫铜层的孔隙率为60％～75％，铜粉层的粒径为能过90目筛～150目筛。

进一步地，流通槽的截面呈矩形或梯形，且管壳的材质为紫铜质。

进一步地，为了辅助支撑复合丝网吸液芯，辅助支撑网为钢丝弹簧或钢丝筒网，且为中空筒状结构。

本实用新型的有益效果为：本方案通过内圈丝网层和外圈丝网层以及烧结在丝网层上的烧结层制得多层结构的复合丝网吸液芯，使得复合烧结而成的吸液芯具有力学性能好、毛细压力大和工质流动阻力小的优点，进而散热能力好，可以满足高性能散热需求。

通过辅助支撑网辅助支撑复合丝网吸液芯，通过贯通槽道加快吸液芯不同位置处的蒸汽流通能力，进而提升复合丝网吸液芯整体的导热散热能力。通过流通槽扩大了复合丝网吸液芯的槽道面积，大大的提高了热管的传热性能。

通过超疏水薄膜，使热管表面具有良好的抗粘附性能，表面灰尘可借助雨水冲刷作用清除，因而可以实现热管表面的自清洁功能。

附图说明

图1为一种吸液芯高温热管的剖视图。

图2为图1中a-a方向的剖视图。

图3为一种吸液芯高温热管的烧结层位于内外圈丝网层之间的局部结构示意图。

图4为一种吸液芯高温热管的烧结层位于外圈丝网层外壁的局部结构示意图。

图5为一种吸液芯高温热管的外圈丝网层的内壁和外壁均设置有烧结层的局部结构示意图。

其中，1、内圈丝网层；2、外圈丝网层；3、烧结层；4、辅助支撑网；5、贯通槽道；6、管壳；601、流通槽；7、左端盖；8、右端盖；9、超疏水薄膜。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

在本实用新型中，丝网层、泡沫层和铜粉层的材质均为无氧铜材质，铜粉层中的铜粉为不规则颗粒结构，管壳6、左端盖7和右端盖8均为紫铜质。

实施例1

如图1～3所示，该一种吸液芯高温热管包括中空筒状结构的管壳6和分别设置在管壳6两端的左端盖7和右端盖8，管壳6内设置有复合丝网吸液芯，管壳6的外表面设置有超疏水薄膜，管壳6的内壁开有十个沿其轴线方向且截面呈矩形的流通槽601。

复合丝网吸液芯包括中空筒状结构的内圈丝网层1、套在内圈丝网层1上的外圈丝网层2和烧结在内圈丝网层1和外圈丝网层2之间的烧结层3，内圈丝网层1内设置有辅助支撑网4，烧结层3上开有6个与内圈丝网层1轴线平行的贯通槽道5。本实施例中，内圈丝网层1的厚度为0.5mm，内圈丝网层1的目数为300目，外圈丝网层2的厚度为0.5mm，外圈丝网层2的目数为50目，烧结层3为泡沫铜层，泡沫铜层的孔隙率为60％，辅助支撑网5为钢丝弹簧。

复合丝网吸液芯的结构为丝网-烧结-丝网，内圈丝网的目数大于外圈丝网的目数，吸液芯容易安装到管壳上，从丝网层的内部改善丝网层的性能，使得复合后的丝网吸液芯具有力学性能好、毛细压力大和工质流动阻力小的优点。

实施例2

如图1、2和4所示，该一种吸液芯高温热管包括中空筒状结构的管壳6和分别设置在管壳6两端的左端盖7和右端盖8，管壳6内设置有复合丝网吸液芯，管壳6的外表面设置有超疏水薄膜，管壳6的内壁开有十个沿其轴线方向且截面呈矩形的流通槽601。

复合丝网吸液芯包括中空筒状结构的内圈丝网层1、套在内圈丝网层1上的外圈丝网层2和烧结在外圈丝网层2外壁上的烧结层3，内圈丝网层1内设置有辅助支撑网4，烧结层3上开有6个与内圈丝网层1轴线平行的贯通槽道5。本实施例中，内圈丝网层1的厚度为0.3mm，内圈丝网层1的目数为400目，外圈丝网层2的厚度为0.8mm，外圈丝网层2的目数为80目，烧结层3为泡沫铜层，泡沫铜层的孔隙率为65％，辅助支撑网5为钢丝弹簧。

复合丝网吸液芯的结构为丝网-丝网-烧结，内圈丝网的目数大于外圈丝网的目数，极大的改善了丝网层边缘处的性能，使得复合后的丝网吸液芯具有力学性能好、毛细压力大和工质流动阻力小的优点。因丝网层数为两层，支撑性较好，可以用于管径较小的场景。

实施例3

如图图1、2和5所示，该一种吸液芯高温热管包括中空筒状结构的管壳6和分别设置在管壳6两端的左端盖7和右端盖8，管壳6内设置有复合丝网吸液芯，管壳6的外表面设置有超疏水薄膜，管壳6的内壁开有十个沿其轴线方向且截面呈矩形的流通槽601。

复合丝网吸液芯包括中空筒状结构的内圈丝网层1和套在内圈丝网层1上的外圈丝网层2，外圈丝网层2的内壁和外壁均烧结有烧结层3，内圈丝网层1内设置有辅助支撑网4，烧结层3上开有6个与内圈丝网层1轴线平行的贯通槽道5。本实施例中，内圈丝网层1的厚度为1.0mm，内圈丝网层1的目数为300目，外圈丝网层2的厚度为0.6mm，外圈丝网层2的目数为50目，烧结层3为泡沫铜层，泡沫铜层的孔隙率为70％，辅助支撑网5为钢丝弹簧。

复合丝网吸液芯的结构为丝网-烧结-丝网-烧结，内圈丝网的目数大于外圈丝网的目数，内圈丝网的厚度小于外圈丝网的厚度，外圈丝网的包裹性更好，可将外圈丝网内的其余丝网层和烧结层牢牢固定，外圈丝网外壁上的烧结层与管壳之间不容易脱落，两层泡沫铜层极大地提高了复合丝网吸液芯的孔隙率和渗透率，提高了传热量，使得复合丝网吸液芯满足散热需求较大的场景。

实施例4

如图图1、2和5所示，该一种吸液芯高温热管包括中空筒状结构的管壳6和分别设置在管壳6两端的左端盖7和右端盖8，管壳6内设置有复合丝网吸液芯，管壳6的外表面设置有超疏水薄膜，管壳6的内壁开有十个沿其轴线方向且截面呈矩形的流通槽601。

复合丝网吸液芯包括中空筒状结构的内圈丝网层1和套在内圈丝网层1上的外圈丝网层2，外圈丝网层2的内壁和外壁上分别烧结有泡沫铜层和铜粉层，内圈丝网层1内设置有辅助支撑网4，泡沫铜层和铜粉层均开有6个与内圈丝网层1轴线平行的贯通槽道5。本实施例中，内圈丝网层1的厚度为1.0mm，内圈丝网层1的目数为300目，外圈丝网层2的厚度为0.6mm，外圈丝网层2的目数为50目，泡沫铜层的孔隙率为60％，铜粉层的粒径为能过90目筛，辅助支撑网4为钢丝筒网。

复合丝网吸液芯的结构为丝网-烧结-丝网-烧结，内圈丝网的目数大于外圈丝网的目数，内圈丝网的厚度大于外圈丝网的厚度，泡沫铜层和铜粉层极大地提高了丝网层的毛细压力小的缺点，泡沫铜层使复合丝网吸液芯的中间位置具有较高的孔隙率和渗透率。

实施例5

如图图1、2和5所示，该一种吸液芯高温热管包括中空筒状结构的管壳6和分别设置在管壳6两端的左端盖7和右端盖8，管壳6内设置有复合丝网吸液芯，管壳6的外表面设置有超疏水薄膜，管壳6的内壁开有十个沿其轴线方向且截面呈矩形的流通槽601。

复合丝网吸液芯包括中空筒状结构的内圈丝网层1和套在内圈丝网层1上的外圈丝网层2，外圈丝网层2的内壁和外壁上分别烧结有铜粉层和泡沫铜层，内圈丝网层1内设置有辅助支撑网4，铜粉层和泡沫铜层均开有6个与内圈丝网层1轴线平行的贯通槽道5。本实施例中，内圈丝网层1的厚度为1.0mm，内圈丝网层1的目数为300目，外圈丝网层2的厚度为0.6mm，外圈丝网层2的目数为50目，泡沫铜层的孔隙率为70％，铜粉层的粒径为能过100目筛，辅助支撑网4为钢丝筒网。

复合丝网吸液芯的结构为丝网-烧结-丝网-烧结，内圈丝网的目数大于外圈丝网的目数，内圈丝网的厚度大于外圈丝网的厚度，通过铜粉层和泡沫铜层改善了丝网流动阻力大的问题，泡沫铜层使复合丝网吸液芯的边缘处具有较高的孔隙率和渗透率。