一种用于化工生产的热换器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的热换器。

背景技术：

热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。热交换器是化工、石油、动力及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在现有技术中，传统地热交换器通过进料管向热交换器内直接加入流体，由于流体具有一定的压力，流体直接冲击换热管，易造成换热管损坏，影响换热管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决通过进料管向热交换器内加入流体时，由于流体具有一定的压力，流体直接冲击换热管，易造成换热管损坏的问题，本实用新型提供了一种技术方案，通过将缓冲环与筒体内的两定位环固定连接，两定位环均具有缺口，缓冲环与筒体之间形成一通道，通道通过缺口与筒体内部相连通，靠近筒体进料管的一端连接有第一安装板，靠近筒体出料管的一端连接有第二安装板，若干换热管在第一安装板和第二安装板之间固定连接，第一封盖与第一安装板固定连接，第二封盖与第二安装板固定连接；有效地解决通过进料管向热交换器内加入流体时，由于流体具有一定的压力，流体直接冲击换热管，易造成换热管损坏的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化工生产的热换器，包括

筒体，所述筒体近两端的侧壁分别设有进料管和出料管，所述筒体的内壁间隔设有两定位环，所述进料管位于两定位环之间，所述两定位环均具有缺口，

第一封盖，所述第一封盖上设有介质输入管，

第二封盖，所述第二封盖上设有介质输出管，

若干换热管，

第一安装板，

封堵装置，所述封堵装置包括第二安装板，以及

缓冲环，

所述缓冲环与筒体内的两定位环固定连接，所述缓冲环与筒体之间形成一通道，所述通道通过缺口与筒体内部相连通，所述筒体靠近进料管的一端连接有第一安装板，所述筒体靠近出料管的一端连接有第二安装板，若干所述换热管在第一安装板和第二安装板之间固定连接，所述第一封盖与第一安装板固定连接，所述第二封盖与第二安装板固定连接，所述第一封盖的内部通过若干换热管与第二封盖的内部相连通。

具体地，所述缓冲环上设有环切槽，所述环切槽的两侧均设有便于与两定位环连接的定位孔，所述环切槽与筒体的内壁形成一通道。流体经进料管进入到通道内，从缺口进入到筒体内，避免流体直接冲击换热管，易造成换热管损坏。

具体地，所述筒体的外壁间隔焊接有两支撑座。

具体地，所述换热管的外壁间隔设置有若干环块。通过设置环块，在进行热交换时，利用环块也能够进一步的提高热交换的效率。

具体地，所述封堵装置还包括

筒盖，所述筒盖上设有若干导杆，

封堵块，所述封堵块上与导杆相匹配的第一通孔，以及

弹簧，

所述第二安装板上一体成型有安装筒，所述安装筒靠近第二安装板一端的侧壁设有若干第二通孔，所述封堵块设置在安装筒内与第二安装板相接触，所述导杆穿过第一通孔与封堵块滑动连接，所述弹簧套设在导杆外位于封堵块与筒盖之间，所述筒盖与安装筒的一端固定连接，若干所述换热管可通过第二通孔与第二封盖的内部相连通。通过设置封堵装置，介质进入换热管内进行流动，由于重力作用，在换热管内部上方会留有一定量的空气，因此流动介质不能够充满整个换热管，通过设置封堵块，会是介质在靠近介质输出管一端进行堆积，随着时间的延长，介质可逐渐充满整个换热管，同时气体压强会不断增加，推动封堵块压缩弹簧，使换热管通过第二通孔与第二封盖的内部相连通。

具体地，所述筒体内壁靠近出料管的一端还设有温度检测器。设置温度检测器，方便操作人员实时检测流体的温度变化。

具体地，所述换热管的外壁涂覆有聚烯烃防腐涂层。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供的一种用于化工生产的热换器，通过将缓冲环与筒体内的两定位环固定连接，两定位环均具有缺口，缓冲环与筒体之间形成一通道，通道通过缺口与筒体内部相连通，靠近筒体进料管的一端连接有第一安装板，靠近筒体出料管的一端连接有第二安装板，若干换热管在第一安装板和第二安装板之间固定连接，第一封盖与第一安装板固定连接，第二封盖与第二安装板固定连接；有效地解决通过进料管向热交换器内加入流体时，由于流体具有一定的压力，流体直接冲击换热管，易造成换热管损坏的问题。

（2）本实用新型提供的一种用于化工生产的热换器，通过设置封堵装置，当介质进入换热管内进行流动，由于重力作用，在换热管内部上方会留有一定量的空气，因此流动介质不能够充满整个换热管，通过设置封堵块，会使介质在靠近介质输出管一端进行堆积，随着时间的延长，介质可逐渐充满整个换热管，同时气体压强会不断增加，推动封堵块压缩弹簧，使换热管通过第二通孔与第二封盖的内部相连通，可以使换热管的介质与筒体内的流体迅速的进行热交换，提高热转换效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于化工生产的热换器立体图；

图2是本实用新型用于化工生产的热换器的局部剖视图；

图3是图2中a的放大示意图；

图4是本实用新型缓冲环结构示意图；

图5是本实用新型封堵块结构示意图。

图中：1.筒体，2.第一封盖，3.第二封盖，4.换热管，5.第一安装板，6.封堵装置，7.缓冲环，8.通道，9.温度检测器，11.进料管，12.出料管，13.两定位环，14.缺口，15.支撑座，21.介质输入管，31.介质输出管，41.环块，61.第二安装板，62.筒盖，63.封堵块，64.弹簧，71.环切槽，72.连接孔，611.安装筒，612.第二通孔，621.导杆，631.第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于化工生产的热换器，包括筒体1、第一封盖2、第二封盖3、若干换热管4、第一安装板5、封堵装置6以及缓冲环7，筒体1近两端的侧壁分别设有进料管11和出料管12，筒体1的内壁间隔设有两定位环13，进料管11位于两定位环13之间，两定位环13均具有缺口14，第一封盖2上设有介质输入管21，第二封盖3上设有介质输出管31，封堵装置6包括第二安装板61，缓冲环7与筒体1内的两定位环13固定连接，缓冲环7与筒体1之间形成一通道8，通道8通过缺口14与筒体1内部相连通，筒体1靠近进料管11的一端连接有第一安装板5，筒体1靠近出料管12的一端连接有第二安装板61，若干换热管4在第一安装板5和第二安装板61之间固定连接，第一封盖2与第一安装板5固定连接，第二封盖3与第二安装板61固定连接，第一封盖2的内部通过若干换热管4与第二封盖3的内部相连通。

在本具体实施例中，缓冲环7上设有环切槽71，环切槽71的两侧均设有便于与两定位环13连接的定位孔72，环切槽71与筒体1的内壁形成一通道8，筒体1的外壁间隔焊接有两支撑座15。

实施例2

其他与实施例1基本相同，不同之处在于：换热管4的外壁间隔设置有若干环块41，封堵装置6还包括筒盖62、封堵块63以及弹簧64，筒盖62上设有若干导杆621，封堵块63上与导杆621相匹配的第一通孔631，第二安装板61上一体成型有安装筒611，安装筒611靠近第二安装板61一端的侧壁设有若干第二通孔612，封堵块63设置在安装筒611内与第二安装板61相接触，导杆621穿过第一通孔631与封堵块63滑动连接，弹簧64套设在导杆621外位于封堵块63与筒盖62之间，筒盖62与安装筒611的一端固定连接，若干换热管4可通过第二通孔612与第二封盖3的内部相连通；筒体1内壁靠近出料管12的一端还设有温度检测器9，换热管4的外壁涂覆有聚烯烃防腐涂层。

使用时：将需要进行热交换的流体依次通过进料管11、通道8和缺口14加入到筒体1内，填满筒体1从出料管12流出；通过介质输入管21向第一封盖2内部加入介质，当介质进入换热管4内进行流动，介质在靠近介质输出管31的一端进行堆积，随着时间的延长，介质可逐渐充满整个换热管4，同时气体压强会不断增加，推动封堵块63压缩弹簧64，使得封堵块63沿导杆621滑动，使换热管4通过第二通孔612与第二封盖3的内部相连通，介质从介质输出管31流出，操作人员可通过温度检测器9，实时检测流体的温度变化。

以上述依据，本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。