一种回转窑用悬臂螺旋加料装置的制作方法

本实用新型涉及加料装置技术领域，尤其是一种回转窑用悬臂螺旋加料装置。

背景技术：

常规形式的加料螺旋管在深入到设备(比如旋风，回转窑，气流)内加料时，螺旋管前端无法做轴承支撑(因温度高，再加上此处有部分粉料容易进入轴承内，容易造成轴承损坏)，常规做法为深入到设备内的一端，采用轴套支撑轴头。此种方式轴头经过一端时间后，会磨损，轴头与轴套的间距会越来越大，造成轴转动跳动度大，密封处会漏料，轴承也会损坏，轴套轴头磨损产生的金属屑也会进入到物料中，影响物料质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：考虑到传统的轴套容易磨损，不易检修，同时物料会受到金属异物的污染，提供一种新型的回转窑用悬臂螺旋加料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑用悬臂螺旋加料装置，包括减速机、悬臂轴、轴管，所述的悬臂轴包括传动部分和螺旋部分，所述的传动部分安装传动链轮，所述的传动链轮与减速机传动连接，传动部分安装带座轴承一和带座轴承二，所述的带座轴承一和带座轴承二分别位于传动链轮的两侧，所述的螺旋部分外套设轴管并伸入回转窑，轴管位于回转窑外部的部分开设进料口，螺旋部分设置螺旋排布的输料齿。

进一步，所述的轴管与悬臂轴的连接处设置密封机构。

进一步，所述的密封机构包括密封圈和压紧套筒，所述的压紧套筒由内筒、外筒和底部法兰组成，内筒对密封圈进行径向压紧，底部法兰与轴管法兰连接，密封圈的端头设置轴向压紧套筒，对密封圈进行轴向压紧，所述的轴向压紧套筒与内筒紧固连接。

进一步，所述的外筒与带座轴承二固定连接。

进一步，所述的减速机固定在减速机安装座上，带座轴承一和轴管固定于减速机安装座的上端面。

本实用新型的一种回转窑用悬臂螺旋加料装置，其有益效果是：两个带座轴承固定悬臂轴的传动部分，螺旋部分悬空，螺旋部分被两轴承之间的传动部分拉紧；装置由减速机带动传动链轮驱动，传动链轮设置在两个带座轴承之间，拉紧链轮的时候，也起到了向下拉紧悬臂轴的作用，悬臂轴跳动度较小，避免螺旋叶片与轴管之间摩擦；设备检修方便，原有轴套检修要把螺旋管抽出来(轴套焊接在螺旋管上)现在只需检修悬臂轴即可，检修制作简单，不易损坏，对物料基本没有影响；设置密封机构，对轴管与悬臂轴的连接处做轴向和径向压紧，防止轴管处漏料，同时，密封机构与装置的连接稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的a部放大示意图；

图中1.减速机、2.带座轴承一、3.传动链轮、4.带座轴承二、5.密封圈、6.进料口、7.悬臂轴、8.轴管、9.回转窑、10.减速机安装座、11.内筒、12.底部法兰、13.外筒、14.轴向压紧套筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种回转窑用悬臂螺旋加料装置，包括减速机1、悬臂轴7、轴管8，悬臂轴7包括传动部分和螺旋部分，传动部分安装传动链轮3，传动链轮3与减速机1传动连接，传动部分安装带座轴承一2和带座轴承二4，带座轴承一2和带座轴承二4分别位于传动链轮3的两侧，螺旋部分外套设轴管8并伸入回转窑9，轴管8位于回转窑9外部的部分开设进料口6，螺旋部分设置螺旋排布的输料齿。

轴管8与悬臂轴7的连接处设置密封机构。

如图2所示，密封机构包括密封圈5和压紧套筒，压紧套筒由内筒11、外筒13和底部法兰12组成，内筒11对密封圈5进行径向压紧，底部法兰12与轴管法兰连接，密封圈5的端头设置轴向压紧套筒14，对密封圈5进行轴向压紧，轴向压紧套筒14与内筒11紧固连接。

外筒13与带座轴承二4固定连接。

减速机1固定在减速机安装座10上，带座轴承一2和轴管8固定于减速机安装座10的上端面。

本实用新型的一种回转窑用悬臂螺旋加料装置，两个带座轴承固定悬臂轴的传动部分，螺旋部分悬空，螺旋部分被两轴承之间的传动部分拉紧；装置由减速机带动传动链轮驱动，传动链轮设置在两个带座轴承之间，拉紧链轮的时候，也起到了向下拉紧悬臂轴的作用，悬臂轴转速较慢，悬臂轴也尽量做短，这样的话，悬臂轴跳动度较小，避免螺旋叶片与轴管之间摩擦。

设备检修方便，原有轴套检修要把螺旋管抽出来(轴套焊接在螺旋管上)现在只需检修悬臂轴即可，检修制作简单，不易损坏，对物料基本没有影响。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种回转窑用悬臂螺旋加料装置，其特征是：包括减速机(1)、悬臂轴(7)、轴管(8)，所述的悬臂轴(7)包括传动部分和螺旋部分，所述的传动部分安装传动链轮(3)，所述的传动链轮(3)与减速机(1)传动连接，传动部分安装带座轴承一(2)和带座轴承二(4)，所述的带座轴承一(2)和带座轴承二(4)分别位于传动链轮(3)的两侧，所述的螺旋部分外套设轴管(8)并伸入回转窑(9)，轴管(8)位于回转窑(9)外部的部分开设进料口(6)，螺旋部分设置螺旋排布的输料齿。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑用悬臂螺旋加料装置，其特征是：所述的轴管(8)与悬臂轴(7)的连接处设置密封机构。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑用悬臂螺旋加料装置，其特征是：所述的密封机构包括密封圈(5)和压紧套筒，所述的压紧套筒由内筒(11)、外筒(13)和底部法兰(12)组成，内筒(11)对密封圈(5)进行径向压紧，底部法兰(12)与轴管法兰连接，密封圈(5)的端头设置轴向压紧套筒(14)，对密封圈(5)进行轴向压紧，所述的轴向压紧套筒(14)与内筒(11)紧固连接。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑用悬臂螺旋加料装置，其特征是：所述的外筒(13)与带座轴承二(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑用悬臂螺旋加料装置，其特征是：所述的减速机(1)固定在减速机安装座(10)上，带座轴承一(2)和轴管(8)固定于减速机安装座(10)的上端面。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑用悬臂螺旋加料装置，包括减速机、悬臂轴、轴管，悬臂轴包括传动部分和螺旋部分，传动部分安装传动链轮，传动链轮与减速机传动连接，传动部分安装带座轴承一和带座轴承二，带座轴承一和带座轴承二分别位于传动链轮的两侧，螺旋部分外套设轴管并伸入回转窑，轴管位于回转窑外部的部分开设进料口，螺旋部分设置螺旋排布的输料齿。该悬臂螺旋加料装置，悬臂轴跳动度较小，避免螺旋叶片与轴管之间摩擦；设备检修方便，不易损坏，对物料没有影响。

技术研发人员：刘家奇;石小军
受保护的技术使用者：江苏华普干燥工程有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.06.18