一种紧凑型低氮冷凝热水锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及热水锅炉，具体涉及一种节能、环保的一种紧凑型低氮冷凝热水燃气锅炉。


背景技术：

2.现有传统的燃油、燃气常压热水锅炉大都是由燃烧机、炉胆、换热元件、锅壳四大部分组成，燃烧机将燃料点燃并提供充足的空气，点燃后的燃料与空气在炉胆中燃烧释放出大量热量并通过换热元件等受热面将此热量传递给锅壳内部的媒水介质。此类型的锅炉的换热元件的换热面积直接影响锅炉的换热效率。同时，传统的燃油、燃气常压热水锅炉大多采用大气式或扩散式燃烧装置，燃烧效率低，nox排放高，排烟温度一般在150～180℃以上；锅炉燃烧后的烟气的热量缺乏深度利用，造成石油、天然气清洁能源的极大浪费，同时也一定程度上加重了环境污染。在天然气利用设备系统中采用高效燃烧和烟气深度利用的冷凝锅炉，可以提高石油、天然气燃烧效率、减少nox排放，同时设备的排烟温度降到烟气露点温度（或水露点）以下，不仅可以回收利用排烟显热，还可利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时释放出的大量汽化潜热，节约能源，同时凝结液对烟气中的co2，nox，sox等有害气体还有一定的吸收作用。因此，开发应用石油、天然气冷凝锅炉，是高效利用石油和天然气，减少环境污染最有效的途径之一。按照布置型式，常压热水锅炉主要分为立式和卧式两种。相比而言，立式热水锅炉，节省空间，费用也相对较低；普通的卧式热水锅炉占地面积较大，故费用相对较高，故为了提供市场竞争力，必须要采用高效换热元件和高效燃烧装置来减小卧式热水锅炉的占地面积。目前市场上逐步也出现常压卧式一体冷凝热水锅炉，但大都采用中心回燃式+较大的转烟室+顶部布置一个冷凝器，中心回燃室炉体结构不可避免的导致炉体占比面积加大，顶部布置冷凝器导致整个炉体高度加高，体积变大，造成运输不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前卧式热水锅炉中存在的上述问题，提供一种紧凑型低氮冷凝热水锅炉。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种紧凑型低氮冷凝热水锅炉，包括炉胆，多根换热管的前端连接在炉胆后壁上，后端连接在烟道上，所述的换热管为羽翼管，烟气从炉胆经过羽翼管进入烟道中，在烟道后连接有冷凝器，冷凝器中安装有多根换热水管，换热水管的进水与冷凝器的进水口相连通，换热水管的出水与冷凝器的出水口相连通，冷凝器的出水口连接至锅炉的进水口，锅炉的进水口位于顶部后方，锅炉的出水口位于顶部前方。
5.进一步的；所述的换热水管为钢铝复合螺旋翅片管。
6.进一步的；冷凝器的出烟口位于后部，出烟口上安装有烟囱。
7.进一步的；所述的冷凝器上的冷凝水出口位于后部，冷凝器的进水管端部位于后部。
8.进一步的；所述的炉胆内径为470
‑
800mm，长度为193
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465mm
9.本实用新型的积极有益技术效果在于：普通的常压冷凝热水锅炉的本体排烟温度一般为 200
‑
250℃，通过尾部设置的冷凝器对流换热后，最终排烟温度可降至 90
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100 ℃左右。本实用新型的紧凑型低氮冷凝热水，通过在炉体内合理布置换热元件，本体部分采用羽翼管，可将锅炉本体排烟降低至150
‑
160℃，后端的冷凝器中采用螺旋翅片管，实现最终排烟温度最低可达到45℃。申请人经过多次试验，这样的换热原件布置方式能够做到使锅炉最为紧凑，根据水蒸气分压系数可知烟气中的水露点一般在55~60℃。因此，该冷凝热水锅炉能生成大量的冷凝水，烟气冷凝率最高可达33%，不仅降低炉体尾部排烟热损失，利用了尾部烟气的大量显热，同时大大吸收了烟气释放出来的汽化潜热，从而提高锅炉的热效率，减少燃气量。同时冷凝水可吸收sox和nox的有害气体的排放量，更有利于环保，提高环境质量。该炉体所有管口（进水口、出水口、冷凝水口、排烟口、锅炉排污口）均布置在炉体尾部，方便用户进行一体化连接。
附图说明
10.图1是本实用新型侧面的示意图。
11.图2是本实用新型后视的示意图（图1中的k向）。
具体实施方式
12.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
13.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：炉胆；2：羽翼管；3：烟道；4：冷凝器；5：换热水管；6：冷凝器的进水口；7：冷凝器的出水口；8：锅炉的进水口；9：锅炉的出水口；10：出水管；11：排污管；12：冷凝水出口；13：烟囱；14：冷凝器的进水管端部；
14.如附图所示，一种紧凑型低氮冷凝热水锅炉，包括炉胆1，多根换热管的前端连接在炉胆后壁上，所述的换热管为羽翼管2，羽翼管可以采用申请人在专利申请号201821927539.1、201821927539.1、201821927284.9的一种或多种方案的组合，羽翼管的后端连接在烟道3上，烟气从炉胆经过羽翼管进入烟道中，在烟道后连接有冷凝器4，冷凝器中安装有多根换热水管5，所述的换热水管为钢铝复合螺旋翅片管，换热水管的进水与冷凝器的进水口6相连通，换热水管的出水与冷凝器的出水口7相连通，冷凝器的出水口连接至锅炉的进水口8，锅炉的进水口8位于顶部后方，锅炉的出水口9位于顶部前方，锅炉的出水口上连接有出水管10，出水管端部位于锅炉后部，在锅炉底部设置有排污管11；冷凝器的出烟口位于后部，出烟口上安装有烟囱13。所述的冷凝器上的冷凝水出口12位于后部，冷凝器的进水管端部位14于后部，冷凝器的进水管连接在冷凝器的进水口上。
15.本申请中与炉胆可配合使用平面燃烧器。
16.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。