一种套标机用标签风干装置的制作方法

1.本实用新型涉及风干技术领域，尤其涉及一种套标机用标签风干装置。


背景技术：

2.套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
3.套标机在对产品套标后，标签一般是较为潮湿的，产品会随着传送带进入相应的风干箱进行风干，但现有的套标机风干装置一般都采用暖风对标签进行直吹风干，风干过程中经常会有标签因为直吹温度过高导致标签烫坏软化和产品被吹倒的情况发生，影响生产效率的同时造成资源的浪费，因此亟需设计一种套标机用标签风干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种套标机用标签风干装置，解决了现有技术中套标机风干装置在风干过程中标签被烫坏软化和产品被吹倒，影响生产效率的同时造成资源浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种套标机用标签风干装置，包括风干箱，风干箱的一个内侧壁上部固定连接有水平设置的第一导流管，第一导流管底部连通有若干个竖直设置的第二导流管，第二导流管上开设有三个分流口，三个分流口均通过轴承套转动连接有五通管，五通管的竖截面呈“x”型结构，五通管上开设有四个出风口，四个出风口中心处的一侧还开设有进风口，且四个出风口均连通，并且五通管的内腔中心处通过卡箍固定连接有定叶片，风干箱的顶部通过螺栓固定连接有暖风机，暖风机的输出端通过管道与第一导流管连通。
7.优选的，风干箱底部固定连接有工作台，工作台内部开设有开口向上的输送腔，输送腔的内部水平设置有传送带，传送带的内侧两端均贴合设置有导向辊，导向辊的两端均通过轴承套与工作台转动连接，两个导向辊中的一个的一端贯穿工作台，且延伸端与驱动电机的输出轴传动连接。
8.优选的，风干箱的一个侧壁上嵌设有若干个均匀分布的排风扇。
9.优选的，第二导流管与分流口的交接处固定连接有电磁阀。
10.优选的，所有的第二导流管中相邻的两个之间间距相等，且每一个第二导流管上的三个分流口中相邻的两个之间间距相等。
11.优选的，定叶片与进风口同轴心，且四个出风口呈环形阵列分布。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过第一导流管、第二导流管和五通管的分流后，使得暖风机输出的风均匀分散后吹进风干箱的内腔，一方面降低了暖风机输出风力的大小，有效防止产品风干过程中被吹倒，另一方面，在五通管转动的过程中，能够避免暖风对标签直吹，有效防止因为直吹
导致标签温度过高被烫坏，且五通管的转动是通过定叶片改变气流方向带动的，不需要额外增加驱动，节能环保。
14.2.通过在第二导流管和分流口的交接处设置电磁阀，可以控制每一个分流口的闭合，从而可以根据套标产品的高度情况调整不同高度的分流口是否出风，能够使暖风机输出的风被最大程度的利用，防止能源浪费，而且通过关闭一些分流口，能够使其余的分流口输出的风风力更强，提升风干效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正面剖视图；
17.图2为本实用新型侧面剖视图；
18.图3为本实用新型正视图；
19.图4为本实用新型a处局部放大图；
20.图5为本实用新型b处局部放大图；
21.图6为本实用新型中五通管结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、导向辊；3、输送腔；4、传送带；5、五通管；501、出风口；502、进风口；6、排风扇；7、风干箱；8、第一导流管；9、第二导流管；901、分流口；10、暖风机；11、驱动电机；12、电磁阀；13、定叶片；14、卡箍。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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6，一种套标机用标签风干装置，包括风干箱7，风干箱7的一个内侧壁上部固定连接有水平设置的第一导流管8，第一导流管8底部连通有若干个竖直设置的第二导流管9，第二导流管9与风干箱7的内侧壁固定连接，第二导流管9上开设有三个分流口901，三个分流口901均通过轴承套转动连接有五通管5，五通管5的竖截面呈“x”型结构，五通管5上开设有四个出风口501，四个出风口501中心处的一侧还开设有进风口502，且四个出风口501均连通，并且五通管5的内腔中心处通过卡箍14固定连接有定叶片13，改变气流的方向，风干箱7的顶部通过螺栓固定连接有暖风机10，暖风机10的输出端通过管道与第一导流管8连通。
25.本方案具备以下工作过程：
26.当产品被套标机套过标之后，进入风干箱7，启动暖风机10，暖风机10产生的暖风输送到第一导流管8，暖风经过第一导流管8分流后，分散进入到竖直设置的几个第二导流管9中，第二导流管9中暖风再通过分流口901进入到五通管5内，五通管5内腔中心处固定连接的定叶片13改变暖风气流的方向，从而带动五通管5以分流口901为轴转动，在五通管5转
动的过程中，暖风从五通管5的四个出风口501吹出，吹向产品，以对标签进行风干。
27.根据上述工作过程可知：
28.暖风机10输出的风通过第一导流管8、第二导流管9和五通管5的分流后，使得暖风机10输出的风均匀分散后吹进风干箱7的内腔，一方面降低了暖风机10输出风力的大小，有效防止产品风干过程中被吹倒，另一方面，在五通管5转动的过程中，能够避免暖风对标签直吹，有效防止因为直吹导致标签温度过高被烫坏，且五通管5的转动是通过定叶片13改变气流方向带动的，不需要额外增加驱动，节能环保。
29.进一步的，风干箱7底部固定连接有工作台1，工作台1内部开设有开口向上的输送腔3，输送腔3的内部水平设置有传送带4，将从套标机方向出来的产品输送进风干箱7内腔，传送带4的内侧两端均贴合设置有导向辊2，导向辊2的两端均通过轴承套与工作台1转动连接，两个导向辊2中的一个的一端贯穿工作台1，且延伸端与驱动电机11的输出轴传动连接，驱动电机11为传送带4运动提供动力。
30.进一步的，风干箱7的一个侧壁上嵌设有若干个均匀分布的排风扇6，将风干箱7内腔的蒸发的水汽排到风干箱7外侧，提高风干效率。
31.进一步的，第二导流管9与分流口901的交接处固定连接有电磁阀12，电磁阀12控制每一个分流口901的闭合，从而可以根据套标产品的高度情况调整不同高度的分流口901是否出风，能够使暖风机10输出的风被最大程度的利用，防止能源浪费，而且通过关闭一些分流口901，能够使其余未关闭的分流口901输出的风风力更强，提升风干效率。
32.进一步的，所有的第二导流管9中相邻的两个之间间距相等，且每一个第二导流管9上的三个分流口901中相邻的两个之间间距相等，使得风干箱7内腔输出的风均匀，保证风干效果。
33.进一步的，定叶片13与进风口502同轴心，且四个出风口501呈环形阵列分布，使输出的风均匀。
34.综上所述，通过第一导流管8、第二导流管9和五通管5的分流后，可以防止标签在风干的过程中被烫坏软化和吹倒的情况发生，且电磁阀12可以根据产品标签的高度控制分流口901是否出风，提高了生产效率，避免了资源的浪费。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。