一种回转窑防止物料粘附的装置和回转窑的制作方法

本实用新型涉及回转窑设备领域，尤其涉及一种回转窑防止物料粘附的装置和回转窑。

背景技术：

目前国内锂电池行业的大部分连续式回转窑，对于防止或者减少物料粘附炉壁，通常采用钢球组件结构。简单来说，钢球组件这种结构就是靠数个一定重量的钢球在一定的高度做自由落体运动来撞击炉管，以达到振落粘附在炉壁上的物料的目的，这种结构的缺点是不能根据不同特性的物料，设置不同的振动频率且该振动频率较低，其次是振动的力度不可调，从而使不同特性的物料容易粘附在炉管内壁，使回转窑的出料率大大降低。因此需要设置以及使用可调节振动频率以及冲击力度的装置来实现振落粘附在炉壁上的物料的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种回转窑防止物料粘附的装置和回转窑，在不影响回转窑正常运转的前提下，能够调整对回转窑炉管的振动频率以及振动力度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回转窑防止物料粘附的装置，包括气动件，固定座以及传动杆，所述固定座固定在回转窑的加热室上；

所述气动件设于所述固定座的顶部，所述传动杆与所述气动件连接并穿过所述固定座，位于固定座内的传动杆上设有伸缩件，所述伸缩件固定于所述固定座底部；所述气动件驱动所述传动杆，所述传动杆相对于所述固定座进行往复运动。

优选地，所述气动件为气锤和/或气缸，所述伸缩件为伸缩弹簧。

优选地，所述固定座底部设有导向套，所述传动杆穿过所述导向套。

优选地，所述传动杆上设有用于固定所述伸缩件的限位套。

优选地，所述固定座的内部设有空腔，所述伸缩件、限位套设于所述空腔内；

所述固定座的外部设有连接板，用于将固定座安装在回转窑的加热室上。

优选地，所述固定座的空腔为方形。

相应的，本实用新型还提供一种回转窑，包括炉管、加热室、气动件、固定座以及传动杆，所述固定座固定在所述加热室上；

所述气动件设于所述固定座的顶部，所述传动杆与所述气动件连接并穿过所述固定座，位于固定座内的传动杆上设有伸缩件，所述伸缩件固定于所述固定座底部；所述气动件驱动所述传动杆，所述传动杆相对于所述固定座进行往复运动。

优选地，所述固定座底部设有导向套，所述传动杆穿过所述导向套；

所述传动杆上设有用于固定所述伸缩件的限位套。

优选地，所述固定座的内部设有空腔，所述伸缩件、限位套设于所述空腔内；

所述固定座的空腔为方形；所述固定座的外部设有连接板，用于将固定座安装在回转窑的加热室上。

优选地，所述传动杆位于所述炉管的外壁上方，所述传动杆的端部与所述炉管的外壁之间有空隙。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种回转窑防止物料粘附的装置，包括气动件，固定座以及传动杆，所述气动件设于所述固定座的顶部，所述传动杆与所述传动杆连接并穿过所述固定座，位于固定座内的传动杆上设有伸缩件；所述气动件驱动所述传动杆，所述传动杆相对于所述固定座进行往复运动。其中，上述气动件可调节工作频率以及冲击力度，使传动杆能够以不同的频率以及力度敲击回转窑的炉管，以实现对回转窑炉管的振动频率以及振动强度的控制。

同时，所述传动杆位于所述炉管的外壁上方，所述传动杆与所述炉管的外壁之间有空隙，不影响回转窑炉管的正常运转。

附图说明

图1是本实用新型一种回转窑防止物料粘附的装置和回转窑的结构图；

图2是图1所示回转窑防止物料粘附的装置和回转窑的a处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

结合图1和图2，本实用新型提供了一种回转窑防止物料粘附的装置，包括气动件21，固定座22以及传动杆23，所述固定座22固定在回转窑的加热室12上；气动件21设于所述固定座22的顶部，气动件21与传动杆23连接并穿过所述固定座22，位于固定座22内的传动杆23上设有伸缩件24，所述伸缩件24固定于所述固定座22底部，使传动杆23下降时能造成伸缩件24压缩。

本实用新型通过气动件21驱动传动杆23，使传动杆23相对于所述固定座22进行往复运动。具体的，气动件21驱动所述传动杆23敲击炉管11的外壁并压缩所述伸缩件24；敲打后，所述伸缩件24带动所述传动杆23复位，使传动杆23能够反复敲打回转窑的炉管11，以使炉管11产生振动，从而振落粘附在炉管11内壁的物料。其中，气动件21为可调节工作频率以及冲击力度的气锤和/或气缸，通过气动件21驱动传动杆23以不同的频率以及力度敲打炉管11的外壁，驱使炉管11以相应的频率以及强度振动，以达成振落粘附在炉壁内不同特性的物料的目的。

结合图2，为了使传动杆23能够相对于所述固定座22进行往复运动，伸缩件24为可弹性形变的伸缩弹簧。优选地，传动杆23上设有用于固定所述伸缩件24的限位套26，使伸缩件24只能够在限位套26与固定座22的底部之间伸缩。进一步，固定座22的内部设有空腔27，伸缩件24、限位套26设于所述空腔27内，以保证运转时各部件不受外部因素影响。其中，空腔27为方形空腔，为伸缩件24和限位套26提供充足的设置空间。更佳地，限位套26与固定座22的底部之间有一定间距，用于为伸缩件24提供压缩以及伸展空间。

需要说明的是，伸缩件24可以为如弹性变量较大的橡胶，气压杆等部件，只要其能够进行弹性形变并能够实现传动杆23完成对回转窑炉管11敲击后使其复位的效果即可。同时，空腔27也可为如圆形，梯形等形状的空腔，只要其能够有足够的空间设置伸缩件24和限位套26并能为伸缩件24提供压缩以及伸展空间即可。

另外，再次结合图2，为防止由于炉管11各部振动强度不一，而导致炉管11局部仍留有物料残渣的现象，固定座22底部设有导向套25，传动杆23穿过所述导向套25，使传动杆23能够垂直于炉管11的外壁，避免传动杆23在敲击后出现晃动，以使传动杆23能够均匀的敲击炉管11的外壁，方便用户控制炉管11的振动强度。优选地，气动件21设于所述炉管11的两侧，即与气动件21对应的固定座22、传动杆23等部件也设于炉管11的两侧，通过在炉管11的两侧均匀敲击，进一步的振落粘附在炉管11外壁上的物料。

因此，本实用新型通过对固定座21、传动杆23、伸缩件24以及导向套25进行具体设置，使气动件21能设于回转窑内，并能驱使传动杆23以不同的频率以及力度敲打炉管11，以实现对炉管11振动频率以及振动力度的控制。

需要说明的是，回转窑中气动件21、固定座22、传动杆23以及伸缩件24的技术细节同上所述，在此不再赘述。

另外，再次结合图1和图2，为了不影响回转窑的正常运转，传动杆23位于所述炉管11的外壁上方，所述传动杆23的端部与所述炉管11的外壁之间有空隙，使炉管11能够正常转动。同时，加热室12支撑固定座22以及设于固定座22上的部件。具体的，固定座22的外部设有连接板28，固定座22通过连接板28安装在回转窑的加热室12上，以支撑设于固定座22上的部件，使炉管11的转动不受影响。优选地，炉管11外壁的两侧还设有支撑装置13，用于支撑炉管11。

本实用新型的工作原理如下：

固定座22上设有气动件21和传动杆23，当气动件21启动并以用户所需的工作频率开始运作时，设于气动件21的底部的传动杆23以相应的频率敲打炉管11的外壁，使炉管11以相应的频率和力度振动，以实现清除粘附在炉管11外壁上的物料的效果；其中固定座22内的传动杆23上设有伸缩件24，当传动杆23完成敲打后，被压缩的伸缩件24带动传动杆23复位，使传动杆23能够反复敲打回转窑的炉管11。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。