一种冶金加料料斗的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体是指一种冶金加料料斗。


背景技术：

2.冶金过程中，往往需要向冶炼材料中加入一些物料，以提高冶炼效率及质量，添加物料的质量比例、先后顺序以及时间控制同时对冶炼结果产生重要影响。冶炼炉一般都是用传送带或者料斗直接投料，主材和辅材的重量比难以控制，造成了所得材料难以达到理论质量要求；现有带称重功能的加料料斗大多还是直接向加料料斗中投料，物料加入比例仍难以控制，且称重装置线路容易损坏、失效，造成设备故障。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种冶金加料料斗。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种冶金加料料斗：包括支撑架、设于支撑架上的称重料斗、设于称重料斗上方的第一物料料斗、第二物料料斗，所述第一物料料斗、第二物料料斗通过固定架与支撑架固连；所述称重料斗呈方锥型，所述支撑架包括支撑板、设于支撑板下方的支腿，所述支撑板中部设有与称重料斗配合的方孔，所述称重料斗穿过方孔时，所述称重料斗的外侧面与方孔内壁留有间隙，所述称重料斗两侧对称固连有压块，所述压块下方设有称重传感器，所述称重传感器底部与支撑板固连；所述第一物料料斗的出料管上设有第一手动电动一体阀门，所述第二物料料斗的出料管上设有第二手动自动一体阀门，所述称重料斗的出料管上设有第三手动自动一体阀门，所述支撑架上设有带操作面板的控制装置，所述称重传感器、第一手动电动一体阀门、第二手动自动一体阀门、第三手动自动一体阀门与带操作面板的控制装置电连接，所述冶金加料料斗包括连接线保护壳，所述称重传感器的连接线、第一手动电动一体阀门的连接线、第二手动自动一体阀门的连接线均铺设在连接线保护壳内。
5.作为改进，所述支撑架一侧设有爬梯，所述爬梯上端设有站台，所述爬梯与支撑架固连。
6.作为改进，所述称重料斗另两侧对称设有限位装置，所述限位装置包括一级伸缩杆，与一级伸缩杆滑动连接的二级伸缩杆，所述一级伸缩杆与称重料斗固连，所述二级伸缩杆与支撑板固连。
7.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型可以对添加的物料进行称重，进一步保证冶炼质量，且设有两个初步物料料斗，可以更好的控制各物料的质量及投放顺序，同时，各投放物料根据粘性、粗细不同，可以区分选择物料料斗投放，减少料斗内壁黏附物料、不同性质物料从同一物料料斗长时间投放造成物料黏附混合的现象，自动控制、手动控制相结合，保证工作可靠，设有连接线保护壳，防止线路损坏、失效。
附图说明
8.图1是本实用新型一种冶金加料料斗的立体图1。
9.图2是本实用新型一种冶金加料料斗的立体图2。
10.图3是本实用新型一种冶金加料料斗的主视图。
11.图4是本实用新型一种冶金加料料斗的左视图。
12.如图所示：1、支撑架，2、称重料斗，3、第一物料料斗，4、第二物料料斗，5、固定架，6、支撑板， 7、支腿，8、压块，9、称重传感器，10、第一手动电动一体阀门，11、第二手动自动一体阀门，12、第三手动自动一体阀门，13、控制装置，14、连接线保护壳，15、爬梯，16、站台，17、一级伸缩杆，18、二级伸缩杆。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型一种冶金加料料斗做进一步的详细说明。
14.结合附图1
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4，一种冶金加料料斗，包括支撑架1、设于支撑架1上的称重料斗2、设于称重料斗2上方的第一物料料斗3、第二物料料斗4，所述第一物料料斗3、第二物料料斗4通过固定架5与支撑架1固连；所述称重料斗2呈方锥型，所述支撑架1包括支撑板6、设于支撑板6下方的支腿7，所述支撑板6 中部设有与称重料斗2配合的方孔，所述称重料斗2穿过方孔时，所述称重料斗2的外侧面与方孔内壁留有间隙，所述称重料斗2两侧对称固连有压块8，所述压块8下方设有称重传感器9，所述称重传感器9 底部与支撑板6固连；所述第一物料料斗3的出料管上设有第一手动电动一体阀门10，所述第二物料料斗 4的出料管上设有第二手动自动一体阀门11，所述称重料斗2的出料管上设有第三手动自动一体阀门12，所述支撑架1上设有带操作面板的控制装置13，所述称重传感器9、第一手动电动一体阀门10、第二手动自动一体阀门11、第三手动自动一体阀门12与带操作面板的控制装置13电连接，所述冶金加料料斗包括连接线保护壳14，所述称重传感器9的连接线、第一手动电动一体阀门10的连接线、第二手动自动一体阀门11的连接线均铺设在连接线保护壳14内。
15.所述支撑架1一侧设有爬梯15，所述爬梯15上端设有站台16，所述爬梯15与支撑架1固连。
16.所述称重料斗2另两侧对称设有限位装置，所述限位装置包括一级伸缩杆17，与一级伸缩杆17滑动连接的二级伸缩杆18，所述一级伸缩杆17与称重料斗2固连，所述二级伸缩杆18与支撑板6固连。
17.本实用新型在具体实施时，初始时，第一手动电动一体阀门10、第二手动自动一体阀门11、第三手动自动一体阀门12闭合，当需要向冶炼设备中投放物料时，通过控制装置13设定第一手动电动一体阀门 10、第二手动自动一体阀门11、第三手动自动一体阀门12开启条件，向第一物料料斗3、第二物料料斗4 中倒入不同物料，根据物料投放顺序，不同时间段启动第一手动电动一体阀门10、第二手动自动一体阀门 11，完成不同物料的称重，当第一物料料斗3、第二物料料斗4中的物料投放达到投放质量，第一手动电动一体阀门10、第二手动自动一体阀门11关闭，第三手动自动一体阀门12开启，物料进入冶炼炉，作业人员在登爬梯15的某个过程中，伸手时可以操作到第三手动自动一体阀门12的手动阀，所以当控制装置 13出现故障时，可手动操作第一手动电动一体阀门10、第二手动自动一体阀门11、第三手动自动一体阀门12，防止物料泄漏造成事故。本实用新型可以对添加的物料进行称重，进
一步保证冶炼质量，且设有两个初步物料料斗，可以更好的控制各物料的质量及投放顺序，同时，各投放物料根据粘性、粗细不同，可以区分选择物料料斗投放，减少料斗内壁黏附物料、不同性质物料从同一物料料斗长时间投放造成物料黏附混合的现象，自动控制、手动控制相结合，保证工作可靠，设有连接线保护壳，防止线路损坏、失效。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。