一种生物质能源颗粒生产用出料机构的制作方法

本实用新型涉及生物质能源生产技术领域，具体为一种生物质能源颗粒生产用出料机构。

背景技术：

生物质能源是一种新型的燃料，它主要是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的环保新能源，生物质能源常常都制成颗粒状，以便于运输和使用。如今生物质能源颗粒在刚从颗粒挤出机内挤出时，含水量较大，这时如果直接盛装出料的话，容易导致颗粒之间互相粘连，凝结成大块，从而导致成品不成型，影响成品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物质能源颗粒生产用出料机构，该种生物质能源颗粒生产用出料机构能够避免生物质能源颗粒成品之间相互粘连、结成大块，进而提升了生物质能源颗粒成品的品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物质能源颗粒生产用出料机构，包括从上至下依次连通的进料通道、烘干通道和冷却通道，其中所述烘干通道呈内部空心的圆饼状，三者组合结构呈手表状；所述烘干通道侧壁的两个对称位置处分别开设有暖风入口和暖风出口，所述烘干通道的外部罩有暖风罩，所述暖风罩将所述暖风入口完全覆盖，所述烘干通道外部的一侧设有暖风机，所述暖风机的出风口与所述暖风罩连通，所述烘干通道内部的中心处设有通过电机驱动的转轴，所述转轴上通过多个弹性回位铰链连接有多块转板，多块所述转板等距均匀设置，并且每块所述转板均沿着所述转轴的径向向外延伸，所述转板远离所述转轴的一端与所述烘干通道的内壁相接触，所述烘干通道的内壁等距均匀固定设置有多块凸块，并且每块所述凸块均沿着所述烘干通道的径向向内凸起；所述冷却通道侧壁的两个对称位置处分别开设有冷风入口和冷风出口，所述冷却通道的外部罩有冷风罩，所述冷风罩将所述冷风入口完全覆盖，所述冷却通道外部的一侧设有冷风机，所述冷风机的出风口与所述冷风罩连通。

进一步的，每块所述转板的内部均嵌入设置有一块电热板。

进一步的，所述冷却通道内壁的两侧均设有挡板，多块所述挡板均呈向下倾斜的斜坡状，且相互交错设置。

进一步的，所述暖风入口、所述暖风出口、所述冷风入口以及所述冷风出口均呈栅格状。

进一步的，所述转板与所述烘干通道内壁接触的一端呈圆头状，所述凸块也呈圆头状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种生物质能源颗粒生产用出料机构，通过暖风机和冷风机依次对生物质能源颗粒成品进行吹拂，以达到降低生物质能源颗粒成品含水量的目的，并且生物质能源颗粒成品进入烘干通道之后落在转板上，转板在转动的过程中与凸块作用，使转板发生剧烈抖动，从而使转板上的生物质能源颗粒成品被反复抖起，从而避免了生物质能源颗粒成品之间相互粘连、结成大块的情况出现，进而提升了生物质能源颗粒成品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为图1a处的放大结构图。

图中：1、进料通道；2、烘干通道；21、暖风机；22、暖风罩；23、暖风入口；24、暖风出口；25、转轴；26、弹性回位铰链；27、转板；28、电热板；29、凸块；3、冷却通道；31、冷风机；32、冷风罩；33、冷风入口；34、冷风出口；35、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生物质能源颗粒生产用出料机构，包括从上至下依次连通的进料通道1、烘干通道2和冷却通道3，其中烘干通道2呈内部空心的圆饼状，三者组合结构呈手表状；烘干通道2侧壁的两个对称位置处分别开设有暖风入口23和暖风出口24，烘干通道2的外部罩有暖风罩22，暖风罩22将暖风入口23完全覆盖，烘干通道2外部的一侧设有暖风机21，暖风机21的出风口与暖风罩22连通，烘干通道2内部的中心处设有通过电机驱动的转轴25，转轴25上通过多个弹性回位铰链26连接有多块转板27，多块转板27等距均匀设置，并且每块转板27均沿着转轴25的径向向外延伸，转板27远离转轴25的一端与烘干通道2的内壁相接触，烘干通道2的内壁等距均匀固定设置有多块凸块29，并且每块凸块29均沿着烘干通道2的径向向内凸起；冷却通道3侧壁的两个对称位置处分别开设有冷风入口33和冷风出口34，冷却通道3的外部罩有冷风罩32，冷风罩32将冷风入口33完全覆盖，冷却通道3外部的一侧设有冷风机31，冷风机31的出风口与冷风罩32连通。

通过以上技术方案，生物质能源颗粒在生产完毕之后，首先，通过电机驱动转轴25转动，通过转轴25的转动带动多块转板27在烘干通道2内转动，转板27贴着烘干通道2的内壁转动的过程中将依次与多块凸块29发生磕碰，每次磕碰时，转板27都会以自身端部上的弹性回位铰链26为轴心发生偏转，此时弹性回位铰链26会产生弹性反向转动作用力，待磕碰过程完成之后（即转板27与凸块29脱离接触），在弹性回位铰链26反向作用力的作用下，转板27会迅速复位，由此实现转板27的剧烈抖动，随着转轴25的持续转动，所有的转板27将在转动的过程中反复发生剧烈抖动，然后，启动暖风机21和冷风机31，使暖风机21吹出的暖风通过暖风罩22、暖风入口23和暖风出口24来穿过烘干通道2，也使冷风机31吹出冷风通过冷风罩32、冷风入口33和冷风出口34来穿过冷却通道3，接着，待上述准备工作完成之后，将生物质能源颗粒成品通过进料通道1投入至烘干通道2内，生物质能源颗粒成品在重力的作用下落在转板27上，此时的颗粒受到暖风吹拂，并且在转板27剧烈抖动的作用下，转板27上的颗粒被反复快速抛起，使得颗粒无法聚集粘连，干燥速度也快，最后，随着转板27的转动，颗粒将分拨落至冷却通道3内，此时的颗粒受到冷风吹拂，起到了对颗粒进一步干燥的作用，也实现对颗粒的冷却，便于成品的包装；综上所述，本实用新型避免了生物质能源颗粒成品之间在出料时相互粘连、结成大块的情况出现，进而提升了生物质能源颗粒成品的品质。

这里需要说明的是，本实用新型中采用的暖风机21、弹性回位铰链26以及冷风机31均为市面上常见的现有技术，因此就不再对它们的结构以及原理进行详细阐述。

进一步的，如图1和图2所示，每块转板27的内部均嵌入设置有一块电热板28，将电热板28通电之后，转板27也能发热，从而能够进一步提升生物质能源颗粒成品在烘干通道2内的烘干效果。

进一步的，如图1所示，冷却通道3内壁的两侧均设有挡板35，多块挡板35均呈向下倾斜的斜坡状，且相互交错设置，它们将冷却通道3的内部空间分隔成s型，使生物质能源颗粒能够在冷却通道3内停留更久的时间，从而能够进一步提升生物质能源颗粒成品在冷却通道3内的冷却效果。

进一步的，如图1所示，暖风入口23、暖风出口24、冷风入口33以及冷风出口34均呈栅格状，这样的结构使风量更加均匀，也使风的流动范围更大，从而提升了暖风的烘干效果，也提升了冷风的冷却效果。

进一步的，如图1所示，转板27与烘干通道2内壁接触的一端呈圆头状，凸块29也呈圆头状，这样的结构使转板27与凸块29之间的磕碰作用更加平滑流畅，从而使整个机构工作起来更加平稳。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。