一种新型碳化硅烤箱的制作方法

本实用新型涉及碳化硅领域，特别是一种新型碳化硅烤箱。

背景技术：

碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

现有的一些碳化硅烤箱在对碳化硅进行烘烤完成后，烤箱内部的加热板温度较高，工作人员在进行取料时容易烫伤，有一定的安全隐患，且操作人员在进行取料时操作较繁琐，不仅消耗较多的人力，而且使烤箱得的工作效率降低，为此我们提出一种新型碳化硅烤箱来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型碳化硅烤箱。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型碳化硅烤箱，包括烤箱本体和卸料装置，卸料装置位于烤箱本体的出料端，烤箱本体的内顶壁设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有加热板，烤箱本体的内底壁固定安装有承载板，承载板上固定安装有两个关于承载板相对称的夹块，两个夹块相互靠近的一面均开设有凹槽，两个凹槽内均安装有夹紧装置，两个夹紧装置之间夹持有载料盘，承载板上安装有顶出装置。

更进一步的技术方案是，顶出装置包括有电机、丝杠和推板，电机安装在烤箱本体的内底壁，且电机位于承载板的一侧，承载板上开设有与夹块平行的限位槽，丝杠的一端与电机的动力输入端连接，丝杠的另一端可转动的安装在远离电机的限位槽的内侧壁上，且丝杠位于限位槽内，推板的底部设置有限位块，限位块螺纹配合在丝杠上，且推板的顶部位于承载板的上方。

更进一步的技术方案是，夹紧装置包括压缩弹簧和夹紧板，压缩弹簧的一端安装在凹槽内，压缩弹簧的另一端与夹紧板固定连接，夹紧板在压缩弹簧的弹力作用下夹持载料盘，载料盘的内部设有等距离排列的碳化硅元件。

更进一步的技术方案是，烤箱本体的进料端开设有进料口，进料口的内部铰接有第一开合门，烤箱本体的侧面开设有出料口，出料口的内部铰接有第二开合门，第一开合门和第二开合门上均固定安装有把手，烤箱本体的侧面固定镶嵌透明观察窗，烤箱本体的底部固定安装有支撑架。

更进一步的技术方案是，卸料装置包括卸料盘，卸料盘的进料端与烤箱本体的出料端固定连接，卸料盘上转动安装有若干等距离阵列的传动辊，卸料装置的内侧壁上安装有缓冲垫。

更进一步的技术方案是，加热板的底面固定连接有两个卡块，承载板上开设有两个与卡块相适配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型通过设置电机带动丝杠转动，使推板推动载料盘移动，将载料盘顶出到烤箱本体外部，有效避免工作人员从烤箱本体内取料，防止烤箱本体内加热板高温对工作人员造成伤害，保证工作人员的安全，载料盘通过传动辊滑动到卸料盘上，来使人员取料操作方便，节省人力。

2、本实用新型通过设置透明观察窗来方便观察烤箱本体内部装置的运转情况，提前识别故障，减少损失，设置卡块和卡槽能够在进行烘烤时使卡块和卡槽相插接，提高加热板和承载板之间的稳定性，来使加热板对碳化硅元件高效烘烤，提高烘烤效率，减少烘烤时热量的损耗。

附图说明

图1为本实用新型烤箱本体内部立体结构示意图。

图2为本实用新型承载板立体结构示意图。

图3为本实用新型整体结构示意图。

图4为本实用新型整体剖视示意图。

图中，1-烤箱本体，2-电动推杆，3-承载板，4-加热板，5-顶出装置，501-电机，502-丝杠，503-推板，504-限位块，6-凹槽，7-卸料装置，701-卸料盘，702-传动辊，703-缓冲垫，8-夹紧装置，801-压缩弹簧，802-夹紧板，9-卡槽，10-夹块，11-卡块，12-限位槽，13-出料口，14-进料口，15-第一开合门，16-第二开合门，17-透明观察窗，18-碳化硅元件，19-载料盘，20-把手，21-支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

实施例1请参考图1－4示出的一个实施例，一种新型碳化硅烤箱，包括烤箱本体1和卸料装置7，卸料装置7位于烤箱本体1的出料端，烤箱本体1的内顶壁设置有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端固定连接有加热板4，烤箱本体1的内底壁固定安装有承载板3，承载板3上固定安装有两个关于承载板3相对称的夹块10，两个夹块10相互靠近的一面均开设有凹槽6，两个凹槽6内均安装有夹紧装置8，两个夹紧装置8之间夹持有载料盘19，承载板3上安装有顶出装置5。

实施例2：

在上述实施例（1）的基础上，实施例2（请参考图2）示出的一个实施例，顶出装置5包括有电机501、丝杠502和推板503，电机501安装在烤箱本体1的内底壁，且电机位于承载板3的一侧，承载板3上开设有与夹块10平行的限位槽12，丝杠502的一端与电机501的动力输入端连接，丝杠502的另一端可转动的安装在远离电机501的限位槽12的内侧壁上，且丝杠502位于限位槽12内，推板503的底部设置有限位块504，限位块504螺纹配合在丝杠502上，且推板503的顶部位于承载板3的上方。

通过设置顶出装置5来推动顶出载料盘19，能够使载料盘19从出料口13推出，滑动到卸料装置7上，操作简单，节省人力，提高工作效率。

实施例3：

在上述实施例（1）的基础上，实施例3（请参考图2）示出的一个实施例，夹紧装置8包括压缩弹簧801和夹紧板802，压缩弹簧801的一端安装在凹槽6内，压缩弹簧801的另一端与夹紧板802固定连接，夹紧板802在压缩弹簧801的弹力作用下夹持载料盘19，载料盘19的内部设有等距离排列的碳化硅元件18。

通过设置夹紧装置8来夹紧载料盘19，方便对不同宽度的载料盘19进行夹持，提高在烘烤时的稳定性，提高烘烤质量。

实施例4：

在上述实施例（1）的基础上，实施例4（请参考图3）示出的一个实施例，烤箱本体1的进料端开设有进料口14，进料口14的内部铰接有第一开合门15，烤箱本体1的侧面开设有出料口13，出料口13的内部铰接有第二开合门16，第一开合门15和第二开合门16上均固定安装有把手20，烤箱本体1的侧面固定镶嵌透明观察窗17，烤箱本体1的底部固定安装有支撑架21。

通过设置第一开合门15、第二开合门16和把手20方便进出料，操作简单，节省人力，设置透明观察窗17来方便观察烤箱本体1内部装置的运转情况，提前识别故障，减少损失。

实施例5：

在上述实施例（1）的基础上，实施例5（请参考图3）示出的一个实施例，卸料装置7包括卸料盘701，卸料盘701的进料端与烤箱本体1的出料端固定连接，卸料盘701上转动安装有若干等距离阵列的传动辊702，卸料装置7的内侧壁上安装有缓冲垫703。

通过设置卸料盘701来对载料盘19卸料时进行承载，设置传动辊702来减少载料盘19滑动的摩擦力，加快卸料效率，缓冲垫703来缓冲载料盘19对卸料盘701的力，延长卸料盘701和载料盘19的使用寿命。

实施例6：

在上述实施例（1）的基础上，实施例6（请参考图1）示出的一个实施例，加热板4的底面固定连接有两个卡块11，承载板3上开设有两个与卡块11相适配的卡槽9。

通过设置卡块11和卡槽9能够在进行烘烤时使卡块11和卡槽9相插接，提高加热板4和承载板3之间的稳定性，来使加热板4对碳化硅元件18高效烘烤，提高烘烤效率，减少烘烤时热量的损耗。

本实用新型的工作过程如下：在使用该烤箱时，首先通过把手20打开第一开合门15，将载料盘19从进料口14进入卡接在两个夹块10之间，两个夹紧板802受压缩弹簧801的弹力将载料盘19夹紧，使载料盘19保持稳定，此时启动电动推杆2，电动推杆2推动加热板4下降，加热板4推动卡块11插入相对应的卡槽9内，来使加热板4和承载板3保持稳定，关闭第一开合门15，启动加热板4对载料盘19上的碳化硅元件18进行烘烤，烘烤结束后，启动电动推杆2将加热板4上升到初始位置，然后打开第二开合门16，启动电机501，电机501带动丝杠502转动，此时丝杠502带动推板503推动载料盘19移动，将载料盘19从出料口13顶出，限位块504在限位槽12内滑动对推板503起限位的作用，此时载料盘19通过传动辊702传动到卸料盘701上，缓冲垫703起到缓冲的作用，此时取料完成。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。