一种可重复混合的面粉加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及面粉加工技术领域，具体为一种可重复混合的面粉加工装置。


背景技术：

2.面粉加工是将小麦进行去除杂物，然后进行清洗，清洗后需要进行烘干，随后将小麦进行脱皮，去除胚芽，然后进行研磨成粉，最后进行罐装封袋。
3.目前的小麦在清洗后需进行烘干，由于自然晾晒时时间过长，因此需要借助烘干设备对其进行快速烘干，目前的烘干装置在进行烘干时只能进行搅拌，使得小麦在烘干机内部进行翻滚，烘干的效率较慢，且目前的装置在进行烘干时，产生的水分无法排除，仅靠烘干装置将水分进行强行烘干，从而使得整个烘干时间较长，可能会有部分的小麦没有完全干透，从而在进行研磨时面粉会凝固，并且目前的装置在进行下料时，无法对流量进行控制，使得在装袋时或转运时，无法及时停止造成的小麦洒落，因地面较脏则需要对小麦进行重新清洗并烘干，从而浪费人力物力，为此我们提出了一种可重复混合的面粉加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可重复混合的面粉加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前的装置烘干效果较差，目前的装置不能较好的将水份排出和目前的装置在出料时无法控制流量大小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可重复混合的面粉加工装置，包括罐体和加热块，所述罐体的上端设置有进料口，所述罐体的上端中心位置开设有通孔，且通孔内插竖向插设有搅拌杆，所述搅拌杆的上端连接有电机，所述搅拌杆上焊接有限位套，且限位套远离搅拌杆的一端开设有限位槽，所述限位槽内设置有弹簧，所述限位套的开口处横向插设有限位杆，且限位杆的直径与限位套的开口处内径相适配，所述限位杆远离限位套的一端套接有固定套，且固定套远离限位杆的一端焊接有刮杆，所述搅拌杆的下端通过轴承套接有固定杆，且固定杆的左右两端焊接在罐体的内壁，所述罐体内设置有加热块，所述罐体的下端竖向开设有下料口。
6.优选的，所述罐体的上端右侧开设有排气口，且排气口内设置有防护网。
7.优选的，所述搅拌杆的上表面设置有档条，且档条围绕搅拌杆环绕设置。
8.优选的，所述刮杆相反的一端设置为弧形，所述刮杆的弧形端与罐体的内壁相适配。
9.优选的，所述下料口设置为罐体的下端中心位置，且罐体的下端设置为倾斜状。
10.优选的，所述下料口的右侧设置有活动槽，且活动槽的右端横向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内横向插设有螺纹杆，且螺纹杆的内端套接有挡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置排气口和防护网，在使用本装置时，当对内部的小麦进行烘干时，所产生的水份可从排气口处向外排放，
因排气口上设置有防护网，防护网可避免灰尘及杂物落至罐体内，通过设置以上结构，提升了本装置在进行烘干时水份的排出效果，从而使得水份可以快速排出，使得烘干的速度得到一定的提升；
12.通过设置刮杆，在使用本装置时，因刮杆的一端与罐体的内壁相贴合，使得搅拌杆在进行搅拌时可对内部的小麦进行更好的融合，避免附着在内壁上的小麦过度加热导致的变质，通过设置以上结构，刮杆可对罐体内壁的小麦进行刮刷，与搅拌杆相搅拌对小麦进行更好的融合，从而提升烘干的效果；
13.通过设置挡块，在使用本装置时，当罐体内部的小麦烘干完成后，需要将小麦从下料口内排出，进行装袋或通过转运装置转运，此时可根据需求对流量进行控制，通过设置以上结构，使得下料口在将小麦向外排放时，可根据现场情况对流量大小进行调整，从而避免流量过大导致的小麦洒落。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
18.图4为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
19.图5为本实用新型图1中b的局部放大示意图。
20.图中：1、罐体；2、进料口；3、排气口；4、防护网；5、搅拌杆；6、限位套；7、弹簧；8、限位杆；9、固定套；10、刮杆；11、固定杆；12、加热块；13、下料口；14、活动槽；15、螺纹孔；16、螺纹杆；17、挡块。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种可重复混合的面粉加工装置，包括罐体1和加热块12，罐体1的上端设置有进料口2，罐体1的上端中心位置开设有通孔，且通孔内插竖向插设有搅拌杆5，搅拌杆5的上端连接有电机，搅拌杆5上焊接有限位套6，且限位套6远离搅拌杆5的一端开设有限位槽，限位槽内设置有弹簧7，限位套6的开口处横向插设有限位杆8，且限位杆8的直径与限位套6的开口处内径相适配，限位杆8远离限位套6的一端套接有固定套9，且固定套9远离限位杆8的一端焊接有刮杆10，搅拌杆5的下端通过轴承套接有固定杆11，且固定杆11的左右两端焊接在罐体1的内壁，罐体1内设置有加热块12，罐体1的下端竖向开设有下料口13，通过设置以上结构，搅拌杆5对罐体1内的小麦进行搅拌，
同时与搅拌杆5相连接的刮杆10对罐体1的内壁进行刮刷，从而使得小麦可以更好的融合；
23.进一步的，如图1所示，罐体1的上端右侧开设有排气口3，且排气口3内设置有防护网4，通过设置以上结构，罐体1内的水分可从排气口3内向外散发，同时排气口3上设置的防护网4可防止杂物落入至罐体1内。
24.进一步的，如图1所示，搅拌杆5的上表面设置有档条，且档条围绕搅拌杆5环绕设置，通过设置以上结构，使得搅拌杆5对小麦进行搅拌时，档条可将小麦向上输送，从而使得下端堆积的小麦可以更好的融合，从而烘干的速度得到一定的提升。
25.进一步的，如图3所示，刮杆10相反的一端设置为弧形，刮杆10的弧形端与罐体1的内壁相适配，通过设置以上结构，在搅拌杆5进行搅拌的同时，刮杆10可对罐体1的内壁进行刮刷，从而避免附着的罐体1内壁的小麦过度加热，同时刮杆10可将罐体1内壁的小麦刮刷下来与搅拌杆5进行更好的融合效果，使得小麦的烘干效果更均匀。
26.进一步的，如图1所示，下料口13设置为罐体1的下端中心位置，且罐体1的下端设置为倾斜状，通过设置以上结构，因罐体1的下端设置为倾斜状，且下料口13设置在罐体1的下端中心位置，使得小麦在通过下料口13向外排放时更为流畅，避免内部造成堆积。
27.进一步的，如图1和图5所示，下料口13的右侧设置有活动槽14，且活动槽14的右端横向开设有螺纹孔15，螺纹孔15内横向插设有螺纹杆16，且螺纹杆16的内端套接有挡块17，通过设置以上结构，当小麦从下料口13内向外排放时，可根据需求对下料口13内的排放速度进行调节，从而可避免流量过大导致洒落。
28.工作原理：首先在使用本装置时，需将加热块12和搅拌杆5上端连接的电机进行通电，通电后因搅拌杆5的下端套接有固定杆11，使得电机带动搅拌杆5在罐体1内转动，加热块12对罐体1内进行加热，从而使得内部的温度升高，因加热块12为现有技术，具体工作原理本文不多做赘述，当设备正常运转时，可将清洗后的小麦通过进料口2置入罐体1内，通过搅拌杆5的转动时的小麦在罐体1内进行搅拌，同时刮杆10对罐体1的内壁进行刮刷，避免小麦附着在内壁上过度加热从而导致内部成份变质，因加热块12在罐体1内使得罐体1的温度升高，从而小麦快速将内部的水份快速的散发，水份通过排气口3向外散发出去，同时排气口3上设置的防护网4可防止杂物和灰尘落入罐体1内；
29.当烘干完成后，小麦从下料口13内向外排放，进行装袋或是用转运装置对其转运，此时可根据情况转动螺纹杆16外端的转动柄，使得螺纹杆16通过与螺纹孔15的转动，带动内部链接的挡块17在下料口13和活动槽14内移动，从而对下料口13的排放速度进行控制，从而避免小麦洒落，使用时间过长后，内部的刮杆10会产生一定的磨损，此时可将刮杆10上焊接的固定套9从限位杆8的一端取下，对其进行更换，将新的刮杆10安装上，因固定套9内设置有弧形凹槽，将固定套9内的凹槽卡合在限位杆8上的弧形凸块上，使得固定套9和限位杆8可以更好的对刮杆10进行固定，因搅拌杆5上焊接有限位套6，限位套6上开设有限位槽，且限位杆8的一端和弹簧7均设置在限位槽内，通过弹簧7对限位杆8的相抵，使得刮杆10可以与罐体1的内壁进行更好的贴合，从而使得刮杆10的刮刷效果更佳，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。