一种耐磨测试陶瓷导模生产装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷导模烧结设备技术领域，具体为一种耐磨测试陶瓷导模生产装置。

背景技术：

陶瓷导模烧结与陶瓷烧结方式相同，大型的导模在生产过程中需要采用烧结窑进行烧结工作，而小型的陶瓷导模采用该模式进行烧结工作的话比较浪费，然而常规的小型烧结炉的空间不方便调整，也存在一定的空间浪费问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨测试陶瓷导模生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨测试陶瓷导模生产装置，包括烧结炉，所述烧结炉包括加热炉和烧结主体，所述烧结主体套接安装在加热炉的上端；所述加热炉包括引导柱和炉体，所述引导柱设置有一对，所述引导柱的下端固定连接在炉体的上端；所述烧结主体包括保温盖、保温壳、固定环、套环、缓冲弹簧、保温底和通气孔，所述保温盖的下端卡接安装在保温壳的上端，所述保温壳的下端与保温底固定连接在一起，所述保温壳和保温底为一体结构，所述固定环固定套接安装在保温壳的下部外壁，所述套环设置有一对，所述套环固定连接在固定环的外壁，所述固定环和套环为一体结构，所述缓冲弹簧设置有一对，所述缓冲弹簧的上端固定连接在套环的下端，所述通气孔均匀镂空开设在保温底的上端，所述保温底的下端与保温壳的上端卡接匹配，所述保温底卡接安装在炉体的上端，所述保温壳的内部空间与炉体的内部空间贯通相连，所述套环和缓冲弹簧滑动套接安装在引导柱的外端。

优选的，所述加热炉还包括环形对接台，所述环形对接台与炉体固定连接为一体，所述环形对接台的上端与保温底的下端卡接匹配。

优选的，所述烧结主体还包括挡环，所述挡环与保温壳固定连接为一体，所述挡环的下壁活动支撑在固定环的上壁。

优选的，所述烧结主体还包括滑环，所述滑环设置有一对，所述滑环固定连接在缓冲弹簧的下端，所述滑环滑动套接安装在引导柱的外端。

优选的，所述烧结主体还包括支撑条，所述支撑条均匀分布在保温底的上端，所述保温底和支撑条为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

使用过程中，选将目标导模原料放入到保温底的上端，直到保温壳的内部放满后，再将保温底移动到炉体的上端，同理操作另一个保温壳和保温底，直到另一个保温壳和保温底装满后，将其放置在前一个保温壳的上端即可，最后将保温盖盖在保温壳的上端，通过炉体对烧结主体进行加热烧结工作，通过引导柱矫正保温壳与保温底对接的准心，利用缓冲弹簧缓冲作用力，缓解保温壳与保温底的撞击力，达到保护保温壳和保温底的目的；通过环形对接台稳定保温底与炉体之间的位置；通过挡环稳定固定环与保温壳之间的位置，防止固定环沿保温壳外壁向上滑动；通过滑环方便了缓冲弹簧与引导柱套接在一起；通过支撑条将原料支撑，保持原料下部的透气性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的加热炉结构示意图；

图3为本实用新型的烧结主体拆分结构示意图。

图中：1、烧结炉；2、加热炉；3、烧结主体；4、引导柱；5、环形对接台；6、炉体；7、保温盖；8、保温壳；9、挡环；10、固定环；11、套环；12、缓冲弹簧；13、滑环；14、保温底；15、支撑条；16、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨测试陶瓷导模生产装置，包括烧结炉1，烧结炉1包括加热炉2和烧结主体3，烧结主体3套接安装在加热炉2的上端；加热炉2包括引导柱4和炉体6，引导柱4设置有一对，引导柱4的下端固定连接在炉体6的上端；烧结主体3包括保温盖7、保温壳8、固定环10、套环11、缓冲弹簧12、保温底14和通气孔16，保温盖7的下端卡接安装在保温壳8的上端，保温壳8的下端与保温底14固定连接在一起，保温壳8和保温底14为一体结构，固定环10固定套接安装在保温壳8的下部外壁，套环11设置有一对，套环11固定连接在固定环10的外壁，固定环10和套环11为一体结构，缓冲弹簧12设置有一对，缓冲弹簧12的上端固定连接在套环11的下端，通气孔16均匀镂空开设在保温底14的上端，保温底14的下端与保温壳8的上端卡接匹配，保温底14卡接安装在炉体6的上端，保温壳8的内部空间与炉体6的内部空间贯通相连，套环11和缓冲弹簧12滑动套接安装在引导柱4的外端；使用过程中，选将目标导模原料放入到保温底14的上端，直到保温壳8的内部放满后，再将保温底14移动到炉体6的上端，同理操作另一个保温壳8和保温底14，直到另一个保温壳8和保温底14装满后，将其放置在前一个保温壳8的上端即可，最后将保温盖7盖在保温壳8的上端，通过炉体6对烧结主体3进行加热烧结工作，通过引导柱4矫正保温壳8与保温底14对接的准心，利用缓冲弹簧12缓冲作用力，缓解保温壳8与保温底14的撞击力，达到保护保温壳8和保温底14的目的。

加热炉2还包括环形对接台5，环形对接台5与炉体6固定连接为一体，环形对接台5的上端与保温底14的下端卡接匹配；通过环形对接台5稳定保温底14与炉体6之间的位置。

烧结主体3还包括挡环9，挡环9与保温壳8固定连接为一体，挡环9的下壁活动支撑在固定环10的上壁；通过挡环9稳定固定环10与保温壳8之间的位置，防止固定环10沿保温壳8外壁向上滑动。

烧结主体3还包括滑环13，滑环13设置有一对，滑环13固定连接在缓冲弹簧12的下端，滑环13滑动套接安装在引导柱4的外端；通过滑环13方便了缓冲弹簧12与引导柱4套接在一起。

烧结主体3还包括支撑条15，支撑条15均匀分布在保温底14的上端，保温底14和支撑条15为一体结构；通过支撑条15将原料支撑，保持原料下部的透气性。

工作原理：使用过程中，选将目标导模原料放入到保温底14的上端，直到保温壳8的内部放满后，再将保温底14移动到炉体6的上端，同理操作另一个保温壳8和保温底14，直到另一个保温壳8和保温底14装满后，将其放置在前一个保温壳8的上端即可，最后将保温盖7盖在保温壳8的上端，通过炉体6对烧结主体3进行加热烧结工作，通过引导柱4矫正保温壳8与保温底14对接的准心，利用缓冲弹簧12缓冲作用力，缓解保温壳8与保温底14的撞击力，达到保护保温壳8和保温底14的目的；通过环形对接台5稳定保温底14与炉体6之间的位置；通过挡环9稳定固定环10与保温壳8之间的位置，防止固定环10沿保温壳8外壁向上滑动；通过滑环13方便了缓冲弹簧12与引导柱4套接在一起；通过支撑条15将原料支撑，保持原料下部的透气性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。