一种具有双向功能的浴霸的制作方法

本实用新型属于浴霸技术领域，具体涉及一种具有双向功能的浴霸。

背景技术：

随着现代工业的飞速发展，风机产品在各行业中得到了越来越广泛的运用，多翼离心风机作为一种依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛用于通风、排尘和冷却等领域。近年来，凭借其尺寸小，噪音低、风压高等优点，是厨房吸油烟机和卫生间浴霸风机设计时的首选。但是现有浴霸的排气和内循环加热换气需要设计不同风机进行，存在体积大、零件多、安装繁琐、使用噪音大、加热效率低、能耗高等问题。因此有必要研究和设计一款轻型、舒适、高效和节能的浴霸，满足人们日常生活的需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有双向功能的浴霸，包括有顶端盖，顶端盖的正面安装有集流器，顶端盖的背面安装有风机外壳，风机外壳内安装有双向多翼离心叶轮和控制双向多翼离心叶轮转动的双向电机，顶端盖上设有分别连通集流器和风机外壳的开口，风机外壳上设有外管连接口，顶端盖的背面安装有导流壳，导流壳内设有导流气道，顶端盖的正面设有连通导流气道的进气口，导流气道连通风机外壳内部，集流器、开口、风机外壳内部、导流气道、进气口依次连成内循环气道，集流器、开口、风机外壳内部、外管连接口依次连成换气道，双向电机正转时气流从进气口进入内循环气道并从集流器流出，双向电机反转时气流从集流器流入换气道并从外管连接口流出。

作为上述技术方案的优选，所述双向多翼离心叶轮包括有叶顶板、叶中板、叶底板、轮毂及若干叶片，叶顶板、叶中板和叶底板均为环形且依次相互平行设置，所有叶片圆周阵列排布，叶顶板连接所有叶片的上端，叶底板连接所有叶片的下端，轮毂安装在叶中板上，叶中板连接所有叶片，叶片包括有前向叶片和后向叶片，前向叶片与后向叶片相连，前向叶片段沿顺时针方向倾斜，后向叶片段朝逆时针方向倾斜。

作为上述技术方案的优选，所述叶顶板包括有内环面，前向叶片的上端外侧连接叶顶板的内环面，前向叶片的下端面连接叶底板的上表面。

作为上述技术方案的优选，所述后向叶片上设有安装口，叶中板的外侧分别嵌入安装口中。

作为上述技术方案的优选，所述轮毂为内部镂空的半球形结构，轮毂的中部设有套筒，轮毂的四周连接叶中板的上表面，所述轮毂的球面上设有若干均匀间隔设置的镂空孔，所述套筒四周设有若干加强筋。

作为上述技术方案的优选，所述叶顶板、叶中板、叶底板、轮毂、叶片、加强筋一体成型，所述风机外壳、导流壳一体成型。

作为上述技术方案的优选，所述顶端盖的正面设有将进气口罩住的栅栏。

作为上述技术方案的优选，所述栅栏由上下两层组成。

作为上述技术方案的优选，两层所述栅栏之间安装有ptc陶瓷加热器。

作为上述技术方案的优选，所述导流壳内安装有整流板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的具有双向功能的浴霸，较传统浴霸相比，摒弃了辐射式浴霸的受热不均匀、灯泡遇水易爆等不稳定等缺陷，消除了传统风扇式浴霸的体积大、成本高、能耗高等缺点，在单电机单叶轮的情况下即可满足吹气和换气需要，大大缩小了安装空间，减少能耗，提高风机效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是双向多翼离心叶轮的结构示意图；

图4是双向多翼离心叶轮另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种具有双向功能的浴霸，包括有顶端盖20，顶端盖20的正面安装有集流器21，顶端盖20的背面安装有风机外壳22，风机外壳22内安装有双向多翼离心叶轮23和控制双向多翼离心叶轮23转动的双向电机24，顶端盖20上设有分别连通集流器21和风机外壳22的开口28，风机外壳22上设有外管连接口25，顶端盖20的背面安装有导流壳26，导流壳26内设有导流气道，顶端盖20的正面设有连通导流气道的进气口27，导流气道连通风机外壳22内部，集流器21、开口28、风机外壳22内部、导流气道、进气口27依次连成内循环气道，集流器21、开口28、风机外壳22内部、外管连接口25依次连成换气道，双向电机24正转时气流从进气口27进入内循环气道并从集流器21流出，双向电机24反转时气流从集流器21流入换气道并从外管连接口25流出。风机外壳22内采用对数螺旋线设计，过渡部分均采用相切圆角过渡，提高风机外壳22的导向和扩压作用。同时配合顶端盖20，从而最大限度地提高风机的全压效率，满足快速加热的需要。

进一步的，所述双向多翼离心叶轮包括叶顶板1、叶中板2、叶底板3、轮毂4及若干叶片5，叶顶板1、叶中板2和叶底板3均为环形且依次相互平行设置，所有叶片5绕叶顶板1的轴心线圆周阵列排布，叶顶板1连接所有叶片5的上端，叶底板3连接所有叶片5的下端，轮毂4安装在叶中板2上，叶中板2连接所有叶片5，所述叶片5为双向叶片。叶顶板1、叶中板2和叶底板3均采用圆环设计，减少气动损失的同时，提高叶轮高速旋转时的稳定性和强度。在本实施例中，叶片5的数量为41片。所述双向叶片包括有前向叶片6和后向叶片7，前向叶片6与后向叶片7相连，前向叶片6沿顺时针方向倾斜，后向叶片7朝逆时针方向倾斜。叶轮顺时针正转时主要依靠前向叶片6产生风，叶轮逆时针反转时主要依靠后向叶片7产生风。

进一步的，所述叶顶板1包括有内环面8，前向叶片6的上端外侧连接叶顶板1的内环面8，前向叶片6的下端面连接叶底板3的上表面。前向叶片6与叶顶板1的连接角、前向叶片6与叶底板3的连接角分别为圆角光滑过渡设计，能够提高叶轮制造的工艺性。所述叶顶板1的上表面与前向叶片6的上端面持平，叶顶板1的的厚度大于叶底板3的厚度。叶顶板1与叶底板3相比，叶顶板1呈小圆环大厚度设计，叶底板3呈大圆环小厚度设计。叶顶板1小圆环大厚度，这样可以改善顶部受力，优化叶轮的轴向进气。保证高速旋转时叶轮的稳定性，小厚度设计保证叶轮底部空气的流通，提高风机效率。叶底板3大圆环小厚度，保证高速旋转时，叶轮的稳定性，保证叶轮底部空气的流通，提高风机效率。所述前向叶片6横截面的长度与后向叶片7横截面的长度比为6:4。前向叶片6和后向叶片7的叶型均为弧形翼结构，降低叶轮高速转动气动噪声。在前向和后向的过渡处，增加连接厚度，保证叶轮在正反转的气动冲击下，叶片5的完整。叶片5的数量为41片，在圆周方向上均匀分布，叶片5有效高度为68mm，最大化地提高叶轮的全压效率，改善叶轮逆时针转动时的风压和顺时针转动时的风速，实现双向转动的需求。

进一步的，所述后向叶片7上设有安装口9，叶中板2的外侧分别嵌入安装口9中。叶中板2的外侧内嵌入后向叶片7中5mm，有效提高叶片5刚度，叶中板2的内侧与轮毂4相连，有效连接厚度为3mm，保证叶轮承受高扭矩载荷下的稳定。

进一步的，所述轮毂4为内部镂空的半球形结构，轮毂4的中部设有套筒10，轮毂4的四周连接叶中板2。所述轮毂4的球面上设有若干均匀间隔设置的镂空孔11。在本实施例中，镂空孔11为椭圆孔。镂空孔11可以降低叶轮整体质量。轮毂4为内部镂空的半球形结构，在相同用料的情况下，有效提高叶轮抗风压能力，延长叶轮的使用寿命。套筒10用于与电机轴连接，套筒10四周设有若干加强筋12，提高连接处的抗疲劳强度，延长叶轮的使用寿命。

进一步的，所述叶顶板1、叶中板2、叶底板3、轮毂4、叶片5、加强筋12一体成型。所述风机外壳22、导流壳26一体成型。

进一步的，所述进气口27内安装有ptc陶瓷加热器。通过控制ptc陶瓷加热器加热气流。

进一步的，所述顶端盖20的正面设有将进气口27罩住的栅栏29。栅栏29部件为哈夫结构，由上下两部分组成，与ptc陶瓷加热器紧密贴合。同时栅栏材质为pps耐火阻燃材料，端部栅格间隙适当，最大化减少压头损失的同时，防止人手触碰到高温ptc陶瓷板，提高了浴霸的安全性。

进一步的，所述导流壳26内安装有整流板30。整流板30用于在吹风工况下，消除流道内的紊流，调整流道内的气流，使得吹风口出风均匀，减小风机噪音。

当浴霸需吹风时，双向电机24逆时针带动叶轮高速转动，叶轮通过集流器21轴向进气，在风机外壳22的导向作用下，途径栅栏29内的ptc陶瓷加热器，沿进气口27出气，吹出温热的空气，达到室内取暖的效果；当需要浴霸换气时，双向电机24反转带动叶轮反向转动，通过集流器21轴向进气和风机外壳22的导向作用，沿外管连接口25出气，并通过外管将抽取的室内空气排出室外，达到换气效果。

顶端盖20为一体化设计，将集流器21和顶端盖20结合形成一个整体，结构紧凑，便于安装。同时，集流器21采用集气效果最佳的锥弧形设计，在满足高效集气的条件下，优化气体进入叶轮的流动状态，降低流动损失，降低气动噪音。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的双向电机、ptc陶瓷加热器等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。