一种具有检测功能的碳素生产用煅烧炉加料结构的制作方法

1.本实用新型属于煅烧炉加料系统领域，本实用新型提供了一种具有检测功能的碳素生产用煅烧炉加料结构。


背景技术：

2.目前多数煅烧炉的烧制都由人工处于高温环境下进行作业，由人力进行一定程度的的看管和填充物料，例如将金刚石、石油等材料从加料桶放入填料装置中，经过人工大致的观察来推测放入的多少，然后将填料装置内的材料放入煅烧炉内，操作人员再将填料装置运回，反复进行，非常容易导致工作人员在工作时过快的疲劳和中暑，人员需求量大且统计精准度差，不能及时对煅烧炉进行加料，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种具有检测功能的碳素生产用煅烧炉加料结构，旨在解决现有技术存在的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种具有检测功能的碳素生产用煅烧炉加料结构，包括立杆、横杆、加料桶、运料桶、电推杆、控制器；
5.所述立杆垂直立于平面，所述立杆顶端固定连接所述横杆，所述立杆和所述横杆相互垂直，所述横杆外壁沿长度方向开设有滑轨，所述运料桶靠近所述滑轨一侧外壁固定连接滑块，所述运料桶外壁均螺纹连接电机，两个所述电机相对设置，且靠近所述电推杆一侧固定连接压感装置，所述电机连接所述滑块，所述滑轨内设有数个滚轮，多个所述滚轮由固定座固定连接彼此，所述固定座两端开设有螺孔，所述滑块一端螺纹连接于所述固定座，另一端固定连接于所述运料桶的外壁上，所述运料桶的内壁两侧均设有压力板，两个所述压力板对称设置，所述加料桶竖直设置于所述运料桶的上方，所述加料桶的外壁上固定连接信号接收器，所述加料桶出料口处设有电阀门，所述控制器固定连接于所述立杆的外壁上，煅烧炉顶部设置有多个接料斗，所述运料桶与煅烧炉顶部的多个接料斗呈水平方向排列，所述运料桶位于所述接料斗的上方且竖直设置于所述接料斗。
6.优选的，两个所述压力板为镍基合金制成，且表面铺设一层橡塑隔热板，且两个所述压力板通过齿轮与两个所述电机固定连接。
7.优选的，所述滚轮的外圈为聚氨酯制成，内圈为金属材质制成。
8.优选的，所述横杆两端设有限位块。
9.优选的，所述立杆、横杆、运料桶、接料斗为镍基合金制成。
10.优选的，所述立杆、横杆、加料桶、运料桶表面涂有有机硅耐高温漆。
11.优选的，还包括底柱、底座，所述底柱为“t”型结构，且所述底柱通过螺栓固定连接所述底座。
12.优选的，所述底柱与底座之间设有减震垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当装置连接电源后，将所需的材料置
入加料桶的进料口中，加入完成后，此时，控制器通过连接线使加料桶出料口处的电阀门打开，材料从加料桶的出料口落入至下方的运料桶的进料口中，此时物料接触两个压力板，压力板到达受限重量后，压力板将材料的重量通过连接线反馈给压感装置，压感装置将数据反馈给控制器，加料桶关闭电阀门并停止加料，之后，运料桶开始通过电推杆将运料桶通过滚轮向滑轨另一端移动，此时控制器开始计时，在倒计时结束时，运料桶通过控制器将电机逆时针旋转并将压力板向下倾斜，材料通过运料桶的出料口落入至接料斗中，此时运料桶依然向前移动，直至物料全部通过出料口并落入至接料斗中，随后电机开始顺时针旋转并将压力板向上复位，电推杆也开始将运料桶通过滚轮复位，之后开始进行下一轮的加料，此过程人员可以随时进行干预，方便人员随时进行调控。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的横杆结构示意图；
17.图中：1
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立杆、2
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横杆、3
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加料桶、4
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运料桶、5
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压力板、6
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压感装置、7
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电推杆、8
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电机、9
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限位块、10
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控制器、11
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滚轮、12
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滑块、13
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滑轨、14
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螺孔、15
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固定座、16
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电阀门、17
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接料斗、18
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煅烧炉、19
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底柱、20
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减震垫、21
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底座。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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3本实用新型提供一种技术方案：一种具有检测功能的碳素生产用煅烧炉加料结构，包括立杆1、横杆2、加料桶3、运料桶4、电推杆7、控制器10。
20.立杆1垂直立于平面，立杆1顶端固定连接横杆2，立杆1和横杆2相互垂直，横杆2外壁沿长度方向开设有滑轨13，运料桶4靠近滑轨13一侧外壁固定连接滑块12，运料桶4外壁均螺纹连接电机8，两个电机8相对设置，且靠近电推杆7一侧固定连接压感装置6，电机8连接滑块12，滑轨13内设有数个滚轮11，多个滚轮11由固定座15固定连接彼此，固定座15两端开设有螺孔14，滑块12一端螺纹连接于固定座15，另一端固定连接于运料桶4的外壁上，运料桶4的内壁两侧均设有压力板5，两个压力板5对称设置，加料桶3竖直设置于运料桶4的上方，加料桶3的外壁上固定连接信号接收器，加料桶3出料口处设有电阀门16，控制器10固定连接于立杆1的外壁上，煅烧炉18顶部设置有多个接料斗17，运料桶4与煅烧炉18顶部的多个接料斗17呈水平方向排列，运料桶4位于接料斗17的上方且竖直设置于接料斗17。
21.进一步地，两个压力板5为镍基合金制成，且表面铺设一层橡塑隔热板，且两个压力板5通过齿轮与两个电机8固定连接，进而在保证压力板5支撑力的情况下又可以耐高温，并且橡塑隔热板可以使材料下坠时，减少材料和压力板直接接触，充分减轻撞击力，保护材料和两个压力板5。
22.在本实施方式中，两个电机8可顺时针、逆时针进行旋转，方便打开或关闭两个压力板5。
23.进一步地，滚轮11的外圈为聚氨酯制成，内圈为金属材质制成，聚氨酯的耐磨性、抗撕裂性高、承重量大，同时金属内圈又保障了自身的稳固性，安全且耐用性高，且结构简单，方便进行安装和拆卸。
24.进一步地，横杆2远离立杆1的一端设有限位块9，在此案例中为橡胶材质，防止运料桶4在横杆2进行运输时磕碰于横杆2的一端，更好地保护运料桶4，使其平稳运输，安全又高效。
25.进一步地，立杆1、横杆2、运料桶4、接料斗17为镍基合金制成，耐热性更好，在650～1000℃高温环境下进行作业时，能够最大程度减少高温对结构损伤，同时抗氧化性、耐腐蚀性高，大大增加使用寿命。
26.进一步地，立杆1、横杆2、加料桶3、运料桶4表面涂有型号为we61的有机硅耐高温漆，能够在200至1200℃范围内防止金属生锈，防止金属腐蚀，进一步的保护金属结构，方便省力。
27.进一步地，还包括底柱19、底座21，底柱19为“t”型且底柱19通过螺栓固定连接所述底座21，使结构更加稳固，不容易受到外界的干扰所发生形变，坚固耐用。
28.进一步地，底柱19与底座21之间设有减震垫20，可以向底柱19提供有效的减震功能，从而减少振动产生的噪音。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当装置连接电源后，将所需的材料置入加料桶3的进料口中，加入完成后，此时，控制器10通过连接线使加料桶3出料口处的电阀门16打开，材料从加料桶3的出料口落入至下方的运料桶4的进料口中，此时物料接触两个压力板5，压力板5到达受限重量后，压力板5将材料的重量通过连接线反馈给压感装置6，压感装置6将数据反馈给控制器10，加料桶3关闭电阀门16并停止加料，之后，运料桶4开始通过电推杆7将运料桶4通过滚轮11向滑轨12另一端移动，此时控制器10开始计时，在倒计时结束时，运料桶4通过控制器10将电机8逆时针旋转并将压力板5向下倾斜，材料通过运料桶4的出料口落入至接料斗17中，此时运料桶4依然向前移动，直至物料全部通过出料口并落入至接料斗17中，随后电机8开始顺时针旋转并将压力板5向上复位，电推杆7也开始将运料桶4通过滚轮11复位，之后开始进行下一轮的加料，此过程人员可以随时进行干预，方便人员随时进行调控。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。