一种大口径玻璃管太阳能热水器的制作方法

1.本实用新型涉及一种太阳能热水器，具体的说，涉及一种结构合理，拆卸方便，密封效果好，使用安全的大口径玻璃管太阳能热水器，属于太阳能利用技术领域。


背景技术：

2.太阳能热水器是利用太阳光将水温加热的装置，太阳能热水器作为清洁能源设备已经被广泛应用，目前，太阳能热水器大部分外挂在楼房墙体外，这样设计安装，存在安装维修不方便，容易自然老化，且存在脱落危险，存有安全隐患，蓄水桶容易结水垢，占用室内空间，冬天管道易结冰，影响建筑整体的美观等缺点，为适应太阳能热水器与建筑的一体化设计需求，市场需要一种安装在房屋的南立面的窗户内侧，采光好，安装维修方便，使用安全的大口径玻璃管太阳能热水器来满足客户的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，拆卸方便，密封效果好，使用安全的大口径玻璃管太阳能热水器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种大口径玻璃管太阳能热水器，包括竖直设置的第一支撑组件，第一支撑组件的一侧平行间隔设置有第二支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件之间安装有多个集热管组件，多个集热管组件呈水平间隔布设，多个集热管组件通过多个连接管串联连通，多个集热管组件的进水端设置有主水路进水管，多个集热管组件的出水端设置有主水路出水管，主水路出水管上并联连通有电辅加热装置。
6.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
7.第一支撑组件包括第一支架，第一支架固定设置在集热管组件上靠近电辅加热装置的一端，第一支架的侧面上开设有截面呈t形结构的第一插槽。
8.进一步优化：第一支架上靠近电辅加热装置的一侧插接有第二支架，第二支架与第一支架呈垂直布设，第二支架靠近第一支架的一端设置有截面呈π形结构的第一凸出部，第二支架远离第一支架的一端开设有截面呈t形结构的第二插槽。
9.进一步优化：第二支架远离第一支架的一端插接有第三支架。
10.进一步优化：第二支撑组件包括第四支架，第四支架与第一支架平行间隔设置，第四支架上与第一插槽相背离的一侧开设有截面呈t形结构的第三插槽。
11.进一步优化：第四支架上远离第一支架的一侧插接有第五支架，第五支架与第四支架呈垂直布设。
12.进一步优化：电辅加热装置包括水箱，水箱固定设置在第三支架的侧面上，水箱与主水路出水管并联连通。
13.进一步优化：水箱的内部设置有加热棒，水箱采用20l容积的水箱，加热棒采用6千瓦的加热棒。
14.进一步优化：集热管组件的正下方设置有接水盘。
15.进一步优化：集热管组件包括集热管，集热管的开口端设置有塑料盖，塑料盖和集热管的开口端之间设置有使塑料盖和集热管固定连接的连接套，塑料盖和集热管的开口端之间还设置有用于封装集热管内热水的硅胶垫。
16.本实用新型通过合理化设计，结构合理，拆卸方便，使用安全，密封效果好，制造成本低，管壁结垢少，使用寿命长。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
19.图2为图1的俯视图；
20.图3为本实用实施例中第一支架的结构示意图；
21.图4为本实用实施例中第二支架的结构示意图；
22.图5为本实用实施例中第四支架的结构示意图；
23.图6为本实用实施例中第五支架的结构示意图；
24.图7为本实用实施例中电辅加热装置的结构示意图；
25.图8为图7的俯视图；
26.图9为本实用实施例中集热管组件的结构示意图；
27.图10为本实用实施例中集热管的结构示意图；
28.图11为本实用实施例中塑料盖的结构示意图；
29.图12为本实用实施例中连接套的结构示意图；
30.图13为本实用实施例中硅胶垫的结构示意图。
31.图中：1
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集热管；101
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环形凸台；102
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管口部；103
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轴肩；2
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塑料盖；201
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硅胶垫定位环槽；202
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螺纹孔；203
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外进水孔；204
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内进水孔；205
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出水孔；206
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螺纹台；3
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连接套；301
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螺纹段；302
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连接套开口；4
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硅胶垫；401
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定位部；402
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密封部；5
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进水管；6
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导流管；7
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出水管；8
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锁紧螺母；9
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主水路进水管；10
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主水路出水管；11
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第一支架；111
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第一插槽；12
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第二支架；121
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第一凸出部；122
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第二插槽；13
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第三支架；14
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第四支架；141
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第三插槽；15
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第五支架；151
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第二凸出部；16
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第一防电墙；17
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第二防电墙；18
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水箱；19
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加热棒；20
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保温层；21
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泄压阀；22
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连接管；23
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水箱进水管；24
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水箱出水管；25
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出水电磁阀；26
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水箱电磁阀；27
‑
接水盘。
具体实施方式
32.实施例：
33.如图1所示，一种大口径玻璃管太阳能热水器，包括竖直设置的第一支撑组件，第一支撑组件的一侧平行间隔设置有第二支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件之间安装有多个集热管组件，多个集热管组件呈水平间隔布设，多个集热管组件通过多个连接管22串联连通，多个集热管组件的进水端设置有主水路进水管9，多个集热管组件的出水端设置有主水路出水管10，主水路出水管10上并联连通有电辅加热装置。
34.如图2
‑
6所示，所述第一支撑组件包括第一支架11，第一支架11固定设置在集热管
组件上靠近电辅加热装置的一端，第一支架11的侧面上开设有截面呈t形结构的第一插槽111。
35.所述第一支架11上靠近电辅加热装置的一侧插接有第二支架12，第二支架12与第一支架11呈垂直布设。
36.所述第二支架12靠近第一支架11的一端设置有截面呈π形结构的第一凸出部121，第二支架12远离第一支架11的一端开设有截面呈t形结构的第二插槽122。
37.所述第一凸出部121插接在第一插槽111内，从而实现第一支架11与第二支架12的连接，这种连接方式拆装方便，安装效率高。
38.所述第二支架12远离第一支架11的一端插接有第三支架13，第三支架13与第二支架12的截面形状相同。
39.所述第二支撑组件包括第四支架14，第四支架14与第一支架11平行间隔设置，第四支架14上与第一插槽111相背离的一侧开设有截面呈t形结构的第三插槽141。
40.所述第四支架14上远离第一支架11的一侧插接有第五支架15，第五支架15与第四支架14呈垂直布设。
41.所述第四支架14上靠近第一支架11的一端设置有第二凸出部151。
42.所述第二凸出部151插接在第三插槽141内，从而实现第四支架14与第五支架15的连接，这种连接方式拆装方便，安装效率高。
43.如图7
‑
8所示，所述电辅加热装置包括水箱18，水箱18固定设置在第三支架13的侧面上，水箱18与主水路出水管10并联连通。
44.所述水箱18的进水端通过水箱进水管23与主水路出水管10连通，水箱18的出水端通过水箱出水管24与主水路出水管10连通。
45.所述水箱18的内部设置有加热棒19，加热棒19通电即可对水箱18内存储的水进行加热，水箱18的外部覆有保温层20。
46.所述保温层20由聚氨酯泡沫材料制成。
47.所述水箱18采用20l容积的水箱，加热棒19采用6千瓦的加热棒，这样设计，保证了实际冷水温度与设定温度在25度温差内可实现恒定无限用水。
48.所述主水路出水管10上串联设置有防止电器漏电致使水中带电的第一防电墙16和第二防电墙17，第一防电墙16设置在第二防电墙17和集热管组件出水端的中间。
49.所述主水路出水管10上在第一防电墙16和第二防电墙17之间串联设置有出水电磁阀25。
50.所述水箱出水管24上串联设置有水箱电磁阀26。
51.所述主水路进水管9上串联设置有泄压阀21，这样设计，当自来水压力过大超过安全压力时，泄压阀21自动泄压保证集热管组件的承压安全。
52.所述集热管组件的正下方设置有接水盘27，这样设计，保证了泄压阀21泄压流出的水先流到接水盘27中，再通过排水管排到地漏里，并且集热管组件出现渗水、裂管等意外时，流出的水也不会四溢到底面上，而是经接水盘27排到地漏里。
53.在本实施例中，所述集热管组件的数量为三个。
54.如图9所示，所述集热管组件包括集热管1，集热管1的开口端设置有塑料盖2，塑料盖2和集热管1的开口端之间设置有使塑料盖2和集热管1固定连接的连接组件，塑料盖2和
集热管1的开口端之间还设置有用于封装集热管1内热水的密封组件。
55.如图10所示，所述集热管1的开口端设置有管口部102，管口部102的外圆周上一体设置有环形凸台101，环形凸台101的外表面直径大于管口部102的外表面直径，环形凸台101的一端与集热管1的开口端的端面平齐，环形凸台101与管口部102之间设置有轴肩103。
56.所述连接组件包括连接套3，如图12所示，所述连接套3整体呈圆环状结构，其外表面上设置有螺纹段301。
57.所述连接套3套设在管口部102上，连接套3与管口部102紧密配合。
58.所述连接套3套设在管口部102上之后，螺纹段301的小径大于环形凸台101的外表面直径。
59.旋紧塑料盖2，连接套3的一端与轴肩103相抵，轴肩103对连接套3起到轴向定位作用。
60.所述连接套3的外表面上设置有用于使连接套3轻松套设在管口部102上的
61.连接套开口302。
62.如图11所示，所述塑料盖2的内腔靠近开口端的位置设置有螺纹孔202。
63.这样设计，通过塑料盖2上的螺纹孔202和连接套3上的螺纹段301螺纹连接将塑料盖2安装在集热管1的开口端上。
64.在集热管1上制造螺纹，由于集热管1在制造过程中的热胀冷缩变形，螺纹的精度难以保证，塑料盖2不与集热管1直接连接，就不需要在集热管1上加工制造螺纹，这样就降低了集热管1的加工制造难度，减少了产品的废品率，从而降低了生产成本。
65.所述塑料盖2的内腔远离开口端的位置设置有硅胶垫定位环槽201。
66.所述密封组件包括套设在硅胶垫定位环槽201内的硅胶垫4。
67.如图13所示，所述硅胶垫4包括截面形状呈矩形的圆环状定位部401，定位部401一体连接有截面形状呈半圆形的的圆环状密封部402。
68.所述定位部401的形状与硅胶垫定位环槽201的形状相对应并紧密安装在硅胶垫定位环槽201内。
69.旋紧塑料盖2，硅胶垫4与集热管1的开口端的端面接触并压紧，密封部402产生弹性变形从而对集热管1的热水起到封装的作用，密封部402截面设计成半圆形，在其与集热管1的开口端的端面接触时起到更好的弹性作用，从而密封更加严实。
70.所述塑料盖2远离开口端的一端一体设置有两个螺纹台206，两个螺纹台206外表面均设置有外螺纹。
71.所述其中一个螺纹台206内部依次设置有与塑料盖2的内腔相连通的内进水孔204和与内进水孔204相连通的外进水孔203。
72.所述另外一个螺纹台206内部设置有与塑料盖2的内腔相连通的出水孔205。
73.所述外进水孔203内设置有进水管5，出水孔205内设置有出水管7。
74.所述两个螺纹台206上均螺纹式固定连接有分别用于紧固进水管5和出水管7的锁紧螺母8。
75.所述两个锁紧螺母8与分别对应的两个螺纹台206之间均设置有密封件。
76.所述内进水孔204内设置有导流管6，导流管6的其中一端与内进水孔204固定连接，其另一端探到集热管1的内腔中接近内腔底部的位置。
77.这样设计，保证了从进水管5流入的冷水不会从出水管7直接流出，而是冷水先通过导流管6进入集热管1的内腔的底部，经后续流入的冷水水压的推动逐步从出水管7流出，在这个过程中，冷水吸收太阳光热能水温逐渐提高。
78.通过对集热管1管径大小，吸热面积的合理化设计，使水温控制在65℃以下，减少了集热管1内壁水垢的形成。
79.所述塑料盖2采用高强度耐变形的工程塑料，所述工程塑料可以为聚苯硫醚(pps) 或聚酰亚胺(pi)。
80.使用时，自来水经主水路进水管9依次流入集热管组件，集热管1吸收太阳的热能使集热管1内的水温升高，当水温满足使用要求时，出水电磁阀25打开，加热后的自来水经主水路出水管10直接流到花洒等用水器，因天气等原因集热管1内的水温低于使用要求时，出水电磁阀25关闭，水箱电磁阀26打开，从集热管组件流出的自来水经电辅加热装置加热后从主水路出水管10流到花洒等用水器，该热水器使用进出水双防电墙设计避免漏电事故发生。
81.本实用新型通过合理化设计，结构合理，拆卸方便，使用安全，密封效果好，制造成本低，管壁结垢少，使用寿命长。
82.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。