一种高原使用的暖风机的制作方法

1.本实用新型属于暖风机技术领域，尤其涉及一种高原使用的暖风机。


背景技术：

2.暖风机是由通风机、电动机及空气加热器组合而成的联合机组。适用于各种类型的车间，当空气中不含灰尘和易燃或易爆性的气体时，可作为循环空气供暖用。暖风机可独立作为供暖用，一般用以补充散热器的不足部分或者利用散热器作为值班供暖，其余热负荷由暖风机承担。
3.但是现有暖风机无法控制暖风出气的方向，且具有移动的体系稳定性低下，同时风采容易在加热管上停留，使得效率低，还容易出现损坏的问题。
4.因此，发明一种高原使用的暖风机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高原使用的暖风机，以解决现有暖风机无法控制暖风出气的方向，且具有移动的体系稳定性低下，同时风采容易在加热管上停留，使得效率低，还容易出现损坏的问题。一种高原使用的暖风机，包括风机壳体，进风口，过滤板，进风管，加热组件，粉尘处理板，毛刷，电动推杆，粉尘掉落口，存储箱，电机风扇叶组件，出风管，从动齿，动力齿轮，旋转轴，转动手柄，移动凹槽，移动轮，连接轴和推动杆，其中：所述风机壳体一侧设有进风口，其中进风口内壁安有过滤板，且进风口内侧与进风管一端相连；所述进风管内部固定安有加热组件，其中加热组件一侧面安有粉尘处理板，且粉尘处理板一侧面安有毛刷；所述电动推杆与粉尘处理板相连，其中粉尘处理板下方底部设有粉尘掉落口，且粉尘掉落口下方安有存储箱；所述进风管内部固定安有电机风扇叶组件，其中进风管另一端通过管道轴承与出风管一端相连，且出风管另一端穿出风机壳体内部上方；所述出风管外部设有从动齿，其中从动齿与动力齿轮相啮合，且动力齿轮与旋转轴一端相连，该旋转轴另一端通过轴承穿过风机壳体内部上方与转动手柄；所述风机壳体下方两侧设有移动凹槽，其中移动凹槽安有移动轮，且移动轮安两个，该移动轮与移动轮通过连接轴相连；所述风机壳体一侧面上方焊接有推动杆。
6.所述风机壳体是采用不锈钢管钢板制成的空心矩形壳体；所述加热组件是采用发热管制成的加热机构；所述电机风扇叶组件是采用伺服电机和风扇叶制成的通风机。
7.所述粉尘处理板是采用不锈钢管制成的钢板，其中粉尘处理板朝着加热组件的一侧面安有毛刷；所述粉尘掉落口设置在进风管内部下方，其中进风管下方通过导轨与存储箱上侧面相连。
8.所述出风管是采用不锈钢钢管制成的
‘
l’型结构，其中出风管内部一端一周设有从动齿，且出风管另一端穿过风机壳体内部上方将其设置在外部。
9.所述连接轴两端通过轴承穿过风机壳体下方底部与两个移动轮相连，其中移动轮安装在风机壳体底部下方两角，且移动轮凸出移动凹槽5厘米到8厘米。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型粉尘处理板的设置，有利于通过粉尘处理板将加热组件表面的粉尘进行刮掉，从而防止粉尘堆积出现的加热效率低下和损坏的情况。
12.2.本实用新型从动齿的设置，有利于通过从动齿配合动力齿轮使出风管进行转动，从而便于控制暖风出气的方向，进而便于优化使用体验。
13.3.本实用新型移动轮的设置，有利于通过将移动轮设置在本体底部下方两角处，进行实本体具有移动功能的情况下，本体依然具有较高的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型内部的结构示意图。
16.图3是本实用新型a局部放大的结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
风机壳体，2
‑
进风口，3
‑
过滤板，4
‑
进风管，加热组件，6
‑
粉尘处理板，7
‑
毛刷，8
‑
电动推杆，9
‑
粉尘掉落口，10
‑
存储箱，11
‑
电机风扇叶组件，12
‑
出风管，13
‑
从动齿，14
‑
动力齿轮，15
‑
旋转轴，16
‑
转动手柄，17
‑
移动凹槽，18
‑
移动轮，19
‑
连接轴，20
‑
推动杆。
具体实施方式
[0019]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如附图1至附图3所示。
[0021]
本实用新型提供的一种高原使用的暖风机，包括风机壳体1，进风口2，过滤板3，进风管4，加热组件5，粉尘处理板6，毛刷7，电动推杆8，粉尘掉落口9，存储箱10，电机风扇叶组件11，出风管12，从动齿13，动力齿轮14，旋转轴15，转动手柄16，移动凹槽17，移动轮18，连接轴19和推动杆20，由图1,2,3可看出，当需要移动本体时，通过推动杆20让本体倾斜30
°
，此时本体通过底部下方两角的移动轮18进行实现本体移动，当本体移动到合适位置后，将本体放下，本体底部的2/3会与地面接触，从而使得本体具有较高的稳定性，当需要调节暖气出气放下时，通过转动转动手柄16带动旋转轴15旋转，旋转轴15带动动力齿轮14，动力齿轮14带动从动齿13，从动齿13带动出风管12，出风管12通过管道轴承进行实现自身旋转，直到旋转到合适后停止旋转，加热组件5表面粉尘过多时，电动推杆8带动粉尘处理板6和毛刷7来回移动，毛刷7通过自身对加热组件5表面进行处理，然后粉尘会通过粉尘掉落口9掉落到存储箱10内部进行存储，便于提高本体安全性能和使用效果。
[0022]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高原使用的暖风机，其特征在于：包括风机壳体（1），进风口（2），过滤板（3），进风管（4），加热组件（5），粉尘处理板（6），毛刷（7），电动推杆（8），粉尘掉落口（9），存储箱（10），电机风扇叶组件（11），出风管（12），从动齿（13），动力齿轮（14），旋转轴（15），转动手柄（16），移动凹槽（17），移动轮（18），连接轴（19）和推动杆（20），其中：所述风机壳体（1）一侧设有进风口（2），其中进风口（2）内壁安有过滤板（3），且进风口（2）内侧与进风管（4）一端相连；所述进风管（4）内部固定安有加热组件（5），其中加热组件（5）一侧面安有粉尘处理板（6），且粉尘处理板（6）一侧面安有毛刷（7）；所述电动推杆（8）与粉尘处理板（6）相连，其中粉尘处理板（6）下方底部设有粉尘掉落口（9），且粉尘掉落口（9）下方安有存储箱（10）；所述进风管（4）内部固定安有电机风扇叶组件（11），其中进风管（4）另一端通过管道轴承与出风管（12）一端相连，且出风管（12）另一端穿出风机壳体（1）内部上方；所述出风管（12）外部设有从动齿（13），其中从动齿（13）与动力齿轮（14）相啮合，且动力齿轮（14）与旋转轴（15）一端相连，该旋转轴（15）另一端通过轴承穿过风机壳体（1）内部上方与转动手柄（16）；所述风机壳体（1）下方两侧设有移动凹槽（17），其中移动凹槽（17）安有移动轮（18），且移动轮（18）安两个，该移动轮（18）与移动轮（18）通过连接轴（19）相连；所述风机壳体（1）一侧面上方焊接有推动杆（20）。2.如权利要求1所述的高原使用的暖风机，其特征在于：所述风机壳体（1）是采用不锈钢管钢板制成的空心矩形壳体；所述加热组件（5）是采用发热管制成的加热机构；所述电机风扇叶组件（11）是采用伺服电机和风扇叶制成的通风机。3.如权利要求1所述的高原使用的暖风机，其特征在于：所述粉尘处理板（6）是采用不锈钢管制成的钢板，其中粉尘处理板（6）朝着加热组件（5）的一侧面安有毛刷（7）；所述粉尘掉落口（9）设置在进风管（4）内部下方，其中进风管（4）下方通过导轨与存储箱（10）上侧面相连。4.如权利要求1所述的高原使用的暖风机，其特征在于：所述出风管（12）是采用不锈钢钢管制成的
‘
l’型结构，其中出风管（12）内部一端一周设有从动齿（13），且出风管（12）另一端穿过风机壳体（1）内部上方将其设置在外部。5.如权利要求1所述的高原使用的暖风机，其特征在于：所述连接轴（19）两端通过轴承穿过风机壳体（1）下方底部与两个移动轮（18）相连，其中移动轮（18）安装在风机壳体（1）底部下方两角，且移动轮（18）凸出移动凹槽（17）5厘米到8厘米。

技术总结
本实用新型提供一种高原使用的暖风机，包括风机壳体，进风口，过滤板，进风管，加热组件，粉尘处理板，毛刷，电动推杆，粉尘掉落口，存储箱，电机风扇叶组件，出风管，从动齿，动力齿轮，旋转轴，转动手柄，移动凹槽，移动轮，连接轴和推动杆，其中：所述进风管内部固定安有加热组件，其中加热组件一侧面安有粉尘处理板；所述出风管外部设有从动齿，其中从动齿与动力齿轮相啮合；所述移动凹槽安有移动轮，其中移动轮安两个。本实用新型粉尘处理板，从动齿和移动轮的设置，可以通过粉尘处理板将加热组件表面的粉尘进行刮掉，从而防止粉尘堆积出现的加热效率低下和损坏的情况。效率低下和损坏的情况。效率低下和损坏的情况。


技术研发人员：王申贵 王起运
受保护的技术使用者：天津市贝斯特防爆电器有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021/9/24