用于合金加工电弧燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及合金加工设备的技术领域，特别是涉及一种用于合金加工电弧燃烧炉。

背景技术：

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶，工作人员在使用工具对合金进行加工时，容易发生加热不均匀的情况，导致加工效果较低，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于合金加工电弧燃烧炉，方便对合金进行加工，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

用于合金加工电弧燃烧炉，还包括燃烧炉，燃烧炉的内部设置有内腔，燃烧炉的前端设置有两组前开口，燃烧炉的两组前开口上均设置有门，燃烧炉的前开口与两组门的后端连接，燃烧炉的左端设置有多组合页，燃烧炉的左端分别与多组合页的右端连接，两组门的左端分别与多组合页的右端连接；燃烧炉的内腔设置有隔热板，燃烧炉内腔与隔热板连接，隔热板的底端设置有旋转电机，隔热板的底端与旋转电机的顶端连接，旋转电机的输出端设置有旋转轴，旋转电机的输出端与旋转轴的输入端连接，旋转轴的顶端穿过隔热板后设置有调节板，旋转轴的顶端与调节板的底端连接；调节板的顶端设置有两组连接架，调节板的顶端与两组连接架的底端连接，两组连接架上均设置有凹槽，并且两组连接架的凹槽上均设置有两组连接块，两组连接块的顶端设置有放置板，两组连接块的顶端与放置板的底端连接；燃烧炉的右端设置有第一电弧燃烧器，燃烧炉的右端与第一电弧燃烧器的左端连接，第一电弧燃烧器的输出端设置有第一输出管道，第一电弧燃烧器的输出端与第一输出管道的输入端连接，第一输出管道的左端穿过燃烧炉的右端；燃烧炉的顶端设置有第二电弧燃烧器，燃烧炉的顶端与第二电弧燃烧器的底端连接，第二电弧燃烧器的输出端设置有第二输出管道，第二电弧燃烧器的输出端与第二输出管道的输入端连接，第二输出管道的输出端穿过燃烧炉的顶端。

本实用新型的用于合金加工电弧燃烧炉，放置板的顶端设置有多组第一固定架，放置板的顶端与多组第一固定架的底端连接。

本实用新型的用于合金加工电弧燃烧炉，第一电弧燃烧器的底端设置有两组三角支撑板，第一电弧燃烧器的底端与两组三角支撑板的底端连接，燃烧炉的右端与两组三角支撑板的左端连接。

本实用新型的用于合金加工电弧燃烧炉，第一电弧燃烧器的前端设置有温度显示板，第一电弧燃烧器的前端与温度显示板的后端连接，第一电弧燃烧器和第二电弧燃烧器均与温度显示板电连接。

本实用新型的用于合金加工电弧燃烧炉，第一电弧燃烧器的顶端设置有三色灯，第一电弧燃烧器顶端与三色灯的底端连接，第一电弧燃烧器与三色灯电连接。

本实用新型的用于合金加工电弧燃烧炉，燃烧炉的顶端设置有多组第二固定架，燃烧炉的顶端与第二固定架的底端连接，多组第二固定架均与第二电弧燃烧器连接。

本实用新型的用于合金加工电弧燃烧炉，旋转电机的左右两端均设置有两组三角固定板，旋转电机的左右两端分别与多组三角固定板的左侧端连接。

本实用新型的用于合金加工电弧燃烧炉，其中一组门的前端设置有前开口，门的前开口上设置有观察窗，门的前开口与观察窗连接，观察窗上设置有卡槽，玻璃板通过卡槽安装在观察窗上。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型将需要加工的合金放置在放置板上，之后再将放置板安装回去，之后启动旋转电机，旋转电机通过旋转轴使调节板带动放置板进行缓慢的旋转调节，之后再同时启动第一电弧燃烧器和第二电弧燃烧器，第一电弧燃烧器和第二电弧燃烧器分别通过第一输出管道和第二输出管道对合金进行加工，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的轴侧结构示意图；

附图中标记：1、燃烧炉；2、门；3、合页；4、隔热板；5、旋转电机；6、旋转轴；7、调节板；8、连接架；9、放置板；10、第一电弧燃烧器；11、第一输出管道；12、第二电弧燃烧器；13、第二输出管道；14、第一固定架；15、三角支撑板；16、温度显示板；17、三色灯；18、第二固定架；19、三角固定板；20、观察窗。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种用于合金加工电弧燃烧炉，其结构如图1至图4所示，包括燃烧炉1，燃烧炉1的内部设置有内腔，燃烧炉1的前端设置有两组前开口，燃烧炉1的两组前开口上均设置有门2，燃烧炉1的前开口与两组门2的后端连接，燃烧炉1的左端设置有多组合页3，燃烧炉1的左端分别与多组合页3的右端连接，两组门2的左端分别与多组合页3的右端连接。

燃烧炉1的内腔设置有隔热板4，燃烧炉1内腔与隔热板4连接，隔热板4的底端设置有旋转电机5，隔热板4的底端与旋转电机5的顶端连接，旋转电机5的输出端设置有旋转轴6，旋转电机5的输出端与旋转轴6的输入端连接，旋转轴6的顶端穿过隔热板后设置有调节板7，旋转轴6的顶端与调节板7的底端连接。旋转电机5的左右两端均设置有两组三角固定板19，旋转电机5的左右两端分别与多组三角固定板19的左侧端连接；通过设置三角固定板19可以减少旋转电机5发生脱落的情况。

调节板7的顶端设置有两组连接架8，调节板7的顶端与两组连接架8的底端连接，两组连接架8上均设置有凹槽，并且两组连接架8的凹槽上均设置有两组连接块，两组连接块的顶端设置有放置板9，两组连接块的顶端与放置板9的底端连接。放置板9的顶端设置有多组第一固定架14，放置板9的顶端与第一固定架14的底端连接；通过设置第一固定架14，可以减少合金在进行加工时发生脱落的情况。

燃烧炉1的右端设置有第一电弧燃烧器10，燃烧炉1的右端与第一电弧燃烧器10的左端连接，第一电弧燃烧器10的输出端设置有第一输出管道11，第一电弧燃烧器10的输出端与第一输出管道11的输入端连接，第一输出管道11的左端穿过燃烧炉1的右端。第一电弧燃烧器10的底端设置有两组三角支撑板15，第一电弧燃烧器10的底端与两组三角支撑板15的底端连接，燃烧炉1的右端与两组三角支撑板15的左端连接；通过设置三角支撑板15可以减少第一电弧燃烧器10发生脱落的情况。

第一电弧燃烧器10的前端设置有温度显示板16，第一电弧燃烧器10的前端与温度显示板16的后端连接，第一电弧燃烧器10和第二电弧燃烧器12均与温度显示板16电连接；通过设置温度显示板16可以对第一电弧燃烧器10和第二电弧燃烧器12的加热温度进行观察。

第一电弧燃烧器10的顶端设置有三色灯17，第一电弧燃烧器10顶端与三色灯17的底端连接，第一电弧燃烧器10与三色灯17电连接；通过设置三色灯17可以显示第一电弧燃烧器10的工作状态。

燃烧炉1的顶端设置有第二电弧燃烧器12，燃烧炉1的顶端与第二电弧燃烧器12的底端连接，第二电弧燃烧器12的输出端设置有第二输出管道13，第二电弧燃烧器12的输出端与第二输出管道13的输入端连接，第二输出管道13的输出端穿过燃烧炉1的顶端。

燃烧炉1的顶端设置有多组第二固定架18，燃烧炉1的顶端与第二固定架18的底端连接，多组第二固定架18均与第二电弧燃烧器12连接；通过设置第二固定架18可以减少第二电弧燃烧器12发生脱落的情况。

本实施例中，其中一组门2的前端设置有前开口，门2的前开口上设置有观察窗20，门2的前开口与观察窗20连接，观察窗20上设置有卡槽，玻璃板通过卡槽安装在观察窗20上；通过设置观察窗20可以使工作人员便于对合金部件加工状态进行观察。

本实用新型工作时，首先将放置板9拆卸并取出，之后再将需要加工的零部件放置在放置板9上，之后再将放置板9安装回去，之后启动旋转电机5，旋转电机5通过旋转轴6使调节板7带动放置板9进行缓慢的旋转调节，之后再同时启动第一电弧燃烧器10和第二电弧燃烧器12，第一电弧燃烧器10和第二电弧燃烧器12分别通过第一输出管道11和第二输出管道13对合金进行加工即可。