一种液氨生产用废热锅炉组件的制作方法

本实用新型涉及液氨生产技术领域，具体为一种液氨生产用废热锅炉组件。

背景技术：

液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料，在液氨生产过程中，会产生大量的废热，需要通过废热锅炉对废热进行回收利用，在废热锅炉中，需要使用到热交换组件对废热进行回收。

目前的废热锅炉虽然种类和数量非常多，但现有的废热锅炉仍存在了一定的问题，对废热锅炉的使用带来一定的不便。

现有的废热锅炉在使用时，会在热交换管上产生水垢，需要对热交换管定期进行拆卸清理，或者对热交换管进行更换，现有的热交换组件在更换安装热交换管时，不便对单个的热交换管进行安装，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液氨生产用废热锅炉组件，以解决上述背景技术提出的目前的废热锅炉在使用时，会在热交换管上产生水垢，需要对热交换管定期进行拆卸清理，或者对热交换管进行更换，现有的热交换组件在更换安装热交换管时，不便对单个的热交换管进行安装，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氨生产用废热锅炉组件，包括外壳和滑块，所述外壳的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部两端设置有安装架，其中，

所述安装架的内部贯穿有连接槽，所述安装架之间通过连接槽连接有热交换管，所述热交换管靠近安装架的一端螺纹连接有第一固定套，所述热交换管靠近安装架的另一端螺纹连接有第二固定套，所述安装架靠近外壳的外侧套有密封圈，所述外壳靠近安装架的两侧开设有滑槽；

所述滑块固定在安装架靠近滑槽的一侧，所述外壳靠近安装架的另外两侧开设有固定块槽，所述安装架靠近固定块槽的一侧开设有固定槽，所述固定块槽的内部设置有固定块，所述固定块远离固定槽的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿外壳的内壁延伸到外侧。

优选的，所述热交换管通过外螺纹与第一固定套、第二固定套构成螺纹结构，且第一固定套与第二固定套的外径大于连接槽的内径。

优选的，所述密封圈为橡胶材料制成，且密封圈的外径与安装槽的内径相吻合。

优选的，所述滑块的截面为矩形，且滑块的宽度与滑槽的宽度相吻合，并且滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述固定块槽与固定槽的截面为矩形，且固定块槽、固定槽的截面尺寸与固定块的截面尺寸相吻合。

优选的，所述固定块到固定块槽内侧的垂直距离大于固定块进入固定槽内的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该液氨生产用废热锅炉组件，需要安装单个热交换管时，使热交换管贯穿一侧连接槽的内部，之后将第一固定套套在热交换管上，使热交换管贯穿另一个安装架的连接槽后，在热交换管的两端套上第二固定套，使第二固定套抵住安装架的外侧，之后通过第一固定套抵住安装架的内侧，便于对热交换管完成安装；

2.该液氨生产用废热锅炉组件，固定块槽与固定槽对齐后，转动丝杆，使丝杆通过外螺纹带动固定块进入固定槽的内部，通过固定块对安装架进行安装，便于对换热组件进行安装；

3.该液氨生产用废热锅炉组件，安装安装架时，将安装架移动到安装槽的内部，同时使安装架带动滑块进入滑槽的内部，通过滑块与滑槽构成的滑动结构，对安装架的安装进行导向，便于使固定块槽与固定槽直接对齐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、安装槽；3、安装架；4、连接槽；5、热交换管；6、第一固定套；7、第二固定套；8、密封圈；9、滑槽；10、滑块；11、固定块槽；12、固定槽；13、固定块；14、丝杆槽；15、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液氨生产用废热锅炉组件，包括外壳1、安装槽2、安装架3、连接槽4、热交换管5、第一固定套6、第二固定套7、密封圈8、滑槽9、滑块10、固定块槽11、固定槽12、固定块13、丝杆槽14和丝杆15，所述外壳1的内部开设有安装槽2，所述安装槽2的内部两端设置有安装架3，其中，

所述安装架3的内部贯穿有连接槽4，所述安装架3之间通过连接槽4连接有热交换管5，所述热交换管5通过外螺纹与第一固定套6、第二固定套7构成螺纹结构，且第一固定套6与第二固定套7的外径大于连接槽4的内径，需要安装热交换管5时，使热交换管5贯穿一侧连接槽4的内部，之后将第一固定套6套在热交换管5上，使热交换管5贯穿另一个安装架3的连接槽4后，在热交换管5的两端套上第二固定套7，使第二固定套7抵住安装架3的外侧，之后通过第一固定套6抵住安装架3的内侧，便于对热交换管5完成安装，所述热交换管5靠近安装架3的一端螺纹连接有第一固定套6，所述热交换管5靠近安装架3的另一端螺纹连接有第二固定套7，所述安装架3靠近外壳1的外侧套有密封圈8，所述密封圈8为橡胶材料制成，且密封圈8的外径与安装槽2的内径相吻合，当安装架3安装在安装槽2的内部时，安装架3通过密封圈8与安装槽2内壁紧密贴合，便于对安装架3与外壳1的安装进行密封，所述外壳1靠近安装架3的两侧开设有滑槽9；

所述滑块10固定在安装架3靠近滑槽9的一侧，所述滑块10的截面为矩形，且滑块10的宽度与滑槽9的宽度相吻合，并且滑块10与滑槽9构成滑动结构，安装安装架3时，将安装架3移动到安装槽2的内部，同时使安装架3带动滑块10进入滑槽9的内部，通过滑块10与滑槽9构成的滑动结构，对安装架3的安装进行导向，便于使固定块槽11与固定槽12直接对齐，所述外壳1靠近安装架3的另外两侧开设有固定块槽11，所述固定块槽11与固定槽12的截面为矩形，且固定块槽11、固定槽12的截面尺寸与固定块13的截面尺寸相吻合，转动丝杆15时，通过矩形的固定块13避免被丝杆15带动产生转动，使丝杆15与固定块13产生相对转动，使丝杆15能够通过外螺纹带动固定块13进行移动，所述安装架3靠近固定块槽11的一侧开设有固定槽12，所述固定块槽11的内部设置有固定块13，所述固定块13到固定块槽11内侧的垂直距离大于固定块13进入固定槽12内的长度，需要对安装架3进行拆卸时，使丝杆15带动固定块13向固定块槽11内侧移动，使固定块13能够完全移出固定槽12的内部，便于对安装架3进行拆卸，所述固定块13远离固定槽12的一侧开设有丝杆槽14，所述丝杆槽14的内部螺纹连接有丝杆15，所述丝杆15贯穿外壳1的内壁延伸到外侧。

工作原理：在使用该液氨生产用废热锅炉组件时，首先，需要对热交换管5进行安装时，使热交换管5贯穿一侧连接槽4的内部，之后将第一固定套6套在热交换管5上，使热交换管5贯穿另一个安装架3的连接槽4后，在热交换管5的两端套上第二固定套7，使第二固定套7抵住安装架3的外侧，之后通过第一固定套6抵住安装架3的内侧，对热交换管5完成安装，之后使安装架3移动到安装槽2的内部，同时使安装架3带动滑块10进入滑槽9的内部，通过滑块10与滑槽9构成的滑动结构，对安装架3的安装进行导向，便于使固定块槽11与固定槽12直接对齐，然后转动丝杆15，使丝杆15通过外螺纹带动固定块13进入固定槽12的内部，通过固定块13对安装架3进行安装，便于对换热组件进行安装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。