一种锂电池材料箱式炉的底盘转动机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池材料生产技术领域，具体为一种锂电池材料箱式炉的底盘转动机构。

背景技术：

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，一般采用微波干燥新技术干燥锂电池正极材料，解决常规锂电池正极材料干燥技术用时长，以及干燥深度不够的问题。

锂电池材料在生产过程中需要使用箱式炉进行煅烧，但是现有的箱式炉底盘无法转动，容易导致材料煅烧不均匀的情况频繁出现，降低了锂电池材料的煅烧合格率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池材料箱式炉的底盘转动机构，具备底盘可间歇旋转的优点，解决了现有的箱式炉底盘无法转动，容易导致材料煅烧不均匀的情况频繁出现，降低了锂电池材料的煅烧合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池材料箱式炉的底盘转动机构，包括箱式炉本体，所述箱式炉本体的腔体内设置有底盘本体，所述底盘本体的底端固定连接有连接杆，所述连接杆远离底盘本体的一端贯穿至箱式炉本体的内部并与箱式炉本体通过轴承活动连接，所述连接杆的底端固定连接有位于箱式炉本体内部的传动板，所述传动板的底部固定连接有立柱，所述立柱的数量为八个且均匀环绕排列，所述箱式炉本体的内部通过轴承活动连接有位于传动板底部的轴杆，所述轴杆的表面固定连接有转轮，所述转轮的表面开设有凹槽，所述转轮的左侧与右侧均开设有与凹槽连通有开口，所述立柱滑动连接在凹槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述轴杆的右端贯穿箱式炉本体并延伸至箱式炉本体的右侧，所述箱式炉本体的右侧固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与轴杆的右端均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。

作为本实用新型优选的，所述箱式炉本体的右侧固定连接有防护罩，所述传动电机与斜齿轮均位于防护罩的内部。

作为本实用新型优选的，所述立柱的表面套设有橡胶套，所述橡胶套与凹槽滑动连接，所述开口的宽度与橡胶套的直径相等。

作为本实用新型优选的，所述箱式炉本体内壁的顶部与内腔的底部均固定连接有套设在连接杆表面的密封套，所述密封套的内侧与箱式炉本体的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述箱式炉本体的内部固定连接有套设在轴杆表面的套管，所述传动板与转轮均位于套管的内部，所述套管的左侧与右侧均固定连接有套设在套管表面的隔管，所述隔管远离套管的一侧与箱式炉本体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过轴杆带动转轮旋转使立柱在凹槽的内部滑动，当转轮旋转一周时，立柱被凹槽终点的弧面挤压并通过开口将其推送至转轮的外侧，立柱在被挤压移动的过程中带动传动板以连接杆为轴心旋转并带动后续立柱再次通过右侧开口进入凹槽内部形成循环，传动板在间歇循环旋转过程中通过连接杆与底盘本体带动电池材料旋转，从而达到提高电池材料煅烧均匀度的效果，解决了现有的箱式炉底盘无法转动，容易导致材料煅烧不均匀的情况频繁出现，降低了锂电池材料的煅烧合格率的问题。

2、本实用新型通过设置支架、传动电机与斜齿轮，能够提高传动电机的传动效率，避免轴杆出现回转。

3、本实用新型通过设置防护罩，能够对传动电机与斜齿轮起到防护的效果，避免使用者被工作过程中的传动电机或斜齿轮击伤。

4、本实用新型通过设置橡胶套，能够对立柱起到防护的效果，可以提高转轮与立柱之间的摩擦力与接触面积。

5、本实用新型通过设置密封套，能够利用转动时产生摩擦副对箱式炉本体进行密封，避免高温通过连接杆贯穿部位进入箱式炉本体的内部。

6、本实用新型通过设置套管与隔管，能够将箱式炉本体内部旋转结构与其余空间进行分割，避免箱式炉本体内部线缆被旋转结构绞入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构剖面示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、箱式炉本体；2、底盘本体；3、连接杆；4、传动板；5、立柱；6、轴杆；7、转轮；8、凹槽；9、开口；10、支架；11、传动电机；12、斜齿轮；13、防护罩；14、橡胶套；15、密封套；16、套管；17、隔管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种锂电池材料箱式炉的底盘转动机构，包括箱式炉本体1，箱式炉本体1的腔体内设置有底盘本体2，底盘本体2的底端固定连接有连接杆3，连接杆3远离底盘本体2的一端贯穿至箱式炉本体1的内部并与箱式炉本体1通过轴承活动连接，连接杆3的底端固定连接有位于箱式炉本体1内部的传动板4，传动板4的底部固定连接有立柱5，立柱5的数量为八个且均匀环绕排列，箱式炉本体1的内部通过轴承活动连接有位于传动板4底部的轴杆6，轴杆6的表面固定连接有转轮7，转轮7的表面开设有凹槽8，转轮7的左侧与右侧均开设有与凹槽8连通有开口9，立柱5滑动连接在凹槽8的内部。

参考图3，轴杆6的右端贯穿箱式炉本体1并延伸至箱式炉本体1的右侧，箱式炉本体1的右侧固定连接有支架10，支架10的内侧固定连接有传动电机11，传动电机11的输出端与轴杆6的右端均固定连接有斜齿轮12，斜齿轮12相互啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架10、传动电机11与斜齿轮12，能够提高传动电机11的传动效率，避免轴杆6出现回转。

参考图2，箱式炉本体1的右侧固定连接有防护罩13，传动电机11与斜齿轮12均位于防护罩13的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩13，能够对传动电机11与斜齿轮12起到防护的效果，避免使用者被工作过程中的传动电机11或斜齿轮12击伤。

参考图4，立柱5的表面套设有橡胶套14，橡胶套14与凹槽8滑动连接，开口9的宽度与橡胶套14的直径相等。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶套14，能够对立柱5起到防护的效果，可以提高转轮7与立柱5之间的摩擦力与接触面积。

参考图4，箱式炉本体1内壁的顶部与内腔的底部均固定连接有套设在连接杆3表面的密封套15，密封套15的内侧与箱式炉本体1的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封套15，能够利用转动时产生摩擦副对箱式炉本体1进行密封，避免高温通过连接杆3贯穿部位进入箱式炉本体1的内部。

参考图3，箱式炉本体1的内部固定连接有套设在轴杆6表面的套管16，传动板4与转轮7均位于套管16的内部，套管16的左侧与右侧均固定连接有套设在套管16表面的隔管17，隔管17远离套管16的一侧与箱式炉本体1的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置套管16与隔管17，能够将箱式炉本体1内部旋转结构与其余空间进行分割，避免箱式炉本体1内部线缆被旋转结构绞入。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将电池材料放入箱式炉本体1内腔的内部且位于底盘本体2的顶部，然后关闭箱式炉本体1并打开传动电机11，传动电机11通过斜齿轮12带动轴杆6旋转，轴杆6带动转轮7旋转使立柱5连同橡胶套14在凹槽8的内部滑动，当转轮7旋转一周时，橡胶套14被凹槽8终点的弧面挤压并通过开口9将其推送至转轮7的外侧，橡胶套14在被挤压移动的过程中带动传动板4以连接杆3为轴心旋转并带动后续立柱5再次通过右侧开口9进入凹槽8内部形成循环，传动板4在间歇循环旋转过程中通过连接杆3与底盘本体2带动电池材料旋转，从而达到提高电池材料煅烧均匀度的效果。

综上所述：该锂电池材料箱式炉的底盘转动机构，通过轴杆6带动转轮7旋转使立柱5在凹槽8的内部滑动，当转轮7旋转一周时，立柱5被凹槽8终点的弧面挤压并通过开口9将其推送至转轮7的外侧，立柱5在被挤压移动的过程中带动传动板4以连接杆3为轴心旋转并带动后续立柱5再次通过右侧开口9进入凹槽8内部形成循环，传动板4在间歇循环旋转过程中通过连接杆3与底盘本体2带动电池材料旋转，从而达到提高电池材料煅烧均匀度的效果，解决了现有的箱式炉底盘无法转动，容易导致材料煅烧不均匀的情况频繁出现，降低了锂电池材料的煅烧合格率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。