应用于注塑机的废气余热干燥筒的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为应用于注塑机的废气余热干燥筒。


背景技术：

2.塑料颗粒是注塑行业必不可少的原料，塑料颗粒在注塑机内进行受热融化，最终被注入模具中冷却成型，完成产品的注塑。
3.现有技术中，塑料颗粒由于储运过程中易受潮，特别是位于南方等气候潮湿的地域时情况尤为严重，若直接送入注塑机中，在其融化注塑时易导致产品质量变差，因此在加入注塑机之前，会把塑料颗粒的原料置入相应的烘干设备中进行烘干加热，但是，现有的烘干设备一般由主体以及热风装置构成，通常为通过热风风机加热空气，使其升温至指定温度，随后输送进入主体内，对主体中的潮湿塑料颗粒进行烘干。
4.然而，上述烘干设备需要重新将外界空气进行加热，无法利用注塑机加热所产生的余热，较为浪费能源。
5.基于此，本实用新型设计了应用于注塑机的废气余热干燥筒，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供应用于注塑机的废气余热干燥筒，以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.应用于注塑机的废气余热干燥筒，包括主体以及热风装置，所述热风装置为鼓风机，所述鼓风机的吸风口连接注塑机的散热口，所述鼓风机的排风口通过第一排风管连通主体底部，所述主体上端设有驱动电机，所述主体内部中心沿竖直方向设有与驱动电机传动连接的转轴，所述转轴沿竖直向下的方向依次设有预热框以及加热盘，所述预热框外壁以及主体内壁之间设有预热部，所述预热部朝向预热框的一侧设有若干预热孔，所述第一排风管分支有第二排风管，所述第二排风管与预热部以及预热孔连通，所述预热框顶部设有开口且底部设有出料口，所述预热部底部设有与出料口位置相对的排料口，所述排料口位置设有电磁阀，所述转轴穿过排料口后与所述加热盘连接，所述加热盘与转轴垂直分布且其周侧与主体内壁之间具有下料间隙，所述加热盘下方设有加热装置。
9.优选的，所述预热框由上往下依次包括竖直段以及锥筒段，所述竖直段以及锥筒段内壁环绕设有螺旋板，所述螺旋板与预热框内壁围合形成整体呈v型状的升料通道，且升料通道环绕预热框内壁呈螺旋状分布。
10.优选的，所述加热盘呈圆盘状，且其上端面设有呈螺旋状的挡沿，所述挡沿以及加热盘上端面之间围合形成螺旋通道。
11.优选的，所述加热装置包括设于加热盘底部且与加热盘形状、大小均相同的固定部以及设于固定部内的电加热管。
12.优选的，所述电加热管包括若干弯曲折叠且首尾端连接的u型单元管构成。
13.优选的，所述加热盘下方且位于第一排风管上端的位置对称设有一对倾斜板，所述倾斜板的较高端与主体内壁连接，所述倾斜板贯穿设有若干烘孔。
14.优选的，所述第二排风管上设有电磁气阀，所述主体侧壁环绕设有分散腔，所述分散腔的外侧与第二排风管连通，其内侧通过若干连接管与预热部连通。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型结构简单，使用方便，能够利用注塑机余热对塑料颗粒进行余热，减少干燥塑料颗粒所需要的热量，达到充分节约能源的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实施例的剖视结构示意图；
20.图3为本实施例中凸显升料通道的局部剖视结构示意图；
21.图4为本实施中加热盘的局部俯视结构示意图；
22.图5为本实施例中凸显加热装置的剖视结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、主体；11、转轴；12、端盖；13、固定杆；14、倾斜板；141、烘孔；15、排气管；151、除尘滤袋；16、分散腔；161、连接管；2、热风装置；21、吸风口；22、排风口；3、第一排风管；31、第二排风管；311、电磁气阀；4、驱动电机；5、预热框；51、竖直段；52、锥筒段；53、出料口；54、螺旋板；55、升料通道；6、加热盘；61、下料间隙；62、挡沿；63、螺旋通道；7、预热部；71、排料口；72、电磁阀；8、加热装置；81、固定部；82、电加热管；821、u型单元管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：应用于注塑机的废气余热干燥筒，包括主体1以及热风装置2，热风装置2为鼓风机，鼓风机的吸风口21连接注塑机的散热口，鼓风机的排风口22通过第一排风管3连通主体1底部，主体1上端安装固定有驱动电机4，主体1内部中心沿竖直方向设有与驱动电机4传动连接的转轴11，转轴11沿竖直向下的方向依次设有预热框5以及加热盘6，预热框5外壁以及主体1内壁之间设有预热部7，预热部7朝向预热框5的一侧设有若干预热孔(图中未示出)，第一排风管3分支有第二排风管31，第二排风管31与预热部7以及预热孔连通，预热框5顶部设有开口且底部设有出料口53，预热部7底部设有与出料口53位置相对的排料口71，排料口71位置安装电磁阀72，转轴11穿过排料口71后与加热盘6连接，加热盘6与转轴11垂直分布且其周侧与主体1内壁之间具有下料间隙
61，加热盘6下方设有加热装置8。具体地，主体1上端封设端盖12，端盖12与主体1上端一侧进行交接，驱动电机4的输出轴与转轴11之间通过插接进行连接，主体1内壁安装有用于固定转轴11且供转轴11转动的固定杆13，固定杆13中部套设轴承(图中未标出)，转轴11穿过轴承中部且与轴承固接。
27.优选的，预热框5由上往下依次包括竖直段51以及锥筒段52，竖直段51以及锥筒段52内壁环绕设有螺旋板54，螺旋板54与预热框5内壁围合形成整体呈v型状的升料通道55，且升料通道55环绕预热框5内壁呈螺旋状分布，由此，通过驱动电机4转动，使转轴11带动预热框5进行转动，从而使塑料颗粒在升料通道55的作用下不断被带起，随后在重力作用下再次滚落，从而达到使塑料颗粒均匀受热干燥的目的。
28.优选的，加热盘6呈圆盘状，且其上端面设有呈螺旋状的挡沿62，挡沿62以及加热盘6上端面之间围合形成螺旋通道63，由此，塑料颗粒沿排料口71落至加热盘6上时，落入螺旋通道63内，通过控制驱动电机4的转速，使塑料颗粒均匀、缓慢地被甩向加热盘6周侧，此过程中加热盘6下端的加热装置8不断对塑料颗粒进行加热升温，使其进一步进行干燥，从而达到均匀受热干燥的目的。
29.优选的，加热装置8包括设于加热盘6底部且与加热盘6形状、大小均相同的固定部81以及设于固定部81内的电加热管82，具体地，电加热管82包括若干弯曲折叠且首尾端连接的u型单元管821构成，由此，能够对加热盘6上的塑料颗粒进行均匀加热，配合安装相应的温度传感器，即可实现对烘干温度的准确控制，使加热盘6上的加热温度控制在一定范围，从而减少热量的浪费。
30.优选的，加热盘6下方且位于第一排风管3上端的位置对称设有一对倾斜板14，倾斜板14的较高端与主体1内壁连接，倾斜板14贯穿设有若干烘孔141，经由加热盘6受热烘干的塑料颗粒下落至倾斜板14上时，在沿倾斜板14的斜面向下滚落过程中，还会经受由第一排风管3吹出的带有一定热量的气体进行吹拂，进行最后的辅助烘干，进一步提升塑料颗粒的烘干效果。
31.优选的，第二排风管31上设有电磁气阀311，主体1侧壁环绕设有分散腔16，分散腔16的外侧与第二排风管31连通，其内侧通过若干连接管161与预热部7连通，由此，通过分散腔16能够使带有预热的气体均匀分散至主体1周侧各个位置，从而通过连接管161对预热框5进行均匀预热烘干，且在电磁阀72开启后，电磁气阀311自动关闭，以减小带有余热气体的浪费，使其沿第一排风管3路排出，对预热完毕的塑料颗粒进行进一步充分干燥。
32.此外，在第一排风管3、第二排风管31、分散腔16的外侧均可加设保温层(图中未示出)，避免热量散失，提升塑料颗粒预热与烘干的效果。
33.主体1上端于驱动电机4一侧安装有与主体1内部连通的排气管15，排气管15的末端设有u型弯折且其出口位置安装有除尘滤袋151，防止排出主体1的气体携带塑料颗粒上的细小粉尘污染周围环境。
34.本实施例的一个具体应用为：
35.首先，开启主体1上端的端盖12，将塑料颗粒置入主体1内部，此时电磁阀72关闭，塑料颗粒位于预热框5内，当驱动电机4开始转动，预热框5内的升料通道55带动塑料颗粒不断上升，最后在重力作用下重新滚落，此过程中第二排风管31中带有余热的气体经过预热部7与预热孔喷出，对预热框5内的塑料颗粒进行初步预热升温，对塑料颗粒进行初步干燥，
随后电磁阀72开启，塑料颗粒落入加热盘6上的螺旋通道63内，调整驱动电机4的转速，使其转速下降，从而使塑料颗粒在加热盘6上缓慢向外滚动，过程中电加热管82不断对塑料颗粒进行加热升温，使其温度达到预定的设定值，使塑料颗粒充分受热干燥，最后通过加热盘6与主体1之间的下料间隙61落入下方的倾斜板14，利用第一排风管3中带有余热的气体对塑料颗粒进行进一步加热风干，最终塑料颗粒落入主体1底部等待排入注塑机的进料口内。
36.综上，本实用新型能够利用注塑机余热对塑料颗粒进行余热，减少干燥塑料颗粒所需要的热量，达到充分节约能源的目的。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。