一种真空加热炉的制作方法

1.本实用新型公开一种真空加热炉，属于锌合金加工设备领域。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
3.现有的加热炉在进行加热过程中无法进行加料操作，且热量往往会散失到外界空气中，造成车间内温度高，且热量散失的同时也是能源的浪费，使得生产成本提高，从而需要一种保温效果好，且在加热时又能进行加料操作的加热炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种真空加热炉，在使用时，将第一真空腔和第二真空腔抽层真空，使得加热层内的温度不易传递出来，从而提高炉体的保温程度，并且两段真空带使得需要进行进料操作时，阶段性的开打各个封闭门，从而完成进料操作。
5.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种真空加热炉，包括桶状的炉体，所述炉体包括加热层、第一隔断层和第二隔断层，所述加热层环绕形成有加热腔，所述第一隔断层与加热层之间形成有第一真空腔，所述第一隔断层与第二隔断层之间形成有第二真空腔，所述炉体上开设有进料口和出料口，所述第二隔断层与外界连通，所述第一隔断层、第二隔断层和加热层于进料口和出料口处均设置有用于将各个腔体密封隔断的密封门，所述第一真空腔和第二真空腔均连通有真空发生器，所述第一真空腔内设置有用于加热加热腔的加热装置。
6.通过采用上述技术方案，使用时将第一真空腔和第二真空腔抽成真空，使得加热腔内的温度不会传递出来，从而使得加热炉的热量不易散失，从而更好的促进锌合金的融合，并且更加的节能，而在需要进料时，先将第二真空腔打开，在放入物料，然后关闭第二真空腔并抽真空，再将第一真空腔与第二真空腔连通，使物料进入第二真空腔内，在封闭第二真空腔与第一真空腔，然后将加热腔与第一真空腔连通，使得物料进入加热腔内加热，并且在物料进入加热腔后将加热腔封闭，使得热量更不易散失，从而起到节约能源的目的。
7.优选的，所述密封门包括第一进料门、第二进料门、第三进料门、第一出料门、第二出料门和第三出料门，所述第一进料门位于第二隔断层进料口处，所述第二进料门位于第一隔断层进料口处，所述第三进料门位于加热层进料口处，所述第一出料门位于第二隔断层出料口处，所述第二出料门位于第一隔断层出料口处，所述第三出料门位于加热层出料口处。
8.通过采用上述技术方案，通过不同的进料门和出料门控制各个空腔之间的连通关系，使得各个空腔始终保持在所需的状态，从而实现节能的目的。
9.优选的，所述第二隔断层上设置有连通第一真空腔的第一抽气孔、连通第二真空腔第二抽气孔和连通加热腔的第三抽气孔，所述第一抽气孔、第二抽气孔和第三抽气孔分别连通有气泵。
10.通过采用上述技术方案，通过气泵将加热腔、第一真空腔和第二真空腔内的气体抽出，从而使得内部气压变低，使得内部空气减少，使得热传递变慢，从而起到保温的作用，并且热量不易传递，使得热量利用率变高，从而降低加热时所需要的能源。
11.优选的，所述加热腔内设有放料架，所述放料架将加热腔分隔成熔融腔和固态腔，所述放料架上开设有漏液孔。
12.通过采用上述技术方案，放料架将加热腔分隔成固态腔和熔融腔，使得进料时的固态物不会直接掉落进熔融腔内，从而造成熔融腔内的锌合金飞溅，或者直接砸伤设备，造成设备的损坏。
13.优选的，所述出料口连通有储料罐。
14.通过采用上述技术方案，出料口连通储料罐，使得出料时熔融的锌合金更好的进行运输。
15.优选的，所述第二隔断层上设置有用于监测第一真空腔和第二真空腔内气压的气压表。
16.通过采用上述技术方案，气压表可时刻检查内部气压，从而确认内部气压环境的状况。
17.优选的，所述第二隔断层上设置有用于监测加热腔内温度的传感器。
18.通过采用上述技术方案，ft
‑
h10温度传感器检查内部温度，使得锌合金始终在最适合的温度。
19.优选的，所述加热腔底端设置有密封真空腔。
20.通过采用上述技术方案，底端设置密封真空腔，使得热量不会从底部扩散出去，从而更好的起到保温的作用。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将加热炉分隔成数个空腔，在将空腔内的气体抽出，使得在对加热腔进行加热时，热量不会通过空气扩散，使得热量的利用率提高，从而达到保温节能的作用，并且通过将进料步骤进行分步，使得中途加料时温度也不会扩散出来。
附图说明
22.图1为本实用新型一种真空加热炉的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种真空加热炉的另一方向结构示意图。
24.附图标记：1、炉体；2、加热层；21、第三进料门；22、第三出料门；23、第三抽气孔；3、第一隔断层；31、第二进料门；32、第二出料门；33、第二抽气孔；4、第二隔断层；41、第一进料门；42、第一出料门；43、第一抽气孔；5、进料口；6、出料口；7、放料架；8、密封真空腔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1、图2所示，一种真空加热炉，包括桶状的炉体1，炉体1包括加热层2、第一隔断层3和第二隔断层4，加热层2环绕形成有加热腔，第一隔断层3与加热层2之间形成有第一真空腔，第一隔断层3与第二隔断层4之间形成有第二真空腔，加热层2上开设有进料口5和出料口6，第二隔断层4与外界连通，第一隔断层3、第二隔断层4和加热层2于进料口5和出料口6处均设置有用于将各个腔体密封隔断的密封门，第一真空腔和第二真空腔均连通有真空发生器，第一真空腔内设置有用于加热加热腔的加热装置，加热腔底端设置有密封真空腔8，密封门包括第一进料门41、第二进料门31、第三进料门21、第一出料门42、第二出料门32和第三出料门22，第一进料门41位于第二隔断层4进料口5处，第二进料门31位于第一隔断层3进料口5处，第三进料门21位于加热层2进料口5处，第一出料门42位于第二隔断层4出料口6处，第二出料门32位于第一隔断层3出料口6处，第三出料门22位于加热层2出料口6处。
27.在使用时，通过真空发生器将空腔内的气体抽出，使得加热腔、第二真空腔和第一真空腔内的气体减少，从而达到真空的状态，在通过电磁加热装置，使得锌合金受热融化，并且由于热量无法通过空气传播，使得热量被禁锢在锌合金上，使得锌合金在被加热融化时更加的节约能源，而在中途需要添加其他物料时，首先打开第一进料门41将物料置放在第二真空腔中，然后将关闭第一进料门41，接着打开真空发生器使得第二真空腔内部空气被抽出，在空气被抽空后，根据加热腔内部的气压情况，如加热腔是真空状态则将第二进料门31和第三进料门21打开，使得物料滑入加热腔内，然后关闭第二进料门31和第三进料门21，如加热腔内气压处于非真空状态则只打开第二进料门31，使得物料进入第一真空腔，在将第二进料门31关闭，然后打开第三进料门21，使得第一真空腔与加热腔连通，使得物料滑入加热腔，然后关闭第三进料门21，同时将第一真空腔内的气体抽出，从而完成在加热同时进行加料，并且保持高温不易传递出来，从而增长保温性能，让锌合金更好的进行混合，从而提高性能。
28.第二隔断层4上设置有连通第一真空腔的第一抽气孔43、连通第二真空腔第二抽气孔33和连通加热腔的第三抽气孔23，第一抽气孔43、第二抽气孔33和第三抽气孔23分别连通有气泵，加热腔内设有放料架7，放料架7将加热腔分隔成熔融腔和固态腔，放料架7上开设有漏液孔，出料口6连通有储料罐，第二隔断层4上设置有用于监测第一真空腔和第二真空腔内气压的气压表，第二隔断层4上设置有用于监测加热腔内温度的传感器，加热腔底端设置有密封真空腔8。通过气泵将第一真空腔、第二真空腔和加热腔进行真空操作，使得第一真空腔、第二真空腔和加热腔在需要时保持真空状态，而放料架7可使固态物料不会直接掉落进熔融的锌合金内，防止飞溅的同时防止砸伤加热层2。将熔融的锌合金通过储料罐储存使得物料在运输时更加便捷。而通过温度传感器和气压表，可更加准确的测量出锌合金的实时状态。
29.综上，通过不同的腔体将加热腔和外界分隔，使得加热腔内的温度不易外传从而提高保温的性能，同时在进料时不会改变保温的状态，从而节约能源的同时让锌合金更好的混合熔融。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。