1.本实用新型涉及新风设备的技术领域，具体为单向流升双向流的新风设备，同时，本实用新型还涉及双向流新风系统。
背景技术：2.目前，中央新风系统广泛应用于国内外暖通空调行业，新风系统是由双向分配主机及管道配件组成的一套独立空气处理系统，双向分配主机将室外新鲜空气经过过滤、净化后通过管道输送到室内，再从另一侧向室外排出，在室内会形成“新风流动场”，从而满足室内新风换气的需要。实施方案是：主机内采用高风压、大流量风机、依靠机械强力由一侧向室内送风，由另一侧用专门设计的排风风机向室外排出的方式强迫在系统内形成新风流动场。在送风的同时对进入室内的空气进过滤、灭毒、杀菌、增氧、预热(冬天)，保证进入室内的空气是洁净的，以此达到室内空气净化环境的目的。在整个新风系统中，管道布置是决定室内气流组织形式和通风换气效果的关键因素，管道系统由不同的新风配件组成：新风分配箱、接头、进出风口、过梁器等。不同形式管道配件的选择是决定管道系统阻力和噪声的一个主要因素，在所有的配件中，新风分配箱是地送风系统的核心配件，在新风系统中把气体动能转化为静压能，保证整个系统有足够静压，均匀分配风量，减小噪声，由于其适用于特殊的安装环境，故被广泛使用。
3.新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，现在常用的新风机包括两种，一种为单向流，即只具有将室外空气送入室内的正压式新风通道或只具有将室内空气排向室外的负压式排风通道，国内环境中基本只采用正压式新风通道的单向流风机；另外一种是双向流，既包括新风通道，又包括回风通道。无论是哪种新风机，都是在出厂时就固定成型，无法在单向流、双向流中进行状态切换，因此当用户需要将原有的单向流更换成双向流新风机时，只能将旧有的设备拆除再进行全新的安装，这不仅在安装上较为麻烦，也很大程度上的造成了资源浪费，因此现有的新风机存在改进的必要，且现有的新风系统缺少风量调节装置，不足以适用不同的工作环境。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供单向流升双向流的新风设备以及双向流新风系统，在风管连接处设置快速插接装置，不仅便于安装且在管道日常维护中，便于对管道内部进行检修清理；在主管道内设置风量调节装置，可以根据使用环境事先调节好流量开口，保证新风系统的适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单向流升双向流的新风设备，包括主管道和支管道，所述主管道和支管道固定连通，所述主管道内设置有流量调节组件，所述流量调节组件包括翻板和调节杆，所述翻板呈硬质橡胶结构设置，且翻板外径和主管道的内径匹配设置，所述调节杆一端贯穿于翻板内，所述调节杆另一端贯穿于主管道且延伸至主管道外部，所述调节杆一端固定安装有手轮，所述手轮和主管道外壁之间设置有定位
杆，所述定位杆和手轮之间固定连接有第一弹簧；
6.所述支管道包括第一支管和两组第二支管，两组所述第二支管对称且固定连通于第一支管一端，所述第一支管之间通过四组弹簧柱塞卡接固定连通。
7.优选的，所述主管道内壁螺纹连接有四组弹簧柱塞，所述第一支管内环形等距开设有沉孔，所述弹簧柱塞和沉孔匹配设置。
8.优选的，所述主管道一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的内径和第一支管的外径匹配设置，所述主管道内壁胶接有吸音海绵层。
9.优选的，所述手轮内一侧开设有贯穿孔，所述定位杆滑动安装于贯穿孔内。
10.优选的，所述主管道外壁开设有定位孔，所述定位孔和定位杆匹配设置，且定位孔以调节杆的垂直中心线为中心环形等距设置，相邻两组所述定位孔之间的角度为15
°
。
11.优选的，所述定位杆表面固定安装有限位板，所述第一弹簧固定连接于限位板上表面和手轮下表面之间。
12.双向流新风系统，包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于第一支管内，所述缓冲组件包括两组导流板和第二弹簧，所述导流板销接于第一支管内壁一侧，所述第二弹簧固定连接于导流板和第一支管内壁之间。
13.优选的，所述第一支管内壁对称设置有两组第一耳板，所述导流板一侧均设置有两组第二耳板，所述第一耳板和两组第二耳板通过销轴销接固定。
14.优选的，所述第一支管内固定安装有连接板，所述第二弹簧固定安装于连接板和导流板之间。
15.优选的，所述第一支管和第二支管内壁折弯处均进行倒圆处理，且第一支管和第二支管内壁均胶接有吸音海绵层。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、在风管连接处设置快速插接装置，不仅便于安装且在管道日常维护中，便于对管道内部进行检修清理；
18.2、在主管道内设置风量调节装置，可以根据使用环境事先调节好流量开口，保证新风系统的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型单向流升双向流的新风设备的主视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型单向流升双向流的新风设备的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型单向流升双向流的新风设备的流量调节组件侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型双向流新风系统的缓冲组件侧视剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型中图1中a部分放大结构示意图。
24.图中：1、主管道；2、支管道；201、第一支管；202、第二支管；3、流量调节组件；301、翻板；302、调节杆；303、手轮；304、定位杆；305、第一弹簧；4、缓冲组件；401、导流板；402、第二弹簧；5、弹簧柱塞；7、沉孔；8、密封圈；9、贯穿孔；10、定位孔；11、限位板；12、第一耳板；13、第二耳板；14、连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种技术方案：单向流升双向流的新风设备，包括主管道1和支管道2，主管道1和支管道2固定连通，设置主管道2切换单向和双向流向；主管道1内设置有流量调节组件3，流量调节组件3包括翻板301和调节杆302，翻板301呈硬质橡胶结构设置，且翻板301外径和主管道1的内径匹配设置，调节杆302一端贯穿于翻板301内，调节杆302另一端贯穿于主管道1且延伸至主管道1外部，调节杆302一端固定安装有手轮303，手轮303和主管道1外壁之间设置有定位杆304，定位杆304和手轮303之间固定连接有第一弹簧305，手轮303内一侧开设有贯穿孔9，定位杆304滑动安装于贯穿孔9内，主管道1外壁开设有定位孔10，定位孔10和定位杆304匹配设置，且定位孔10以调节杆302的垂直中心线为中心环形等距设置，相邻两组定位孔10之间的角度为15
°
，设置角度15
°
为考量值，可根据该领域的技术人员对角度重新设计；定位杆304表面固定安装有限位板11，第一弹簧305固定连接于限位板11上表面和手轮303下表面之间，设置第一弹簧305，保证定位杆304在不调节时，始终插入定位孔10内；在主管道1内设置流量调节组件3，使用时，拉出定位杆304，转动手轮303，带动翻板301在主管道1内转动，使翻板301和主管道1产生夹角间隙，通过改变夹角的大小控制风流，调节后，再拉动定位杆304，使定位杆304插入以根据使用环境事先调节好流量开口，保证新风系统的适用性。
27.支管道2包括第一支管201和两组第二支管202，两组第二支管202对称且固定连通于第一支管201一端，第一支管201之间通过四组弹簧柱塞5卡接固定连通，四组弹簧柱塞5螺纹连接于主管道1内壁，第一支管201内环形等距开设有沉孔7，弹簧柱塞5和沉孔7匹配设置，主管道1一侧固定连接有密封圈8，密封圈8的内径和第一支管201的外径匹配设置，主管道1内壁胶接有吸音海绵层。
28.本实用新型还提供了如图1、图4和图5所示的双向流新风系统，包括缓冲组件4，缓冲组件4设置于第一支管201内，缓冲组件4包括两组导流板401和第二弹簧402，导流板401销接于第一支管201内壁一侧，第二弹簧402固定连接于导流板401和第一支管201内壁之间，第一支管201内壁对称设置有两组第一耳板12，导流板401一侧均设置有两组第二耳板13，第一耳板12和两组第二耳板13通过销轴销接固定，第一支管201内固定安装有连接板14，第二弹簧402固定安装于连接板14和导流板401之间，利用第二弹簧402连接导流板401，即利用弹性导板对风量进行导流，用于对风量由单向流转换为双向流的瞬间冲击力进行疏导；第一支管201和第二支管202内壁折弯处均进行倒圆处理，倒圆处理，减少风流与管道的直面撞击，且第一支管201和第二支管202内壁均胶接有吸音海绵层，本实施例中，导流板401呈软性橡胶结构设置，用于消音和减少风量形成的撞击力。
29.结构原理：在主管道1和支管道2的连接处设置快速插接装置，通过在主管道1内螺纹连接有弹簧柱塞5，在第一支管201内开设有沉孔7，使用时，只需扭转第一支管201，使弹簧柱塞5和沉孔7滑脱，即可拽出第一支管201，不仅便于安装且在管道日常维护中，便于对管道内部进行检修清理；
30.在主管道1内设置流量调节组件3，使用时，拉出定位杆304，转动手轮303，带动翻板301在主管道1内转动，使翻板301和主管道1产生夹角间隙，通过改变夹角的大小控制风流，调节后，再拉动定位杆304，使定位杆304插入以根据使用环境事先调节好流量开口，保证新风系统的适用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。