一种型材生产用原料自动烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体地，涉及一种型材生产用原料自动烘干装置。

背景技术：

合金树脂配方是一种新型型材配方体系，生产时的原料，除了正常的聚氯乙烯树脂等成分外，还在其中添加了一小部分增加产品韧性和刚性的材料，如ptfe聚四氟乙烯，abs树脂，聚碳酸酯等。这些原料具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐候性好，可提升型材在光照下的老化寿命。生产时，各原料需要进行烘干及混合，现有技术中用两套设备分别进行烘干和混合，设备使用率低，时间长，占地面积大，且会产生原料受热不均匀，烘干效率低，烘干效果差等问题，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种型材生产用原料自动烘干装置，包括混料斗，所述混料斗内设有搅拌组件，混料斗下方连接有送料组件；

所述搅拌组件包括转动电机一、锥形座及搅拌桨，所述转动电机一固定在混料斗底部的中心，转动电机一的输出轴伸入混料斗内与锥形座连接，所述锥形座的侧壁上固定有搅拌杆，锥形座的顶部与搅拌桨固定连接，所述锥形座两侧的混料斗底部分别设有一个出料口；

所述送料组件包括送料箱、转动电机二及转动轴，所述送料箱的两端分别设有一个进料口，进料口通过进料管与对应侧的混料斗的出料口连通，所述转动电机二固定在送料箱一端的外部，所述转动轴位于送料箱内，转动轴的两端分别与送料箱两端的内壁转动连接，转动轴的一端与转动电机二的输出轴连接，转动轴上设有螺旋送料桨叶一及螺旋送料桨叶二，所述螺旋送料桨叶一及螺旋送料桨叶二的旋转方向相反，螺旋送料桨叶一及螺旋送料桨叶二的下料端均位于送料箱的中心，送料箱的中心设有下料口；

所述混料斗、进料管及送料箱上均设有加热隔层，所述加热隔层内设有加热组件。

优选的，所述搅拌桨为竖直设置的螺旋搅拌桨，该处设置不仅可以对进入混料斗内的原料进行搅拌，还可在搅拌过程中使原料更加顺利的下移从出料口进入进料管内。

优选的，所述加热组件为电加热丝。

优选的，所述混料斗、进料管及送料箱的加热隔层相互连通，加热隔层内的加热组件为可循环流动的介质，加热隔层上设有介质入口及介质出口。

本实用新型还包括能够使一种型材生产用原料自动烘干装置正常使用的其它组件，如电加热丝连接的电加热控制组件、转动电机一及转动电机二的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段,如电加热丝、螺旋送料桨叶一及螺旋送料桨叶二等均采用本领域中的常规设备。

本实用新型的工作原理是，将各原料放入混料斗内，加热隔层加热的同时，搅拌桨进行混合搅拌，初步搅拌混合并干燥后的原料在搅拌桨及搅拌杆的作用下进入两个进料管内并在进料管内进行二次干燥，锥形座的设置避免了原料在混料斗内的堆积，搅拌杆使原料进入进料管更加顺畅，由于同一时间进入进料管的原料有限，所以干燥效果更好，通过进料管进入送料箱两端的原料在螺旋送料桨叶一及螺旋送料桨叶二的作用下向送料箱的中心的下料口运输，运输过程中进行第三次干燥和混料后从下料口排出进入下一道工序。本实用新型同时完成了混料和干燥工序，且空间小、批量连续干燥，干燥效果好，提高了设备利用率和生产效率。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，使用方便，可同时完成混料和干燥工序，且占用空间小、实现批量连续干燥，干燥效果好，提高了设备利用率和生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中一种型材生产用原料自动烘干装置的结构示意图。

图中：1.混料斗，2.进料管，3.送料箱，4.转动电机二，5.转动电机一,6.电加热丝，7.搅拌桨，8.搅拌杆，9.锥形座，10.出料口，11.下料口，12.螺旋送料桨叶一,13.螺旋送料桨叶二，14.转动轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种型材生产用原料自动烘干装置，包括混料斗1，所述混料斗1内设有搅拌组件，混料斗1下方连接有送料组件；

所述搅拌组件包括转动电机一5、锥形座9及搅拌桨7，所述转动电机一5固定在混料斗1底部的中心，转动电机一5的输出轴伸入混料斗1内与锥形座9连接，所述锥形座9的侧壁上固定有搅拌杆8，锥形座9的顶部与搅拌桨7固定连接，所述锥形座9两侧的混料斗1底部分别设有一个出料口10；

所述送料组件包括送料箱3、转动电机二4及转动轴14，所述送料箱3的两端分别设有一个进料口，进料口通过进料管2与对应侧的混料斗1的出料口10连通，所述转动电机二4固定在送料箱3一端的外部，所述转动轴14位于送料箱3内，转动轴14的两端分别与送料箱3两端的内壁转动连接，转动轴14的一端与转动电机二4的输出轴连接，转动轴14上设有螺旋送料桨叶一12及螺旋送料桨叶二13，所述螺旋送料桨叶一12及螺旋送料桨叶二13的旋转方向相反，螺旋送料桨叶一12及螺旋送料桨叶二13的下料端均位于送料箱3的中心，送料箱3的中心设有下料口11；

所述混料斗1、进料管2及送料箱3上均设有加热隔层，所述加热隔层内设有加热组件。

所述搅拌桨7为竖直设置的螺旋搅拌桨，该处设置不仅可以对进入混料斗1内的原料进行搅拌，还可在搅拌过程中使原料更加顺利的下移从出料口10进入进料管内。

所述加热组件为电加热丝6。

所述混料斗1、进料管2及送料箱3的加热隔层相互连通，加热隔层内的加热组件为可循环流动的介质，加热隔层上设有介质入口及介质出口。

使用时，将各原料放入混料斗1内，加热隔层加热的同时，搅拌桨7进行混合搅拌，初步搅拌混合并干燥后的原料在搅拌桨7及搅拌杆8的作用下进入两个进料管2内并在进料管2内进行二次干燥，锥形座9的设置避免了原料在混料斗1内的堆积，搅拌杆8使原料进入进料管2更加顺畅，由于同一时间进入进料管2的原料有限，所以干燥效果更好，通过进料管2进入送料箱3两端的原料在螺旋送料桨叶一12及螺旋送料桨叶二13的作用下向送料箱3的中心的下料口11运输，运输过程中进行第三次干燥和混料后从下料口11排出进入下一道工序。本实用新型同时完成了混料和干燥工序，且空间小、批量连续干燥，干燥效果好，提高了设备利用率和生产效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。