一种方便拆装的空冷器用脚板结构的制作方法

本实用新型涉及空冷器技术领域，具体为一种方便拆装的空冷器用脚板结构。

背景技术：

空冷器是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用的一种换热设备，空冷器是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成，在空冷器的安装中，需要使用脚板结构进行支撑固定，但是现有的空冷器用脚板结构存在很多问题或缺陷：

传统的空冷器用脚板结构在实际使用中，对空冷器用脚板结构进行拆装时，操作工序繁琐，需要消耗大量劳动力，费时费力，使空冷器用脚板结构不便于拆装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的空冷器用脚板结构，以解决上述背景技术中提出空冷器用脚板结构不便于拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的空冷器用脚板结构，包括底板、固定座、固定栓和支撑块，所述底板的顶端固定连接有固定座，且底板和固定座的外侧壁上均上设置有防腐结构，所述底板的内部设置有固定栓，所述固定座的内部设置有拆装结构，所述拆装结构包括金属罩、蜗轮、六角凹槽、卡接槽以及蜗杆，所述金属罩活动连接于固定座的内部，所述金属罩的内部设置有蜗轮，且蜗轮的底端活动连接有蜗杆，所述蜗轮的一端设置有六角凹槽，所述蜗杆的一侧活动连接有卡接槽，且卡接槽设置于固定座的内侧壁上，所述拆装结构的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端设置有支撑结构。

优选的，所述防腐结构包括加固槽、防腐涂层以及树脂保护层，所述加固槽设置于底板和固定座的外侧壁上，所述防腐涂层设置于底板和固定座的外侧壁上，所述防腐涂层的外侧壁上设置有树脂保护层。

优选的，所述加固槽设置有若干个，且若干个加固槽在底板和固定座的外侧壁上呈均匀分布，所述加固槽呈圆锥状设置。

优选的，所述金属罩和固定座之间构成卡合结构，所述蜗轮和蜗杆之间呈啮合连接，所述金属罩和支撑块之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述支撑结构包括支撑板、空腔以及加强筋，所述支撑板的底端固定连接于支撑块的顶端，所述支撑板的内部设置有空腔，且空腔的内部固定连接有加强筋。

优选的，所述加强筋设置有若干个，且若干个加强筋在空腔的内部呈均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拆装的空冷器用脚板结构不仅实现了便于拆装，同时也实现了更长的使用寿命和更大的自身强度；

(1)通过固定座和金属罩的设置，实现了快速拼接，且蜗轮和蜗杆之间呈啮合连接，能够控制蜗杆插进卡接槽的内部，对固定座和金属罩进行固定，提高了拆装的效率，从而使空冷器用脚板结构便于拆装；

(2)通过防腐涂层在底板和固定座的外侧壁上形成了一层屏蔽涂层，能够有效的阻挡水分和空气与底板和固定座的接触，实现了对底板和固定座的保护，且加固槽的设置，有效的增加了加固槽与底板和固定座的附着力，避免了加固槽出现脱落的现象，大大的提高了使用寿命，从而使空冷器用脚板结构的使用寿命更长；

(3)通过若干个加强筋在支撑板的内部呈均匀分布，有效的增加了支撑板的韧性和支撑强度，对空冷器的支撑更加稳定，避免了支撑板出现弯曲变形的现象，从而使空冷器用脚板结构的自身强度更大。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的防腐结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构正视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、防腐结构；301、加固槽；302、防腐涂层；303、树脂保护层；4、拆装结构；401、金属罩；402、蜗轮；403、六角凹槽；404、卡接槽；405、蜗杆；5、固定栓；6、支撑块；7、支撑结构；701、支撑板；702、空腔；703、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便拆装的空冷器用脚板结构，包括底板1、固定座2、固定栓5和支撑块6，底板1的顶端固定连接有固定座2，且底板1和固定座2的外侧壁上均上设置有防腐结构3，防腐结构3包括加固槽301、防腐涂层302以及树脂保护层303，加固槽301设置于底板1和固定座2的外侧壁上，防腐涂层302设置于底板1和固定座2的外侧壁上，防腐涂层302的外侧壁上设置有树脂保护层303，加固槽301设置有若干个，且若干个加固槽301在底板1和固定座2的外侧壁上呈均匀分布，加固槽301呈圆锥状设置；

使用时，通过防腐涂层302在底板1和固定座2的外侧壁上形成了一层屏蔽涂层，能够有效的阻挡水分和空气与底板1和固定座2的接触，实现了对底板1和固定座2的保护，且加固槽301的设置，有效的增加了加固槽301与底板1和固定座2的附着力，避免了加固槽301出现脱落的现象，大大的提高了使用寿命，从而使空冷器用脚板结构的使用寿命更长；

底板1的内部设置有固定栓5，固定座2的内部设置有拆装结构4，拆装结构4包括金属罩401、蜗轮402、六角凹槽403、卡接槽404以及蜗杆405，金属罩401活动连接于固定座2的内部，金属罩401的内部设置有蜗轮402，且蜗轮402的底端活动连接有蜗杆405，蜗轮402的一端设置有六角凹槽403，蜗杆405的一侧活动连接有卡接槽404，且卡接槽404设置于固定座2的内侧壁上，金属罩401和固定座2之间构成卡合结构，蜗轮402和蜗杆405之间呈啮合连接，金属罩401和支撑块6之间呈焊接一体化结构；

使用时，通过固定座2和金属罩401的设置，实现了快速拼接，且蜗轮402和蜗杆405之间呈啮合连接，能够控制蜗杆405插进卡接槽404的内部，对固定座2和金属罩401进行固定，提高了拆装的效率，从而使空冷器用脚板结构便于拆装；

拆装结构4的顶端固定连接有支撑块6，支撑块6的顶端设置有支撑结构7，支撑结构7包括支撑板701、空腔702以及加强筋703，支撑板701的底端固定连接于支撑块6的顶端，支撑板701的内部设置有空腔702，且空腔702的内部固定连接有加强筋703，加强筋703设置有若干个，且若干个加强筋703在空腔702的内部呈均匀分布；

使用时，通过若干个加强筋703在支撑板701的内部呈均匀分布，有效的增加了支撑板701的韧性和支撑强度，对空冷器的支撑更加稳定，避免了支撑板701出现弯曲变形的现象，从而使空冷器用脚板结构的自身强度更大。

工作原理：使用时，首先，将该空冷器用脚板结构取来，固定在目标区域，并将支撑板701的上方固定在空冷器的底端，随之将金属罩401卡进固定座2的内部，使用工具插入六角凹槽403的内部转动蜗轮402，蜗轮402会带动蜗杆405在金属罩401的内部进行移动，使蜗杆405的一侧插进卡接槽404的内部，即完成了安装；

其次，在使用中，若干个加强筋703在支撑板701的内部呈均匀分布，有效的增加了支撑板701的韧性和支撑强度，对空冷器的支撑更加稳定，避免了支撑板701出现弯曲变形的现象；

最后，防腐涂层302在底板1和固定座2的外侧壁上形成了一层屏蔽涂层，能够有效的阻挡水分和空气与底板1和固定座2的接触，实现了对底板1和固定座2的保护，且加固槽301的设置，有效的增加了加固槽301与底板1和固定座2的附着力，避免了加固槽301出现脱落的现象，大大的提高了使用寿命，最终完成该空冷器用脚板结构的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。