一种高模量碳纤维板生产用热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维板领域，尤其涉及一种高模量碳纤维板生产用热处理炉。


背景技术：

2.碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷。
3.现在碳纤维板在生产时由于需要进行热处理，会导致设备温度过高，设备温度过高时会产生一系列安全隐患，如果设备出现问题需要进行抢修时，过高的温度会使操作人员难以对设备进行抢修，且现在碳纤维板在生产后大多需要二次加工对碳纤维板进行切割，但是有些碳纤维板只需要微调尺寸，需要微调尺寸的碳纤维板在进行二次加工时，会浪费操作人员的时间。
4.因此，有必要提供一种高模量碳纤维板生产用热处理炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高模量碳纤维板生产用热处理炉，解决了散热效果差以及加工程序繁琐的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高模量碳纤维板生产用热处理炉，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的内部固定连接有内壳体，所述内壳体的内顶壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有热处理机，所述热处理机的底部设置有工作台，所述工作台的底部固定连接有第一活动块，所述第一活动块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧套接有传送带，所述传送带的一侧套接有第一电机，所述第一固定板的一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的正面固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二活动块，所述第二活动块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切割轮，所述外壳体的一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧设置有抽水泵，所述抽水泵的一侧固定连接有导流管，所述外壳体的内顶壁设置有淋喷头。
7.优选的，所述第一电机和第二电机的表面均设置有电机壳，所述电机壳的底部设置有第二固定板。
8.优选的，所述第一活动块和第二活动块的一侧均设置有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有限位块。
9.优选的，所述内壳体的一侧设置有进料管，所述进料管的顶部设置有进料口。
10.优选的，所述第一电机和第二电机的底部均设置有硅胶垫片，所述第二固定板与外壳体的表面固定连接。
11.优选的，所述导流管的数量为两个，其中一个所述导流管的一侧与外壳体的内侧壁固定连接，另外一个导流管与外壳体的内顶壁固定连接，所述导流管的底部与淋喷头固定连接。
12.优选的，所述外壳体和内壳体的一侧均开设有空腔，所述空腔的表面设置有观察窗，所述观察窗的中心处设置有开关门。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的高模量碳纤维板生产用热处理炉具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种高模量碳纤维板生产用热处理炉，通过外壳体、内壳体、蓄水箱、抽水泵、导流管和淋喷头之间的配合设置，通过抽水泵将蓄水箱内的水通过导流管输送到淋喷头内，通过淋喷头对内壳体进行喷水，能够有效降低内壳体内部的温度，内壳体的底部为坡形，能够方便降温后的内壳体表面的水通过外壳体底部的导流管回收到蓄水箱内，此设置能够方便降温水循环利用，避免资源浪费，还能够有效组织因设备内部温度过高而导致危险情况的发生，通过热处理机、工作台、第一活动块、第一螺纹杆、传送带、第一电机、第二螺纹杆、第二电机、第二活动块、电动推杆和切割轮之间的配合设置，通过第一电机带动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动第一活动块，他工作台的底部与第一活动块固定连接，第一活动块活动时从而带动工作台进行移动，热处理机处理后的物料放置于工作台的上部，工作台通过第一螺纹杆运行到内壳体另一侧时，第二电机带动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动第二活动块，第二活动块带动电动推杆，电动推杆能够带动切割轮上下移动，第二活动块运行时能够间接带动切割轮前后移动，此设置能够对刚经过热处理后的碳纤维板进行尺寸裁切，方便操作人员使用，此设置能够提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的高模量碳纤维板生产用热处理炉的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示俯视的剖面结构示意图；
17.图3为图1所示第一螺纹杆、传送带和第一电机的结构示意图。
18.图中标号：1、外壳体；2、内壳体；3、第一固定板；4、热处理机；5、电机壳；6、工作台；7、第一活动块；8、第一螺纹杆；9、传送带；10、第一电机；11、第二螺纹杆；12、第二电机；13、第二活动块；14、电动推杆；15、切割轮；16、蓄水箱；17、抽水泵；18、导流管；19、淋喷头；20、第二固定板；21、固定杆；22、限位块；23、进料管；24、进料口；25、硅胶垫片；26、观察窗；27、开关门。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高模量碳纤维板生产用热处理炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示俯视的剖面结构示意图；图3为图1所示第一螺纹杆、传送带和第一电机的结构示意图。高模量碳纤维板生产用热处理炉，包括外壳体1和内壳体2，外壳体1的内部固定连接有内壳体2，内壳体2的内顶壁固定连接有第一固定板3，第一固定板3的底部固定连接有热处理机4，热处理机4的底部设置有工作台6，工作台6的底部固定连接有第一活动块7，第一活动块7的内部螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一侧套接有传送带9，传送带9的一侧套接有第一电机10，第一固定板3的一侧设置有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的正面固定连接有第二电机12，第二螺纹杆11的表面
螺纹连接有第二活动块13，第二活动块13的底部固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有切割轮15，外壳体1的一侧设置有蓄水箱16，蓄水箱16的一侧设置有抽水泵17，抽水泵17的一侧固定连接有导流管18，外壳体1的内顶壁设置有淋喷头19，通过外壳体1、内壳体2、蓄水箱16、抽水泵17、导流管18和淋喷头19之间的配合设置，通过抽水泵17将蓄水箱16内的水通过导流管18输送到淋喷头19内，通过淋喷头19对内壳体2进行喷水，能够有效降低内壳体2内部的温度，内壳体2的底部为坡形，能够方便降温后的内壳体2表面的水通过外壳体1底部的导流管18回收到蓄水箱16内，此设置能够方便降温水循环利用，避免资源浪费，还能够有效组织因设备内部温度过高而导致危险情况的发生，通过热处理机4、工作台6、第一活动块7、第一螺纹杆8、传送带9、第一电机10、第二螺纹杆11、第二电机12、第二活动块13、电动推杆14和切割轮15之间的配合设置，通过第一电机10带动第一螺纹杆8，第一螺纹杆8带动第一活动块7，他工作台6的底部与第一活动块7固定连接，第一活动块7活动时从而带动工作台6进行移动，热处理机4处理后的物料放置于工作台6的上部，工作台6通过第一螺纹杆8运行到内壳体2另一侧时，第二电机12带动第二螺纹杆11，第二螺纹杆11带动第二活动块13，第二活动块13带动电动推杆14，电动推杆14能够带动切割轮15上下移动，第二活动块13运行时能够间接带动切割轮15前后移动，此设置能够对刚经过热处理后的碳纤维板进行尺寸裁切，方便操作人员使用，此设置能够提高工作效率。
21.进一步的，外壳体1的内部固定连接有内壳体2，内壳体2的内顶壁固定连接有第一固定板3，第一固定板3的底部固定连接有热处理机4，热处理机4的底部设置有工作台6，工作台6的底部固定连接有第一活动块7，第一活动块7的内部螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一侧套接有传送带9，传送带9的一侧套接有第一电机10，第一固定板3的一侧设置有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的正面固定连接有第二电机12，第二螺纹杆11的表面螺纹连接有第二活动块13，第二活动块13的底部固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有切割轮15，外壳体1的一侧设置有蓄水箱16，蓄水箱16的一侧设置有抽水泵17，抽水泵17的一侧固定连接有导流管18，外壳体1的内顶壁设置有淋喷头19；
22.本实施例中，通过外壳体1、内壳体2、蓄水箱16、抽水泵17、导流管18和淋喷头19之间的配合设置，通过抽水泵17将蓄水箱16内的水通过导流管18输送到淋喷头19内，通过淋喷头19对内壳体2进行喷水，能够有效降低内壳体2内部的温度，内壳体2的底部为坡形，能够方便降温后的内壳体2表面的水通过外壳体1底部的导流管18回收到蓄水箱16内，此设置能够方便降温水循环利用，避免资源浪费，还能够有效组织因设备内部温度过高而导致危险情况的发生，通过热处理机4、工作台6、第一活动块7、第一螺纹杆8、传送带9、第一电机10、第二螺纹杆11、第二电机12、第二活动块13、电动推杆14和切割轮15之间的配合设置，通过第一电机10带动第一螺纹杆8，第一螺纹杆8带动第一活动块7，他工作台6的底部与第一活动块7固定连接，第一活动块7活动时从而带动工作台6进行移动，热处理机4处理后的物料放置于工作台6的上部，工作台6通过第一螺纹杆8运行到内壳体2另一侧时，第二电机12带动第二螺纹杆11，第二螺纹杆11带动第二活动块13，第二活动块13带动电动推杆14，电动推杆14能够带动切割轮15上下移动，第二活动块13运行时能够间接带动切割轮15前后移动，此设置能够对刚经过热处理后的碳纤维板进行尺寸裁切。
23.进一步的，第一电机10和第二电机12的表面均设置有电机壳5，电机壳5的底部设置有第二固定板20；
24.本实施例中，第二固定板20能够起到固定电机壳5的作用，电机壳5能够对第一电机10和第二电机12进行保护。
25.进一步的，第一活动块7和第二活动块13的一侧均设置有固定杆21，固定杆21的一侧固定连接有限位块22；
26.本实施例中，固定杆21能够有效阻止第一活动块7和第二活动块13在第一螺纹杆8和第二螺纹杆11表面运动时侧翻，此设置能够有效增加结构的安全性。
27.进一步的，内壳体2的一侧设置有进料管23，进料管23的顶部设置有进料口24；
28.本实施例中，进料管23和进料口24能够方便设备进料，进料管23设置为倾斜状，避免进料管23内积料。
29.进一步的，第一电机10和第二电机12的底部均设置有硅胶垫片25，第二固定板20与外壳体1的表面固定连接；
30.本实施例中，硅胶垫片25能够降低第一电机10和第二电机12运行时的震动，从而增长第一电机10和第二电机12的使用寿命。
31.进一步的，导流管18的数量为两个，其中一个导流管18的一侧与外壳体1的内侧壁固定连接，另外一个导流管18与外壳体1的内顶壁固定连接，导流管18的底部与淋喷头19固定连接；
32.本实施例中，顶部的导流管18能够为淋喷头19输送水资源，底部的导流管18能够将水资源进行回收，节约水资源。
33.进一步的，外壳体1和内壳体2的一侧均开设有空腔，空腔的表面设置有观察窗26，观察窗26的中心处设置有开关门27；
34.本实施例中，观察窗26能够使操作人员更方便的看清楚设备内部的各个结构工作情况，开关门27能够方便工作人员取料。
35.本实用新型提供的高模量碳纤维板生产用热处理炉的工作原理如下：
36.过抽水泵17将蓄水箱16内的水通过导流管18输送到淋喷头19内，通过淋喷头19对内壳体2进行喷水，能够有效降低内壳体2内部的温度，内壳体2的底部为坡形，能够方便降温后的内壳体2表面的水通过外壳体1底部的导流管18回收到蓄水箱16内，此设置能够方便降温水循环利用，避免资源浪费，还能够有效组织因设备内部温度过高而导致危险情况的发生，通过第一电机10带动第一螺纹杆8，第一螺纹杆8带动第一活动块7，他工作台6的底部与第一活动块7固定连接，第一活动块7活动时从而带动工作台6进行移动，热处理机4处理后的物料放置于工作台6的上部，工作台6通过第一螺纹杆8运行到内壳体2另一侧时，第二电机12带动第二螺纹杆11，第二螺纹杆11带动第二活动块13，第二活动块13带动电动推杆14，电动推杆14能够带动切割轮15上下移动，第二活动块13运行时能够间接带动切割轮15前后移动，此设置能够对刚经过热处理后的碳纤维板进行尺寸裁切。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的高模量碳纤维板生产用热处理炉具有如下有益效果：
38.通过外壳体1、内壳体2、蓄水箱16、抽水泵17、导流管18和淋喷头19之间的配合设置，通过抽水泵17将蓄水箱16内的水通过导流管18输送到淋喷头19内，通过淋喷头19对内壳体2进行喷水，能够有效降低内壳体2内部的温度，内壳体2的底部为坡形，能够方便降温后的内壳体2表面的水通过外壳体1底部的导流管18回收到蓄水箱16内，此设置能够方便降
温水循环利用，避免资源浪费，还能够有效组织因设备内部温度过高而导致危险情况的发生，通过热处理机4、工作台6、第一活动块7、第一螺纹杆8、传送带9、第一电机10、第二螺纹杆11、第二电机12、第二活动块13、电动推杆14和切割轮15之间的配合设置，通过第一电机10带动第一螺纹杆8，第一螺纹杆8带动第一活动块7，他工作台6的底部与第一活动块7固定连接，第一活动块7活动时从而带动工作台6进行移动，热处理机4处理后的物料放置于工作台6的上部，工作台6通过第一螺纹杆8运行到内壳体2另一侧时，第二电机12带动第二螺纹杆11，第二螺纹杆11带动第二活动块13，第二活动块13带动电动推杆14，电动推杆14能够带动切割轮15上下移动，第二活动块13运行时能够间接带动切割轮15前后移动，此设置能够对刚经过热处理后的碳纤维板进行尺寸裁切，方便操作人员使用，此设置能够提高工作效率。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。