一种蓄热式高温窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种蓄热式高温窑炉。


背景技术：

2.窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是玻璃生产中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
3.但现有的高温窑炉在使用时，保温效果不理想，蓄热功能不佳，致使热损失严重，以及烟气中的余热没有得到充分利用，白白的浪费掉，造成严重的经济损失。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种蓄热式高温窑炉，具有根据使多个散热管内的热废气通过多个散热孔排入蓄热层内对炉体进行蓄热，避免炉体内的热量流失，以及通过空气净化器将冷废气净化后进行排放，达到避免空气污染的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式高温窑炉，包括炉体，所述炉体的内部底端面安装有燃烧箱，所述燃烧箱的上端面固定安装放置板，所述炉体的外侧壁从外向内依次设置有隔热层、蓄热层和保温层，所述蓄热层内部的上端面固定安装有多个均匀分布的散热管，多个所述散热管的右端连通有排热管，所述排热管的外侧壁连通有排气管，所述排气管的另一端贯穿炉体的外侧壁并延伸至炉体的外部，所述炉体的顶端面连通有排烟管，所述排烟管的内侧壁固定安装有第二温度传感器，所述排烟管的顶端面连通有冷烟管和热烟管，所述冷烟管和热烟管的外侧壁均固定安装有第一电磁阀，所述热烟管的一端连通有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有三个上下分布的过滤板，所述过滤箱的左侧壁连通有连接管；
6.所述炉体的左侧壁设置有空气净化器，所述空气净化器上面的左端连通有放气管，所述空气净化器的右侧壁连通有进气管，所述进气管的另一端与蓄热层连通，所述进气管的外侧壁固定安装有第二电磁阀。
7.为了将热废气通入多个散热管的内部，在蓄热层内进行散热，作为本实用新型一种蓄热式高温窑炉优选的，所述连接管远离过滤箱的一端连通有风扇，所述风扇的另一端与排气管连通。
8.为了避免废气污染空气，作为本实用新型一种蓄热式高温窑炉优选的，所述冷烟管远离排烟管的一端与空气净化器连通。
9.为了使高温与低温的废气分开进行排放，作为本实用新型一种蓄热式高温窑炉优选的，所述空气净化器上端面的右端固定安装有控制器，两个所述第一电磁阀、第二电磁阀和第二温度传感器均与控制器电性连接。
10.为了将低温的废气排出，使得热废气进行持续蓄热，作为本实用新型一种蓄热式
高温窑炉优选的，所述蓄热层的内部底端面固定安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器与控制器电性连接。
11.为了使散热管内的热废气排入蓄热层内对炉体进行蓄热，作为本实用新型一种蓄热式高温窑炉优选的，多个所述散热管均呈l型，多个所述散热管的外侧壁均开设有多个散热孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种蓄热式高温窑炉，若第二温度传感器监测到通过排烟管的废气高于设定的温度值时，第二温度传感器将信号发送给控制器，控制器控制热烟管上的第一电磁阀开启，从而使高温的废气通入热烟管的内部，通过启动风扇，风扇转动时产生的吸力促使热烟管内的热废气进入过滤箱的内部，经过三个过滤板过滤后，热废气通过连接管和排气管进入排热管的内部，从而将热废气通入多个散热管的内部，多个散热管内的热废气通过多个散热孔排入蓄热层内对炉体进行蓄热，避免炉体内的热量流失；
14.2、该种蓄热式高温窑炉，当第二温度传感器监测到通过排烟管的废气低于设定的温度值时，第二温度传感器将信号发送给控制器，控制器控制冷烟管上的第一电磁阀开启，从而将低温的废气通入冷烟管内，冷烟管将冷烟气导入空气净化器内，经过空气净化器将废气净化后，通过放气管排入空气中，当第一温度传感器监测到蓄热层的热气低于设定的温度时，第一温度传感器向控制器发送信号，控制器接收到信号后，打开第二电磁阀，将蓄热层内废气通过进气管排入空气净化器内，从而通过空气净化器将冷废气净化后进行排放，达到避免空气污染的效果；
15.综上所述，该种蓄热式高温窑炉具有，使多个散热管内的热废气通过多个散热孔排入蓄热层内对炉体进行蓄热，避免炉体内的热量流失，以及通过空气净化器将冷废气净化后进行排放，达到避免空气污染的效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的一种蓄热式高温窑炉结构图；
18.图2为本实用新型的炉体的俯视剖面图；
19.图3为本实用新型的散热管的局部剖面图。
20.图中，1、炉体；101、蓄热层；102、隔热层；103、保温层；104、第一温度传感器；2、放置板；3、燃烧箱；4、排烟管；401、第二温度传感器；5、冷烟管；501、第一电磁阀；6、热烟管；7、过滤箱；701、过滤板；702、连接管；703、风扇；8、散热管；801、排热管；802、排气管；9、空气净化器；901、进气管；902、第二电磁阀；903、控制器；904、放气管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种蓄热式高温窑炉，包括炉体1，炉体1的内部底端面安装有燃烧箱3，燃烧箱3的上端面固定安装放置板2，炉体1的外侧壁从外向内依次设置有隔热层102、蓄热层101和保温层103，蓄热层101内部的上端面固定安装有多个均匀分布的散热管8，多个散热管8的右端连通有排热管801，排热管801的外侧壁连通有排气管802，排气管802的另一端贯穿炉体1的外侧壁并延伸至炉体1的外部，炉体1的顶端面连通有排烟管4，排烟管4的内侧壁固定安装有第二温度传感器401，排烟管4的顶端面连通有冷烟管5和热烟管6，冷烟管5和热烟管6的外侧壁均固定安装有第一电磁阀501，热烟管6的一端连通有过滤箱7，过滤箱7的内部固定安装有三个上下分布的过滤板701，过滤箱7的左侧壁连通有连接管702；
24.炉体1的左侧壁设置有空气净化器9，空气净化器9上面的左端连通有放气管904，空气净化器9的右侧壁连通有进气管901，进气管901的另一端与蓄热层101连通，进气管901的外侧壁固定安装有第二电磁阀902。
25.本实施例中：当第二温度传感器401监测到通过排烟管4的废气低于设定的温度值时，第二温度传感器401将信号发送给控制器903，控制器903控制冷烟管5上的第一电磁阀501开启，从而将低温的废气通入冷烟管5内，冷烟管5将冷烟气导入空气净化器9内，经过空气净化器9将废气净化后，通过放气管904排入空气中，若第二温度传感器401监测到通过排烟管4的废气高于设定的温度值时，第二温度传感器401将信号发送给控制器903，控制器903控制热烟管6上的第一电磁阀501开启，从而使高温的废气通入热烟管6的内部，通过启动风扇703，风扇703转动时产生的吸力促使热烟管6内的热废气进入过滤箱7的内部，经过三个过滤板701过滤后，热废气通过连接管702和排气管802进入排热管801的内部，从而将热废气通入多个散热管8的内部，多个散热管8内的热废气通过多个散热孔排入蓄热层101内对炉体1进行蓄热，当第一温度传感器104监测到蓄热层101的热气低于设定的温度时，第一温度传感器104向控制器903发送信号，控制器903接收到信号后，打开第二电磁阀902，将蓄热层101内废气通过进气管901排入空气净化器9内，从而通过过滤进行排放。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管702远离过滤箱7的一端连通有风扇703，风扇703的另一端与排气管802连通。
27.本实施例中：通过启动风扇703，风扇703转动时产生的吸力促使热烟管6内的热废气进入过滤箱7的内部，经过三个过滤板701过滤后，热废气通过连接管702和排气管802进入排热管801的内部，从而将热废气通入多个散热管8的内部，在蓄热层101内进行散热。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷烟管5远离排烟管4的一端与空气净化器9连通。
29.本实施例中：通过设置冷烟管5远离排烟管4的一端与空气净化器9连通，当冷烟气通入到冷烟管5内时，冷烟管5将冷烟气导入空气净化器9内，经过空气净化器9将废气净化后，通过放气管904排入空气中，从而避免废气污染空气。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，空气净化器9上端面的右端固定安装有控制器903，两个第一电磁阀501、第二电磁阀902和第二温度传感器401均与控制器903电性连接。
31.本实施例中：通过设置两个第一电磁阀501、第二电磁阀902和第二温度传感器401均与控制器903电性连接，当第二温度传感器401监测到通过排烟管4的废气低于设定的温度值时，第二温度传感器401将信号发送给控制器903，控制器903控制冷烟管5上的第一电磁阀501开启，从而将低温的废气通入冷烟管5内，若第二温度传感器401监测到通过排烟管4的废气高于设定的温度值时，第二温度传感器401将信号发送给控制器903，控制器903控制热烟管6上的第一电磁阀501开启，从而使高温的废气通入热烟管6的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，蓄热层101的内部底端面固定安装有第一温度传感器104，第一温度传感器104与控制器903电性连接。
33.本实施例中：通过设置第一温度传感器104与控制器903电性连接，当第一温度传感器104监测到蓄热层101的热气低于设定的温度时，第一温度传感器104向控制器903发送信号，控制器903接收到信号后，打开第二电磁阀902，将蓄热层101内废气通过进气管901排入空气净化器9内，从而将低温的废气排出，使得热废气进行持续蓄热。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个散热管8均呈l型，多个散热管8的外侧壁均开设有多个散热孔。
35.本实施例中：通过设置散热管8的外侧壁均开设有多个散热孔，当将热废气通过排热管801排入多个散热管8内时，多个散热管8内的热废气通过多个散热孔排入蓄热层101内对炉体1进行蓄热。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在第一温度传感器104和第二温度传感器401上设定监测的温度，接着将烧制的物品放置在放置板2上，启动燃烧箱3开始烧制，燃烧的废气进入排烟管4内，当第二温度传感器401监测到通过排烟管4的废气低于设定的温度值时，第二温度传感器401将信号发送给控制器903，控制器903控制冷烟管5上的第一电磁阀501开启，从而将低温的废气通入冷烟管5内，冷烟管5将冷烟气导入空气净化器9内，经过空气净化器9将废气净化后，通过放气管904排入空气中，从而减少空气污染，若第二温度传感器401监测到通过排烟管4的废气高于设定的温度值时，第二温度传感器401将信号发送给控制器903，控制器903控制热烟管6上的第一电磁阀501开启，从而使高温的废气通入热烟管6的内部，通过启动风扇703，风扇703转动时产生的吸力促使热烟管6内的热废气进入过滤箱7的内部，经过三个过滤板701过滤后，热废气通过连接管702和排气管802进入排热管801的内部，从而将热废气通入多个散热管8的内部，多个散热管8内的热废气通过多个散热孔排入蓄热层101内对炉体1进行蓄热，防止炉体1内的热量流失，当第一温度传感器104监测到蓄热层101的热气低于设定的温度时，第一温度传感器104向控制器903发送信号，控制器903接收到信号后，打开第二电磁阀902，将蓄热层101内废气通过进气管901排入空气净化器9内，促使热气流不断的进入蓄热层101持续进行蓄热，从而排出的废气通过净化后进行排放。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。