一种利用余热的多效烧结炉的制作方法

1.本实用新型属于热加工设备领域，特别涉及一种利用余热的多效烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉作为金属及相关材料成型生产过程中的一项重要设备，其质量决定着产品的生产水平和效率。近几十年来，随着工业技术的迅猛发展，材料烧结技术也取得了长足的进步。
3.然而，目前烧结炉的技术仍然不成熟，仍有许多不足之处。就现有的熔炼技术来说，现在的烧结炉大多存在热量逸散的问题，一方面容易对工人造成伤害，另一方面也提高了生产成本，同时，现在的烧结炉大多存在安全程度不高的问题，由于熔炼温度高，设备在生产过程中存在泄漏、熔毁等危险，但是现在的烧结炉没有相应的安全措施，安全性能差，此外，现在的烧结炉为避免出料时损坏端盖，大多采用分体式结构，一旦出料时发生事故，烧结炉内大量高温物质将全部泄漏，危险性高，安全性能差。因此，本申请就以上问题，对烧结炉进行了创新和改进。
4.现在的烧结炉，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的烧结炉大多存在热量逸散的问题，一方面容易对工人造成伤害，另一方面也提高了生产成本。
6.2、现在的烧结炉大多存在安全程度不高的问题，由于熔炼温度高，设备在生产过程中存在泄漏、熔毁等危险，但是现在的烧结炉没有相应的安全措施，安全性能差。
7.3、现在的烧结炉为避免出料时损坏端盖，大多采用分体式结构，一旦出料时发生事故，烧结炉内大量高温物质将全部泄漏，危险性高，安全性能差。


技术实现要素：

8.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种利用余热的多效烧结炉，一方面对炉体进行了保护，即使发生炉体结构破碎，也能够及时支撑炉体，避免生产事故，另一方面对烧结炉端盖进行了改进，使得端盖能够在发生意外时主动关闭，减少高温物料泄漏，保护了生产人员和生产环境，安全性高。
9.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种利用余热的多效烧结炉，包括：基座、预热炉、烧结炉、炉盖和热控制组，所述基座上设置有烧结炉，所述烧结炉顶部设置有预热炉；所述烧结炉顶部设置有炉盖，所述炉盖覆盖预热炉；所述烧结炉外侧设置有热控制组；
10.所述热控制组包括内隔热层、热交换循环管和外隔热层，所述烧结炉外侧包覆设置有内隔热层，所述内隔热层外侧设置有热交换循环管，所述热交换循环管螺旋环绕于内隔热层上，所述热交换循环管穿入预热炉，所述热交换循环管外侧设置有外隔热层，所述外隔热层包覆烧结炉、预热炉和炉盖。
11.本实用新型中所述热控制组的设置，通过对炉内热量的约束和收集，一方面保证
了烧结炉温度，减少热量逸散，另一方面收集余热对物料进行预热，提高了烧结效率，实用性高。
12.本实用新型中所述的基座上设置有防护导柱，所述防护导柱包括升降液压缸、托板、缓冲垫层和加强支架，所述基座上设置有升降液压缸，所述升降液压缸顶部设置有托板，所述托板顶部设置有缓冲垫层，所述缓冲垫层覆盖托板；所述升降液压缸底部设置有加强支架，所述加强支架环绕升降液压缸。
13.本实用新型中所述烧结炉的设置，对炉体进行了保护，即使发生炉体结构破碎，也能够及时支撑炉体，避免生产事故，安全性高。
14.本实用新型中所述的托板顶部表面采用圆弧面，所述托板与烧结炉外表面配合。
15.本实用新型中所述的防护导柱还包括第一光电传感器、第二光电传感器、油路阀门、第三光电传感器和锁止蝶阀，所述升降液压缸顶部设置有第一光电传感器，所述第一光电传感器连接设置有油路阀门，所述油路阀门设置于升降液压缸一侧，所述油路阀门连接升降液压缸；所述第一光电传感器靠近炉体的一侧设置有第二光电传感器，所述第二光电传感器设置于升降液压缸上，所述第二光电传感器连接油路阀门；所述第一光电传感器远离炉体的一侧设置有第三光电传感器，所述第三光电传感器设置于升降液压缸上，所述第三光电传感器连接设置有锁止蝶阀，所述锁止蝶阀设置于油路阀门一侧，所述锁止蝶阀连接升降液压缸。
16.本实用新型中所述防护导柱的设置，当炉体与升降液压缸距离为标准距离为，第一光电传感器响应，液压缸静止，当炉体与升降液压缸距离缩小时，第一光电传感器失去响应，第二光电传感器响应，所述升降液压缸缩短，当炉体与升降液压缸距离增加时，第一光电传感器失去响应，所述升降液压缸伸长，当炉体与升降液压缸接触时，第三光电传感器响应，锁止蝶阀开启。
17.本实用新型中所述的炉盖上设置有端盖锁死机构，所述端盖锁死机构包括进出料端盖、端盖液压缸、高度传感器和欠电压继电器，所述进出料端盖设置于炉盖上，所述进出料端盖与炉盖铰接，所述进出料端盖一侧设置有端盖液压缸，所述端盖液压缸一端设置于炉盖上，所述端盖液压缸另一端设置于进出料端盖上；所述高度传感器设置于烧结炉上，所述高度传感器连接设置有欠电压继电器，所述欠电压继电器连接端盖液压缸。
18.本实用新型中所述端盖锁死机构的设置，对烧结炉端盖进行了改进，使得端盖能够在发生意外时主动关闭，减少高温物料泄漏，保护了生产人员和生产环境，安全性高。
19.本实用新型中所述的高度传感器本质为光电传感器，所述高度传感器一端设置于烧结炉上，所述高度传感器另一端设置于基座上。
20.本实用新型中所述的烧结炉一端设置有旋转电机，所述旋转电机设置于基座上。
21.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中所述的一种利用余热的多效烧结炉，通过对炉内热量的约束和收集，一方面保证了烧结炉温度，减少热量逸散，另一方面收集余热对物料进行预热，提高了烧结效率，实用性高。
23.2、本实用新型中所述的一种利用余热的多效烧结炉，对炉体进行了保护，即使发生炉体结构破碎，也能够及时支撑炉体，避免生产事故，安全性高。
24.3、本实用新型中所述的一种利用余热的多效烧结炉，对烧结炉端盖进行了改进，
使得端盖能够在发生意外时主动关闭，减少高温物料泄漏，保护了生产人员和生产环境，安全性高。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型热控制组的结构示意图；
27.图3为本实用新型防护导柱的结构示意图；
28.图4为本实用新型防护导柱的控制结构示意图；
29.图5为本实用新型端盖锁死机构的结构示意图；
30.图6为本实用新型端盖锁死机构的电性结构示意图；
31.图中：基座
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1、预热炉
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2、烧结炉
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3、炉盖
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4、热控制组
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5、内隔热层
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51、热交换循环管
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52、外隔热层
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53、防护导柱
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6、升降液压缸
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61、托板
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62、缓冲垫层
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63、加强支架
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64、第一光电传感器
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65、第二光电传感器
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66、油路阀门
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67、第三光电传感器
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68、锁止蝶阀
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69、端盖锁死机构
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7、进出料端盖
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71、端盖液压缸
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72、高度传感器
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73、欠电压继电器
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74。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
33.实施例1
34.如图1
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6所示的一种利用余热的多效烧结炉，包括：基座1、预热炉2、烧结炉3、炉盖4和热控制组5，所述基座1上设置有烧结炉3，所述烧结炉3顶部设置有预热炉2；所述烧结炉3顶部设置有炉盖4，所述炉盖4覆盖预热炉2；所述烧结炉3外侧设置有热控制组5；
35.所述热控制组5包括内隔热层51、热交换循环管52和外隔热层53，所述烧结炉3外侧包覆设置有内隔热层51，所述内隔热层51外侧设置有热交换循环管52，所述热交换循环管52螺旋环绕于内隔热层51上，所述热交换循环管52穿入预热炉2，所述热交换循环管52外侧设置有外隔热层53，所述外隔热层53包覆烧结炉3、预热炉2和炉盖4。
36.本实施例中所述的基座1上设置有防护导柱6，所述防护导柱6包括升降液压缸61、托板62、缓冲垫层63和加强支架64，所述基座1上设置有升降液压缸61，所述升降液压缸61顶部设置有托板62，所述托板62顶部设置有缓冲垫层63，所述缓冲垫层63覆盖托板62；所述升降液压缸61底部设置有加强支架64，所述加强支架64环绕升降液压缸61。
37.本实施例中所述的托板63顶部表面采用圆弧面，所述托板63与烧结炉3外表面配合。
38.本实施例中所述的防护导柱6还包括第一光电传感器65、第二光电传感器66、油路阀门67、第三光电传感器68和锁止蝶阀69，所述升降液压缸61顶部设置有第一光电传感器65，所述第一光电传感器65连接设置有油路阀门67，所述油路阀门67设置于升降液压缸61一侧，所述油路阀门67连接升降液压缸61；所述第一光电传感器65靠近炉体的一侧设置有第二光电传感器66，所述第二光电传感器66设置于升降液压缸61上，所述第二光电传感器66连接油路阀门67；所述第一光电传感器65远离炉体的一侧设置有第三光电传感器68，所述第三光电传感器68设置于升降液压缸61上，所述第三光电传感器68连接设置有锁止蝶阀69，所述锁止蝶阀69设置于油路阀门67一侧，所述锁止蝶阀69连接升降液压缸61。
39.本实施例中所述的炉盖4上设置有端盖锁死机构7，所述端盖锁死机构7包括进出料端盖71、端盖液压缸72、高度传感器73和欠电压继电器74，所述进出料端盖71设置于炉盖4上，所述进出料端盖71与炉盖4铰接，所述进出料端盖71一侧设置有端盖液压缸72，所述端盖液压缸72一端设置于炉盖4上，所述端盖液压缸72另一端设置于进出料端盖71上；所述高度传感器73设置于烧结炉3上，所述高度传感器73连接设置有欠电压继电器74，所述欠电压继电器74连接端盖液压缸72。
40.本实施例中所述的高度传感器73本质为光电传感器，所述高度传感器73一端设置于烧结炉3上，所述高度传感器73另一端设置于基座1上。
41.本实施例中所述的烧结炉3一端设置有旋转电机，所述旋转电机设置于基座1上。
42.实施例2
43.如图1和2所示的一种利用余热的多效烧结炉，包括：基座1、预热炉2、烧结炉3、炉盖4和热控制组5，所述基座1上设置有烧结炉3，所述烧结炉3顶部设置有预热炉2；所述烧结炉3顶部设置有炉盖4，所述炉盖4覆盖预热炉2；所述烧结炉3外侧设置有热控制组5；
44.所述热控制组5包括内隔热层51、热交换循环管52和外隔热层53，所述烧结炉3外侧包覆设置有内隔热层51，所述内隔热层51外侧设置有热交换循环管52，所述热交换循环管52螺旋环绕于内隔热层51上，所述热交换循环管52穿入预热炉2，所述热交换循环管52外侧设置有外隔热层53，所述外隔热层53包覆烧结炉3、预热炉2和炉盖4。
45.实施例3
46.如图1、3和4所示的一种利用余热的多效烧结炉，包括：基座1、预热炉2、烧结炉3、炉盖4和热控制组5，所述基座1上设置有烧结炉3，所述烧结炉3顶部设置有预热炉2；所述烧结炉3顶部设置有炉盖4，所述炉盖4覆盖预热炉2；所述烧结炉3外侧设置有热控制组5；
47.所述热控制组5包括内隔热层51、热交换循环管52和外隔热层53，所述烧结炉3外侧包覆设置有内隔热层51，所述内隔热层51外侧设置有热交换循环管52，所述热交换循环管52螺旋环绕于内隔热层51上，所述热交换循环管52穿入预热炉2，所述热交换循环管52外侧设置有外隔热层53，所述外隔热层53包覆烧结炉3、预热炉2和炉盖4。
48.本实施例中所述的基座1上设置有防护导柱6，所述防护导柱6包括升降液压缸61、托板62、缓冲垫层63和加强支架64，所述基座1上设置有升降液压缸61，所述升降液压缸61顶部设置有托板62，所述托板62顶部设置有缓冲垫层63，所述缓冲垫层63覆盖托板62；所述升降液压缸61底部设置有加强支架64，所述加强支架64环绕升降液压缸61。
49.本实施例中所述的托板62顶部表面采用圆弧面，所述托板62与烧结炉3外表面配合。
50.本实施例中所述的防护导柱6还包括第一光电传感器65、第二光电传感器66、油路阀门67、第三光电传感器68和锁止蝶阀69，所述升降液压缸61顶部设置有第一光电传感器65，所述第一光电传感器65连接设置有油路阀门67，所述油路阀门67设置于升降液压缸61一侧，所述油路阀门67连接升降液压缸61；所述第一光电传感器65靠近炉体的一侧设置有第二光电传感器66，所述第二光电传感器66设置于升降液压缸61上，所述第二光电传感器66连接油路阀门67；所述第一光电传感器65远离炉体的一侧设置有第三光电传感器68，所述第三光电传感器68设置于升降液压缸61上，所述第三光电传感器68连接设置有锁止蝶阀69，所述锁止蝶阀69设置于油路阀门67一侧，所述锁止蝶阀69连接升降液压缸61。
51.实施例4
52.如图1、5和6所示的一种利用余热的多效烧结炉，包括：基座1、预热炉2、烧结炉3、炉盖4和热控制组5，所述基座1上设置有烧结炉3，所述烧结炉3顶部设置有预热炉2；所述烧结炉3顶部设置有炉盖4，所述炉盖4覆盖预热炉2；所述烧结炉3外侧设置有热控制组5；
53.所述热控制组5包括内隔热层51、热交换循环管52和外隔热层53，所述烧结炉3外侧包覆设置有内隔热层51，所述内隔热层51外侧设置有热交换循环管52，所述热交换循环管52螺旋环绕于内隔热层51上，所述热交换循环管52穿入预热炉2，所述热交换循环管52外侧设置有外隔热层53，所述外隔热层53包覆烧结炉3、预热炉2和炉盖4。
54.本实施例中所述的炉盖4上设置有端盖锁死机构7，所述端盖锁死机构7包括进出料端盖71、端盖液压缸72、高度传感器73和欠电压继电器74，所述进出料端盖71设置于炉盖4上，所述进出料端盖71与炉盖4铰接，所述进出料端盖71一侧设置有端盖液压缸72，所述端盖液压缸72一端设置于炉盖4上，所述端盖液压缸72另一端设置于进出料端盖71上；所述高度传感器73设置于烧结炉3上，所述高度传感器73连接设置有欠电压继电器74，所述欠电压继电器74连接端盖液压缸72。
55.本实施例中所述的高度传感器73本质为光电传感器，所述高度传感器73一端设置于烧结炉3上，所述高度传感器73另一端设置于基座1上。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。