一种化工生产中蒸汽的回收利用装置的制作方法

本实用新型为蒸汽回收领域，尤其涉及一种化工生产中蒸汽的回收利用装置。

背景技术：

目前一些大型的化工公司，特别是生产苯胺的化工厂，由于邻苯氧化生产苯酐的反应是放热反应，在反应过程中会产生巨大的热量，工厂内一般采用水循环系统给反应器降温。

但此时水被加热，产生大量副产品蒸汽，远远超出正规生产中对蒸汽的排放量要求，蒸汽的排放量的限制也在一定程度上限制了装置负荷的提升。但是现有的化工生产中蒸汽的回收利用装置依然存在着大量的蒸汽外排，不但噪音大，而且使周围环境温度升高，不利于生态和谐，同时也严重浪费了蒸汽及水资源，不少企业还采用降温设备来冷却水蒸汽，浪费了大量的能源，造成成本的进一步攀升的问题。

因此，发明一种化工生产中蒸汽的回收利用装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工生产中蒸汽的回收利用装置，以解决现有的化工生产中蒸汽的回收利用装置依然存在着大量的蒸汽外排，不但噪音大，而且使周围环境温度升高，不利于生态和谐，同时也严重浪费了蒸汽及水资源，不少企业还采用降温设备来冷却水蒸汽，浪费了大量的能源，造成成本的进一步攀升的问题。一种化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括外体，冷凝水出水管口，出气管，蒸汽进入管一，进水管二，出水管三,支架和滚轮，其中：冷凝水出水管口设置在外体的一端；所述出气管和蒸汽进入管一分别设置在外体上表面的两端；所述进水管二设置在外体的另一端；所述出水管三设置在外体正面的一侧；所述支架的顶端与外体的底端面进行固定连接，且支架的底端设置有滚轮。

所述外体包括加热箱，冷凝箱，冷凝水储水箱和水管，且加热箱设置在外体内部的一端；所述冷凝箱设置在外体内部的中间，且冷凝箱的顶端通过水管与加热箱的底端进行密封连接；所述冷凝水储水箱设置在外体内部的另一端，且冷凝水储水箱通过水管与水管进行连接；所述水管内部设置有单向阀和控制阀，有利于对所有组件进行集中存放，减少占地面积，同时能够减轻在工作时产生的噪音。

所述加热箱包括水槽，水口，蒸汽进入管口和水管组，且水槽开设在加热箱内部底端的中间；所述水口开设在加热箱内部底端的一侧，且水口与水槽相连接，该水口与水管的一端进行密封连接；所述蒸汽进入管口开设在加热箱的顶端，且蒸汽进入管口与蒸汽进入管一进行嵌套密封连接；所述水管组设置在加热箱内部的中间，且水管组采用双排波纹状，该水管组的一端与进水管二进行密封连接，并且该水管组的另一端与出水管三进行连接，有利于通过水管组的设置，增加与蒸汽接触的时间及面积，进而对内部的水流进行有效的加热，加热时，蒸汽水会通过水槽进行有效的排出再利用。

所述冷凝箱包括水管连接口，蒸汽管连接孔，接触板，凹槽，倾斜台和排水眼，且水管连接口开设在冷凝箱一端的上方，该水管连接口通过水管与加热箱进行密封连接；所述蒸汽管连接孔开设在冷凝箱的上表面，且蒸汽管连接孔与蒸汽进入管一进行嵌套密封连接；所述接触板设置在冷凝箱的内部，且接触板在水管连接口的下方，该接触板采用向一侧倾斜30度到45度的角度设置；所述凹槽开设在接触板的顶端，且凹槽开设的位置与接触板倾斜的位置相同；所述倾斜台采用之间三角形状，且倾斜台设置在冷凝箱的底端；所述排水眼开设在冷凝箱内部倾斜台底端的一侧，且排水眼通过水管与冷凝水储水箱进行连接，有利于当不需要对外部水源进行加热时，关闭加热箱阀门，使蒸汽与接触板进行接触冷凝，冷凝的水储放到冷凝水储水箱，进行再次的过滤使用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型外体的设置，有利于对所有组件进行集中存放，减少占地面积，同时能够减轻在工作时产生的噪音。

2.本实用新型加热箱的设置，有利于通过水管组的设置，增加与蒸汽接触的时间及面积，进而对内部的水流进行有效的加热，加热时，蒸汽水会通过水槽进行有效的排出再利用。

3.本实用新型冷凝箱的设置，有利于当不需要对外部水源进行加热时，关闭加热箱阀门，使蒸汽与接触板进行接触冷凝，能够使冷凝的水快速的流通，防止滞存，冷凝的水储放到冷凝水储水箱，进行再次的过滤使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的外体结构示意图。

图3是本实用新型的加热箱结构示意图。

图4是本实用新型的冷凝箱结构示意图。

图中：

1-外体，11-加热箱，111-水槽，112-水口，113-蒸汽进入管口，114-水管组，12-冷凝箱，13-冷凝水储水箱，14-水管，2-冷凝水出水管口，121-水管连接口，122-蒸汽管连接孔，123-接触板，124-凹槽，125-倾斜台，126-排水眼，3-出气管，4-蒸汽进入管一，5-进水管二，6-出水管三,7-支架，8-滚轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种化工生产中蒸汽的回收利用装置，包括外体1，冷凝水出水管口2，出气管3，蒸汽进入管一4，进水管二5，出水管三6,支架7和滚轮8，其中：冷凝水出水管口2设置在外体1的一端；所述出气管3和蒸汽进入管一4分别设置在外体1上表面的两端；所述进水管二5设置在外体1的另一端；所述出水管三6设置在外体1正面的一侧；所述支架7的顶端与外体1的底端面进行固定连接，且支架7的底端设置有滚轮8。

需要说明的是，外体1包括加热箱11，冷凝箱12，冷凝水储水箱13和水管14，且加热箱11设置在外体1内部的一端；冷凝箱12设置在外体1内部的中间，且冷凝箱12的顶端通过水管14与加热箱11的底端进行密封连接；冷凝水储水箱13设置在外体1内部的另一端，且冷凝水储水箱13通过水管14与水管14进行连接；水管14内部设置有单向阀和控制阀；加热箱11包括水槽111，水口112，蒸汽进入管口113和水管组114，且水槽111开设在加热箱11内部底端的中间；水口112开设在加热箱11内部底端的一侧，且水口112与水槽111相连接，该水口112与水管14的一端进行密封连接；蒸汽进入管口113开设在加热箱11的顶端，且蒸汽进入管口113与蒸汽进入管一4进行嵌套密封连接；水管组114设置在加热箱11内部的中间，且水管组114采用双排波纹状，该水管组114的一端与进水管二5进行密封连接，并且该水管组114的另一端与出水管三6进行连接；

冷凝箱12包括水管连接口121，蒸汽管连接孔122，接触板123，凹槽124，倾斜台125和排水眼126，且水管连接口121开设在冷凝箱12一端的上方，该水管连接口121通过水管14与加热箱11进行密封连接；蒸汽管连接孔122开设在冷凝箱12的上表面，且蒸汽管连接孔122与蒸汽进入管一4进行嵌套密封连接；接触板123设置在冷凝箱12的内部，且接触板123在水管连接口121的下方，该接触板123采用向一侧倾斜30度到45度的角度设置；凹槽124开设在接触板123的顶端，且凹槽124开设的位置与接触板123倾斜的位置相同；倾斜台125采用之间三角形状，且倾斜台125设置在冷凝箱12的底端；排水眼126开设在冷凝箱12内部倾斜台125底端的一侧，且排水眼126通过水管14与冷凝水储水箱13进行连接。

本实用新型中，通过蒸汽进入管一4与化工生产设备进行连接，化工生产设备产生的蒸汽会从蒸汽进入管一4进行进入；这时打开加热箱11与蒸汽进入管一4之间的控制阀，蒸汽就会进入加热箱11的内部与水管组114的表面进行接触，接触的同时水管组114内部的水流会带走蒸汽的热量，从从而使蒸汽变成冷凝水，通过水槽111流入冷凝箱12的内部；如果不需要对水加热利用，则可以关闭加热箱11与蒸汽进入管一4之间的控制阀，打开蒸汽进入管一4与冷凝箱12之间的控制阀，使蒸汽与接触板123和凹槽124进行接触，从而使蒸汽变成冷凝水通过水管14流入到冷凝水储水箱13的内部进行储存，进行后期的过滤加工处理进行再次的利用。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。