一种轨道交通列车用防腐地板生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种轨道交通列车用防腐地板生产用烘干装置。

背景技术：

随着科技水平的逐渐提升，人们的生活水平越发的提高，而轨道交通列车在我国的大部分的城市中存在，使人们的出现变得更加便利，而轨道交通列车中防腐地板在其中有着广泛使用，此防腐地板在加工中烘干装置使其中必不可少的设备，但现有的烘干装置还存在着很多的问题和缺陷：

传统的防腐地板生产用烘干装置，使用时有着内部元件表面灰尘堆积的问题，导致此防腐地板生产用烘干装置内部用电元件出现实用寿命降低的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轨道交通列车用防腐地板生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出内部元件表面灰尘堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道交通列车用防腐地板生产用烘干装置，包括烘干箱、伺服电机、进料口和风机，所述烘干箱内部的底端固定连接有支架，且支架的一侧活动连接有转轮，所述转轮的表面设置有皮带，所述转轮的一端固定连接有伺服电机，所述烘干箱的一侧设置有进料口，所述烘干箱的顶端设置有防尘结构，且防尘结构包括连接板、正极磁石、负极磁石和防尘网，所述连接板在伺服电机的顶端固定连接，所述连接板的内部设置有负极磁石，且负极磁石的底端设置有正极磁石，所述连接板的中间位置处固定连接有防尘网，所述烘干箱内部的顶端均固定连接有风机，且风机的底端连接有通风板，所述通风板的底端均固定连接有加热组件，所述烘干箱的内壁上均设置有清洁结构，所述转轮的一侧设置有下料结构。

优选的，所述正极磁石均在烘干箱顶端的中心线上呈对称分布，所述正极磁石与负极磁石之间呈吸附结构。

优选的，所述清洁结构包括固定座、固定栓和毛刷头，所述固定座均在烘干箱的内壁上固定连接，所述固定座的内部设置有毛刷头，所述固定座的两侧固定连接有固定栓。

优选的，所述毛刷头在固定座的内部呈镶嵌设计，所述固定座在烘干箱的内壁上呈焊接一体化。

优选的，所述下料结构包括转动轴、橡胶垫圈、轮圈和支杆，所述支杆设置在转轮的一侧，所述支杆的中间位置均活动连接有转动轴，且转动轴的表面固定连接有轮圈，所述轮圈的表面固定连接有橡胶垫圈。

优选的，所述转动轴在支杆的中间位置处设置有若干组，且若干组转动轴在支杆的中间位置处呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轨道交通列车用防腐地板生产用烘干装置结构合理，具有以下优点：

(1)将连接板放置于烘干箱顶端的凹槽内，再通过连接板内部的负极磁石与正极磁石通过自身特性吸附固定，使连接板中间位置处的防尘网在烘干箱顶端的凹槽内固定，通过防尘网的自身特性，避免了灰尘进入烘干箱的内部，由此实现了此装置的防尘功能，提高了此装置的功能性；

(2)物料通过进料口进入烘干箱的内部时，物料将于毛刷头相接触，同时毛刷头将物料表面的脏污刮落，避免物料烘干后脏污在物料的表面出现粘黏的现象，随后利用固定栓将毛刷头在固定座的内部进行固定，由此实现了此装置的清洁功能，提高了此装置的实用性；

(3)物料完成烘干后传递至支杆的表面，通过橡胶垫圈与物料接触，同时转动轴在支杆的中间位置处转动，进而带动轮圈旋转，随后将物料缓慢卸下，避免物料直接与地面进行接触，由此实现了此装置的下料功能，提高了此装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的清洁结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、伺服电机；3、皮带；4、进料口；5、风机；6、通风板；7、加热组件；8、防尘结构；801、连接板；802、正极磁石；803、负极磁石；804、防尘网；9、清洁结构；901、固定座；902、固定栓；903、毛刷头；10、下料结构；1001、转动轴；1002、橡胶垫圈；1003、轮圈；1004、支杆；11、转轮；12、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种轨道交通列车用防腐地板生产用烘干装置，包括烘干箱1、伺服电机2、进料口4和风机5，烘干箱1内部的底端固定连接有支架12，且支架12的一侧活动连接有转轮11，转轮11的表面设置有皮带3，转轮11的一端固定连接有伺服电机2，烘干箱1的一侧设置有进料口4，烘干箱1的顶端设置有防尘结构8，且防尘结构8包括连接板801、正极磁石802、负极磁石803和防尘网804，连接板801在伺服电机2的顶端固定连接，连接板801的内部设置有负极磁石803，且负极磁石803的底端设置有正极磁石802，连接板801的中间位置处固定连接有防尘网804，正极磁石802均在烘干箱1顶端的中心线上呈对称分布，正极磁石802与负极磁石803之间呈吸附结构，烘干箱1内部的顶端均固定连接有风机5，且风机5的底端连接有通风板6，通风板6的底端均固定连接有加热组件7；

将此装置挪动至合适位置处，再将物料放置于皮带3的表面通过伺服电机2带动转轮11转动，进而转轮11带动皮带3旋转，随后皮带3将物料传递至烘干箱1的内部，同时加热组件7通电散发热量，利用风机5的旋转将加热组件7散发出的热量吹至物料的表面进行烘干，将连接板801放置于烘干箱1顶端的凹槽内，再通过连接板801内部的负极磁石803与正极磁石802通过自身特性吸附固定，使连接板801中间位置处的防尘网804在烘干箱1顶端的凹槽内固定，通过防尘网804的自身特性，避免了灰尘进入烘干箱1的内部；

烘干箱1的内壁上均设置有清洁结构9，清洁结构9包括固定座901、固定栓902和毛刷头903，固定座901均在烘干箱1的内壁上固定连接，固定座901的内部设置有毛刷头903，固定座901的两侧固定连接有固定栓902，毛刷头903在固定座901的内部呈镶嵌设计，固定座901在烘干箱1的内壁上呈焊接一体化；

物料通过进料口4进入烘干箱1的内部时，物料将于毛刷头903相接触，同时毛刷头903将物料表面的脏污刮落，避免物料烘干后脏污在物料的表面出现粘黏的现象，随后利用固定栓902将毛刷头903在固定座901的内部进行固定；

转轮11的一侧设置有下料结构10，下料结构10包括转动轴1001、橡胶垫圈1002、轮圈1003和支杆1004，支杆1004设置在转轮11的一侧，支杆1004的中间位置均活动连接有转动轴1001，且转动轴1001的表面固定连接有轮圈1003，轮圈1003的表面固定连接有橡胶垫圈1002，转动轴1001在支杆1004的中间位置处设置有若干组，且若干组转动轴1001在支杆1004的中间位置处呈等间距分布；

物料完成烘干后传递至支杆1004的表面，通过橡胶垫圈1002与物料接触，同时转动轴1001在支杆1004的中间位置处转动，进而带动轮圈1003旋转，随后将物料缓慢卸下，避免物料直接与地面进行接触。

使用时此装置外接电源，首先将此装置挪动至合适位置处，再将物料放置于皮带3的表面通过伺服电机2带动转轮11转动，进而转轮11带动皮带3旋转，随后皮带3将物料传递至烘干箱1的内部，同时加热组件7通电散发热量，利用风机5的旋转将加热组件7散发出的热量吹至物料的表面进行烘干，将连接板801放置于烘干箱1顶端的凹槽内，再通过连接板801内部的负极磁石803与正极磁石802通过自身特性吸附固定，使连接板801中间位置处的防尘网804在烘干箱1顶端的凹槽内固定，通过防尘网804的自身特性，避免了灰尘进入烘干箱1的内部；

其次，物料通过进料口4进入烘干箱1的内部时，物料将于毛刷头903相接触，同时毛刷头903将物料表面的脏污刮落，避免物料烘干后脏污在物料的表面出现粘黏的现象，随后利用固定栓902将毛刷头903在固定座901的内部进行固定；

最后，物料完成烘干后传递至支杆1004的表面，通过橡胶垫圈1002与物料接触，同时转动轴1001在支杆1004的中间位置处转动，进而带动轮圈1003旋转，随后将物料缓慢卸下，避免物料直接与地面进行接触，最终完成此装置全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。