一种铝型材加工预热装置的制作方法

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工预热装置。

背景技术：

铝是一种优良的导电材料，且我国的铝资源相当丰富，但铝在空气中极易氧化，影响结合面的导电性能，铜铝符合排外外层采用铜、内芯为铝，这样既保持了铜表面抗氧化性能强，接触性能好的特性，又充分利用了铝重点轻、价格低廉的优点，因此，铜铝复合排的制备，实现了“以铝借铜”对国家乃至世界的资源综合利用都是很大的贡献，符合国家产业政策长远支撑的方向。

目前，铝型材在加工前需要通过预热装置对其进行预热，现有技术中预热装置的预热均匀性较差，且工作效率低，同时不能够对预热的温度进行实时监测，影响其预热的效果，进而不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中预热装置的预热均匀性较差，且工作效率低，同时不能够对预热的温度进行实时监测，影响其预热的效果，进而不便于人们使用的问题，而提出的一种铝型材加工预热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材加工预热装置，包括处理箱体，所述处理箱体内设有转轴，且转轴的两端均通过旋转套分别与处理箱体的上下两侧内壁转动连接，所述转轴固定套接有两个转板，且两个转板分别靠近处理箱体的顶部和底部一侧设置，两个所述转板内固定设有多个隔板，且多个隔板呈周向设置，靠近所述处理箱体底部一侧的转板开设有多个通孔，且多个通孔与隔板相互配合，多个所述通孔内均设有放置板，且放置板通过环形块与通孔转动连接，所述处理箱体的外部设有与转轴和多个放置板相匹配的驱动机构，所述处理箱体的外壁固定安装有燃烧器，且燃烧器远离处理箱体的开口一侧设置，所述处理箱体内设有l型喷嘴，且l型喷嘴与燃烧器固定连通设置，多个所述隔板的侧壁均开设有与l型喷嘴相匹配的l型开口，所述燃烧器的一侧还设有温度监测器，且温度监测器的探杆贯穿处理箱体的内壁并延伸至其内部，所述温度监测器的探杆与l型喷嘴的竖直部处于同一水平面设置。

优选的，所述驱动机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、多个第一齿轮和第二齿轮，所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过安装座固定设置于处理箱体的底部，所述转轴的一端与第一驱动电机的输出端固定连接，多个所述放置板的底部均通过固定轴与多个第一齿轮固定套接，所述第二驱动电机的输出端贯穿处理箱体的外壁并与第二齿轮固定套接，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮靠近燃烧器一侧设置。

优选的，所述处理箱体的顶部固定安装有空气净化器，所述空气净化器的进风口通过导管与处理箱体固定连通，靠近所述导管一侧的转板上开设有多个与导管相匹配的限位孔，所述处理箱体的侧壁开设有进风口，且进风口位于燃烧器的下方设置。

优选的，所述进风口内固定设有过滤网，且过滤网采用钢丝编织而成。

优选的，所述处理箱体的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，第一驱动电机和第二驱动电机的外部设有防护罩，且防护罩与处理箱体固定连接设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材加工预热装置，具备以下有益效果：

1、该铝型材加工预热装置，通过设有的转轴、转板、隔板、放置板、环形块、燃烧器、l型喷嘴、温度监测器和驱动机构，能够使多个铝型材依次进行均匀预热，保证其工作效率和预热效果，且能够对源热的温度进行实时监测。

2、该铝型材加工预热装置，通过设有的空气净化器和过滤网，能够对预热过程中产生的废气进行净化，改善了人们的工作环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使多个铝型材依次进行均匀预热，保证其工作效率和预热效果，且能够对源热的温度进行实时监测，还能够对预热过程中产生的废气进行净化，改善了人们的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材加工预热装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1处理箱体、2转轴、3转板、4隔板、5放置板、6环形块、7燃烧器、8温度监测器、9l型喷嘴、10第一驱动电机、11第二驱动电机、12第一齿轮、13第二齿轮、14空气净化器、15防护罩、16过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝型材加工预热装置，包括处理箱体1，处理箱体1内设有转轴2，且转轴2的两端均通过旋转套分别与处理箱体1的上下两侧内壁转动连接，转轴2固定套接有两个转板3，且两个转板3分别靠近处理箱体1的顶部和底部一侧设置，两个转板3内固定设有多个隔板4，且多个隔板4呈周向设置，靠近处理箱体1底部一侧的转板3开设有多个通孔，且多个通孔与隔板4相互配合，多个通孔内均设有放置板5，且放置板5通过环形块6与通孔转动连接，处理箱体1的外部设有与转轴和多个放置板5相匹配的驱动机构，处理箱体1的外壁固定安装有燃烧器7，且燃烧器7远离处理箱体1的开口一侧设置，处理箱体1内设有l型喷嘴9，且l型喷嘴9与燃烧器7固定连通设置，多个隔板4的侧壁均开设有与l型喷嘴9相匹配的l型开口，燃烧器7的一侧还设有温度监测器8，且温度监测器8的探杆贯穿处理箱体1的内壁并延伸至其内部，温度监测器8的探杆与l型喷嘴9的竖直部处于同一水平面设置。

驱动机构包括第一驱动电机10、第二驱动电机11、多个第一齿轮12和第二齿轮13，第一驱动电机10和第二驱动电机11均通过安装座固定设置于处理箱体1的底部，转轴2的一端与第一驱动电机10的输出端固定连接，多个所述放置板5的底部均通过固定轴与多个第一齿轮12固定套接，第二驱动电机11的输出端贯穿处理箱体1的外壁并与第二齿轮13固定套接，且第二齿轮13与第一齿轮12相互啮合，第二齿轮13靠近燃烧器7一侧设置。

处理箱体1的顶部固定安装有空气净化器14，空气净化器14的进风口通过导管与处理箱体1固定连通，靠近导管一侧的转板3上开设有多个与导管相匹配的限位孔，处理箱体1的侧壁开设有进风口，且进风口位于燃烧器7的下方设置，能够对预热过程中产生的废气进行净化，改善了人们的工作环境。

进风口内固定设有过滤网16，且过滤网16采用钢丝编织而成对外部的杂物进行阻挡，防止其进入至处理箱体1内。

处理箱体1的底部四角处均固定连接有支撑脚。

第一驱动电机10和第二驱动电机11的外部设有防护罩15，且防护罩15与处理箱体1固定连接设置，对第一驱动电机10和第二驱动电机11起到保护的效果。

本实用新型中，使用时，将待处理的铝型材通过处理箱体1的开口放置于放置板5上，再通过设有的第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端旋转带动转轴2和两个转板3转动，从而使铝型材转动至l型喷嘴9的位置，再通过设有的燃烧器7，能够通过燃烧天然气并通过l型喷嘴9喷出，从而能够对铝型材进行快速预热，再通过设有的第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端旋转带动第二齿轮13转动，且由于第二齿轮13与第一齿轮12相互啮合，从而第二齿轮13转动能够带动第一齿轮12旋转，进而带动放置板5和铝型材转动，保证其预热的均匀性，再通过设有的温度监测器8，能够对预热时的温度进行实时监控，进一步保证预热的效果，在预热完成后，转轴2转动能够使铝型材转动至另一个位置进行冷却，并使下一个工件转动至预热位置，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。