一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体的说是一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置。

背景技术：

闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，目前，传统的闪蒸干燥机在进料时，不便于根据闪蒸干燥机的高低调节高度，且不便于进行预热，进料输送不均匀，不便于进行计量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置，包括保护壳、计量泵、进料斗、防尘套、弹力圈、电机、第一气缸、第二气缸、底板、铰链、中心管、电热丝和导流板，所述保护壳的左上角连接有计量泵，且计量泵的上方安装有进料斗，所述进料斗的上方安装有防尘套，且防尘套的上端开口处安装有弹力圈，所述保护壳的左端连接有电机，且保护壳的左下角铰接有第一气缸，所述保护壳的右下角铰接有第二气缸，且第一气缸和第二气缸的下方均安装有底板，所述第二气缸与底板的连接处安装有铰链，所述保护壳的内部安装有中心管，且中心管的内部设置有电热丝，所述中心管的外壁均匀固定有导流板。

所述进料斗通过计量泵与保护壳之间构成连通结构，且进料斗的外形结构为漏斗形结构。

所述防尘套与进料斗之间的连接为套接连接，且弹力圈贯穿于防尘套的开口边缘内部。

所述电机与中心管之间构成转动结构，且导流板与中心管之间形成螺旋状结构。

所述第一气缸和第二气缸之间的结构相同，且第二气缸与保护壳之间构成升降结构。

所述中心管的结构为中空结构，且电热丝与中心管的内壁紧密贴合。

本实用新型的有益效果：本装置设置计量泵连通进料斗和保护壳，使得在输送氧化铝粉末时，可以对输送的原料进行计量，设置防尘套可以罩住整个装置的入料口，以便于防止粉末在入料口位置形成扬尘，既避免污染，还能节省原料，设置电机带动螺旋形状的导流板转动，以便于更好的输送物料，使得物料在输送过程中可以分布更加均匀，设置第一气缸和第二气缸不仅可以提高整个装置的高度，还能通过第二气缸的伸缩作用来改变整个进料设备的倾斜角度，实用性更强，设置电热丝可以对中心管加热，以便于对需要干燥的氧化铝粉末进行提前预热，进而提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保护壳内部局部截面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、保护壳；2、计量泵；3、进料斗；4、防尘套；5、弹力圈；6、电机；7、第一气缸；8、第二气缸；9、底板；10、铰链；11、中心管；12、电热丝；13、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置，包括保护壳1、计量泵2、进料斗3、防尘套4、弹力圈5、电机6、第一气缸7、第二气缸8、底板9、铰链10、中心管11、电热丝12和导流板13，保护壳1的左上角连接有计量泵2，且计量泵2的上方安装有进料斗3，进料斗3的上方安装有防尘套4，且防尘套4的上端开口处安装有弹力圈5，保护壳1的左端连接有电机6，且保护壳1的左下角铰接有第一气缸7，保护壳1的右下角铰接有第二气缸8，且第一气缸7和第二气缸8的下方均安装有底板9，第二气缸8与底板9的连接处安装有铰链10，保护壳1的内部安装有中心管11，且中心管11的内部设置有电热丝12，中心管11的外壁均匀固定有导流板13。

本实用新型中，进料斗3通过计量泵2与保护壳1之间构成连通结构，且进料斗3的外形结构为漏斗形结构，设置计量泵2连通进料斗3和保护壳1，使得在输送氧化铝粉末时，可以对输送的原料进行计量。

防尘套4与进料斗3之间的连接为套接连接，且弹力圈5贯穿于防尘套4的开口边缘内部，设置防尘套4可以罩住整个装置的入料口，以便于防止粉末在入料口位置形成扬尘，既避免污染，还能节省原料。

电机6与中心管11之间构成转动结构，且导流板13与中心管11之间形成螺旋状结构，设置电机6带动螺旋形状的导流板13转动，以便于更好的输送物料，使得物料在输送过程中可以分布更加均匀。

第一气缸7和第二气缸8之间的结构相同，且第二气缸8与保护壳1之间构成升降结构，设置第一气缸7和第二气缸8不仅可以提高整个装置的高度，还能通过第二气缸8的伸缩作用来改变整个进料设备的倾斜角度，实用性更强。

中心管11的结构为中空结构，且电热丝12与中心管11的内壁紧密贴合，设置第一气缸7和第二气缸8不仅可以提高整个装置的高度，还能通过第二气缸8的伸缩作用来改变整个进料设备的倾斜角度，实用性更强。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，首先将弹力圈5套在入料设备上，通过入料设备向防尘套4和进料斗3内部加料，然后通过第一气缸7和第二气缸8，整体调节保护壳1的高度，在通过第二气缸8伸缩，使得第二气缸8绕着铰链10相对底板9转动，而第二气缸8和第一气缸7与保护壳1之间都发生转动，调节保护壳1的倾角，使得保护壳1的右端对准闪蒸干燥机，然后氧化铝粉末通过计量泵2进入保护壳1内部，启动电机6和电热丝12，电热丝12对中心管11加热，中心管11对氧化铝粉末进行预热，同时电机6带动中心管11和导流板13转动，使得粉末随着导流板13的转动被输送到保护壳1的右端。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置，其特征在于，包括保护壳(1)、计量泵(2)、进料斗(3)、防尘套(4)、弹力圈(5)、电机(6)、第一气缸(7)、第二气缸(8)、底板(9)、铰链(10)、中心管(11)、电热丝(12)和导流板(13)，所述保护壳(1)的左上角连接有计量泵(2)，且计量泵(2)的上方安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的上方安装有防尘套(4)，且防尘套(4)的上端开口处安装有弹力圈(5)，所述保护壳(1)的左端连接有电机(6)，且保护壳(1)的左下角铰接有第一气缸(7)，所述保护壳(1)的右下角铰接有第二气缸(8)，且第一气缸(7)和第二气缸(8)的下方均安装有底板(9)，所述第二气缸(8)与底板(9)的连接处安装有铰链(10)，所述保护壳(1)的内部安装有中心管(11)，且中心管(11)的内部设置有电热丝(12)，所述中心管(11)的外壁均匀固定有导流板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置，其特征在于：所述进料斗(3)通过计量泵(2)与保护壳(1)之间构成连通结构，且进料斗(3)的外形结构为漏斗形结构。

3.根据权利要求1所述的一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置，其特征在于：所述防尘套(4)与进料斗(3)之间的连接为套接连接，且弹力圈(5)贯穿于防尘套(4)的开口边缘内部。

4.根据权利要求1所述的一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置，其特征在于：所述电机(6)与中心管(11)之间构成转动结构，且导流板(13)与中心管(11)之间形成螺旋状结构。

5.根据权利要求1所述的一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置，其特征在于：所述第一气缸(7)和第二气缸(8)之间的结构相同，且第二气缸(8)与保护壳(1)之间构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置，其特征在于：所述中心管(11)的结构为中空结构，且电热丝(12)与中心管(11)的内壁紧密贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于氧化铝生产用闪蒸干燥机进料装置，包括保护壳、计量泵、进料斗、防尘套、弹力圈、电机、第一气缸、第二气缸、底板、铰链、中心管、电热丝和导流板，所述保护壳的左上角连接有计量泵，且计量泵的上方安装有进料斗，所述进料斗的上方安装有防尘套，且防尘套的上端开口处安装有弹力圈，所述保护壳的左端连接有电机，且保护壳的左下角铰接有第一气缸，所述保护壳的右下角铰接有第二气缸，且第一气缸和第二气缸的下方均安装有底板，所述第二气缸与底板的连接处安装有铰链。本装置可以对输送的原料进行计量，既避免污染，还能节省原料，使得物料在输送过程中可以分布更加均匀，进行提前预热，进而提高干燥效率。

技术研发人员：张若愚;陈炎忠;陈炎佺;张榕;吴先卫;欧守茹
受保护的技术使用者：湖南立晟新材料有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.06.22