一种粉体上料干燥一体化设备的制作方法

1.本实用新型属于输送设备生产领域，具体涉及一种粉体上料干燥一体化设备。


背景技术：

2.化工、食品、医药等众多行业在生产时都涉及粉料上料、输送。当产品对粉料干燥度要求较高时，一般会在上料前对粉料进行干燥处理。但在实际生产中，粉料上料输运时，由于车间环境、天气等因素，粉料在输运时因吸收空气中的水分而增加了含水率，致使产品不能达标。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种粉体上料干燥一体化设备，使粉料即使在潮湿的环境下上料、输运时仍可以保持并增加粉料干燥度。通过调整空气能热泵循环干燥机输出气流的温度和干燥度，甚至可以取消预干燥工序，在粉料上料输运过程中，一步完成上料与干燥，达到简化生产工艺，提高效率的目的。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种粉体上料干燥一体化设备，包括真空上料机、空气能热风循环干燥机和粉料储料箱，且真空上料机、空气能热风循环干燥机和粉料储料箱之间依次串联。
6.优选的，粉料储料箱上部有密封盖。所述密封盖上设有干燥热风的进气口和粉料抽料口。
7.优选的，粉料储料箱的密封盖的进气口内，设有一直径为20mm～100mm、且内置过滤网的不锈钢管热风管，所述不锈钢热风管与所述空气能热泵循环干燥机的送风口连接，可使干燥热风可以进入到所述粉料储料箱内，并可向粉料施加气压。
8.优选的，密封盖的粉料抽料口内，设有真空上料机的抽料管，抽料管的下端插入粉料储料箱的底部，使粉料储料箱内的粉料尽可能被抽干净。真空上料机工作时，抽料管内的空气被真空泵抽成负压，粉料与混合的干燥热空气一同被抽出，实现输送与干燥的同步进行。
9.优选的，抽料管输送的末端是真空上料机料斗，且真空上料机料斗可实现粉料与气体分离，从真空上料机料斗的排气口排出的湿热空气再连到空气能热泵循环干燥机的回风口，在空气能热风循环干燥机内将吸收的水分排出，实现热空气的热能回收和循环干燥使用。
10.优选的，所述的粉料储料箱内部为正压，由干燥热风进气口吹入的干燥热空气能够对粉料储料箱施加气压，使桶内压力升高，并使粉料被压入粉料输出口。
11.优选的，所述空气能热风循环干燥机包括加热与冷凝除湿两个部分，可调整输出热空气的温度、湿度和风量、温度调整范围：20℃
‑
80℃度，最大除湿率与上料输运的粉料有关，即单位时间最大除湿量(l/h)>单位时间输运的粉料含水率。
12.本实用新型的有益效果：
13.本申请使粉料即使在潮湿的环境下上料、输运时仍可以保持并增加粉料干燥度。通过调整空气能热泵循环干燥机输出气流的温度和干燥度，甚至可以取消预干燥工序，在粉料上料输运过程中，一步完成上料与干燥，达到简化生产工艺，提高效率的目的。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型侧视图；
16.图中标记为：1、空气能热风循环干燥机；2、粉料储料箱；3、真空上料机；4、真空上料机料斗；5、真空上料机排气口；6、回风管；7、热风管；8、过滤网；9、抽料管；10、密封盖。
具体实施方式
17.如图1，在粉料上料同时可对粉料进行干燥。所述真空上料干燥装置由一台空气能热风循环干燥机1提供干燥热空气，将干燥热空气通过干燥热风送风口经热风管7送入到密闭的粉料储料箱2内，粉料储料箱2的粉料输出口与真空上料机3通过粉料抽料管9相连，真空上料机3为粉料储料箱2提供负压，与粉料储料箱2内输入的干燥热空气正压形成的压差将粉料从粉料储料箱2抽出。由于粉料储料箱2是密闭的，外部空气无法进入，因此抽出的粉料是与干燥热空气混合的，在输运过程中，粉料内的水份与干燥热空气交换，使粉料被干燥。所述空气能热风循环干燥机1包括加热与冷凝除湿两个部分，可以分别调整输出热空气的温度、干燥度(湿度)、风量等参数，温度的调整范围：40
‑
80度，最大除湿率根据粉料含水率要求进行调整。所述粉料储料箱2为密闭结构，从密封盖10插入的抽料管9要深入到粉料储料箱2的底部，从干燥热风进气口插入的不锈钢管热风管7仅需到达粉料的上部。两个管口距离越近混入粉料中的干燥热空气越多，干燥效果越好，但粉料输运量也会相应降低，因此可通过调整两个管口间距进一步调整粉料干燥度。为降低能耗，将真空上料机3的排气接到述空气能热泵循环干燥机1的进气口来回收热能。
18.实际实施生产案例：
19.实施例1：本实施例中真空上料输送机的粉料输运量为500公斤/小时，输运高度为10米，粉料含水率为0.6％，车间内相对空气湿度80％，温度29℃。要求上料后的粉料含水率<0.6％。为达到此要求，将空气能热泵循环干燥机的温度设置为70℃，除湿量设置为16升/小时。上料后的粉料含水率检测结果：粉料含水率为0.53％，符合设计要求。
20.实施例2：本实施例中真空上料输送机的粉料输运量为500公斤/小时，输运高度为10米，粉料含水率为0.6％，车间内相对空气湿度80％，温度29℃。要求上料后的粉料含水率<0.5％。为达到此要求，将空气能热泵循环干燥机的温度设置为70℃，除湿量设置为25升/小时。上料后的粉料含水率检测结果：粉料含水率为0.45％，符合设计要求。
21.实施例3：本实施例中真空上料输送机的粉料输运量为500公斤/小时，输运高度为10米，粉料含水率为0.6％，车间内相对空气湿度80％，温度29℃。要求上料后的粉料含水率<0.4％。为达到此要求，将空气能热泵循环干燥机的温度设置为70℃、除湿量设置为40升/小时。上料后的粉料含水率检测结果：粉料含水率为0.33％，符合设计要求。
22.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前
述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉体上料干燥一体化设备，其特征在于：包括真空上料机、空气能热风循环干燥机和粉料储料箱，且真空上料机、空气能热风循环干燥机和粉料储料箱之间依次串联；粉料储料箱上部有密封盖；所述密封盖上设有干燥热风的进气口和粉料抽料口；粉料储料箱的密封盖的进气口内，设有一直径为20mm～100mm、且内置过滤网的不锈钢热风管，所述不锈钢热风管与所述空气能热泵循环干燥机的送风口连接，可使干燥热风进入到所述粉料储料箱内，并可向粉料施加气压。2.根据权利要求1所述的一种粉体上料干燥一体化设备，其特征在于：密封盖的粉料抽料口内，设有真空上料机的抽料管，抽料管的下端插入粉料储料箱的底部。3.根据权利要求2所述的一种粉体上料干燥一体化设备，其特征在于：抽料管输送的末端是真空上料机料斗，且真空上料机料斗可实现粉料与气体分离，从真空上料机料斗的排气口与空气能热泵循环干燥机的回风口连接。4.根据权利要求3所述的一种粉体上料干燥一体化设备，其特征在于：所述的粉料储料箱内部为正压。5.根据权利要求4所述的一种粉体上料干燥一体化设备，其特征在于：所述空气能热风循环干燥机包括加热与冷凝除湿两个部分，可调整输出热空气的温度、湿度和风量。

技术总结
本实用新型提供一种粉体上料干燥一体化设备，具体涉及输送设备生产领域，包括真空上料机、空气能热风循环干燥机和粉料储料箱，且真空上料机、空气能热风循环干燥机和粉料储料箱之间依次串联。本实用新型可使粉料即使在潮湿的环境下上料、输运时仍可以保持并增加粉料干燥度。通过调整空气能热泵循环干燥机输出气流的温度和干燥度，甚至可以取消预干燥工序，在粉料上料输运过程中，一步完成上料与干燥，达到简化生产工艺，提高效率的目的。提高效率的目的。提高效率的目的。


技术研发人员：武爱平
受保护的技术使用者：南京亚鼎光学有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/9/28